钢包破渣装置及精炼炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢包破渣装置及精炼炉，属于精炼炉机械设备技术领域，包括气缸和与气缸的缸杆固定相连的破渣器，气缸通过通气源管道与用于供气的气源连通，气缸的缸体与用于炼钢的精炼炉的操作平台固定连接，气缸的缸杆垂直于用于炼钢的钢包的上方，气缸与用于炼钢的精炼炉的主控室通过线路相连。本实用新型专利技术提供的钢包破渣装置，由气源驱动气缸运动，气缸内的缸杆与破渣器固定连接并且带动破渣器完成上下伸缩动作进行钢包破渣工作，提高了钢包破渣工作的工作效率，节约人力和时间，同时操作安全。

Ladle slag breaking device and refining furnace

The utility model provides a ladle slag breaking device and a refining furnace, which belongs to the technical field of the mechanical equipment of a refining furnace, including a cylinder and a slag breaking device attached to the cylinder rod of the cylinder. The cylinder is connected to the gas source for the gas supply through the air source pipe, and the cylinder body is fixed to the operating platform for the refining furnace for steelmaking. The cylinder rod of the cylinder is perpendicular to the upper part of the ladle used for steelmaking, and the cylinder is connected with the main control room of the refining furnace used for steelmaking. The steel ladle slag breaking device provided by the utility model is driven by the gas source, the cylinder rod in the cylinder is connected with the slag breaker, and the slag breaker completes the upper and lower telescopic action to carry out the ladle breaking work, and improves the working efficiency of the ladle slag breaking work, saves the manpower and time, and the operation is safe at the same time.

【技术实现步骤摘要】
钢包破渣装置及精炼炉
本技术属于精炼炉机械设备
，更具体地说，是涉及一种钢包破渣装置及精炼炉。
技术介绍
在炼钢厂出钢过程中，钢水进入RH真空精炼炉处理时，岗位工人需要不定期地测温、取样，以便调整温度和成分，由于钢水表面出现钢渣结壳现象需要提前进行钢渣面破壳操作，目前，国内进行RH真空处理工位钢渣面破壳时，均采用人工破壳的处理方式，人工破渣采用站在平台上用吹氧管等敲击渣层的方式，因钢包的位置是在RH真空槽的正下方、岗位工所站平台的斜下方，岗位工手持吹氧管敲击渣层时，吹氧管不能垂直进入渣层，这种非垂直进入渣层的破渣方式存在费力费时的问题，同时给生产操作带来一定的安全隐患。因此，需要提出新的钢包破渣装置解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢包破渣装置及精炼炉，以解决现有技术中存在的钢包破渣过程中费时费力、存在安全隐患的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢包破渣装置，包括气缸和与所述气缸的缸杆固定相连的破渣器，所述气缸通过通气源管道与用于供气的气源连通，所述气缸的缸体与用于炼钢的精炼炉的操作平台固定连接，所述气缸的缸杆垂直于用于炼钢的所述钢包的上方，所述气缸与用于炼钢的所述精炼炉的主控室通过线路相连。进一步地，所述气源管道上设有电磁阀，所述电磁阀与所述主控室通过线路相连。进一步地，所述主控室设有用于控制所述电磁阀开关的的控制开关。进一步地，所述管道上设有用于检测气体压力的压力表。进一步地，所述管道上设有用于检测所述气源出气压力的压力传感器。进一步地，所述破渣器为钢钎。进一步地，所述气缸的缸杆与所述钢钎的中心线重合且在同一条竖直线上。进一步地，所述钢钎和所述气缸的缸杆的连接部位设有锁紧件，所述锁紧件为螺栓，所述钢钎的上部设有通孔，所述气缸的缸杆下部设有对应于所述通孔的螺纹孔，所述钢钎与所述缸杆通过所述螺栓固定连接。本技术提供的钢包破渣装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术钢包破渣装置通过气源驱动气缸作伸缩运动，进而由与气缸固定连接的破渣器完成伸出或者缩回的动作来戳破钢包的钢渣，提高了钢包破渣工作的工作效率，节约人力和时间，同时也降低了安全风险。本技术还提供一种精炼炉，包括所述钢包、用于移动所述钢包的钢包车、用于顶升所述钢包车的顶升机构、所述钢包破渣装置以及用于固定所述钢包破渣装置的所述操作平台，所述操作平台上设有真空槽，所述真空槽下设有浸渍管，所述操作平台与所述主控室连接。本技术提供的精炼炉，采用了上述的钢包破渣装置，顶升机构将钢包车顶起，在真空槽的浸渍管将钢包带出钢包车时，由气源驱动气缸运动，进而破渣器对钢包破渣，通过电磁阀来控制气缸的运动速度、伸缩距离，进而控制破渣器对钢包破渣，因此提高了精炼炉的工作效率，节省了人工破渣的时间，节约人力，操作安全性也较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的精炼炉的结构示意图；图2为本技术实施例提供的钢包破渣装置的结构示意图；图3为本技术实施例提供的缸杆与钢钎的连接结构剖视图。其中，图中各附图标记：100-钢包破渣装置；200-精炼炉；1-气缸；11-气源；111-压力传感器；12-缸杆；121-螺纹孔；13-锁紧件；2-破渣器；21-通孔；3-电磁阀；31-压力表；4-真空槽；41-浸渍管；5-钢包；6-钢包车；7-操作平台；8-顶升机构；9-主控室；91-控制开关。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2，现对本技术提供的钢包破渣装置100进行说明。钢包破渣装置100，包括气缸1和与气缸1的缸杆12固定相连的破渣器2，气缸1通过通气源管道与用于供气的气源11连通，气缸1的缸体与用于炼钢的精炼炉200的操作平台7固定连接，气缸1的缸杆12垂直于用于炼钢的钢包5的上方，气缸1与用于炼钢的精炼炉200的主控室9通过线路相连。本技术提供的钢包破渣装置100，与现有技术相比，通过气源11驱动气缸1进行上下伸缩动作，气缸1的缸杆12垂直设于钢包5之上，与气缸1的缸杆12固定连接的破渣器2设于气缸1的下端，破渣器2随缸杆12的上下伸缩动作对钢包5进行破渣。破渣器2往复运动戳破钢包5的钢渣，使钢包5的破渣工作效率提高，节省人力，同时也减少了工作的安全隐患。进一步地，请参阅图1和图2，作为本技术提供的钢包破渣装置100的一种具体实施方式，气源管道上设有电磁阀3，电磁阀3与用于炼钢的精炼炉200的主控室9通过线路相连，通过电磁阀3来控制气缸1的运动速度、伸缩距离，进而控制破渣器2对钢包5破渣，使钢包破渣装置100适用于多种工作条件，增强了钢包破渣装置100的灵活性和实用性。进一步地，请参阅图1和图2，作为本技术提供的钢包破渣装置100的一种具体实施方式，主控室9设有用于控制电磁阀3开关的的控制开关91，工作人员可以在主控室9内控制电磁阀3的工作状态，进而控制气缸1的运动，使钢包5的破渣工作简便化、灵活化，同时改善工作人员的工作环境，降低了岗位工的劳动强度和安全隐患，保证生产的顺利进行。进一步地，请参阅图1和图2，作为本技术提供的钢包破渣装置100的一种具体实施方式，管道上设有用于检测气体压力的压力表31，整个装置内的气体压力值，防止由于压力过大而导致钢包破渣装置100出现安全隐患，或者由于压力过小而出现气缸1失效的情况。进一步地，请参阅图1和图2，作为本技术提供的钢包破渣装置100的一种具体实施方式，管道上设有用于检测气源11出气压力的压力传感器111，设置压力传感器111，较为准确的测定气源11的气压，以保证钢包破渣装置100内的压力保持平稳，破渣工作正常进行。进一步地，请参阅图1和图2，作为本技术提供的钢包破渣装置100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包破渣装置，其特征在于：包括气缸和与所述气缸的缸杆固定相连的破渣器，所述气缸通过通气源管道与用于供气的气源连通，所述气缸的缸体与用于炼钢的精炼炉的操作平台固定连接，所述气缸的缸杆垂直于用于炼钢的所述钢包的上方，所述气缸与用于炼钢的所述精炼炉的主控室通过线路相连。

【技术特征摘要】
1.一种钢包破渣装置，其特征在于：包括气缸和与所述气缸的缸杆固定相连的破渣器，所述气缸通过通气源管道与用于供气的气源连通，所述气缸的缸体与用于炼钢的精炼炉的操作平台固定连接，所述气缸的缸杆垂直于用于炼钢的所述钢包的上方，所述气缸与用于炼钢的所述精炼炉的主控室通过线路相连。2.如权利要求1所述的钢包破渣装置，其特征在于：所述气源管道上设有电磁阀，所述电磁阀与所述主控室通过线路相连。3.如权利要求2所述的钢包破渣装置，其特征在于：所述主控室设有用于控制所述电磁阀开关的控制开关。4.如权利要求3所述的钢包破渣装置，其特征在于：所述管道上设有用于检测气体压力的压力表。5.如权利要求4所述的钢包破渣装置，其特征在于：所述管道上设有用于检测所述气源出气压力的压力传...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟玉伟，李玮，李勇强，佟玉和，张博学，马玉波，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13