一种电子自动调线装置，其具有：凸指施压条，其以大体水平的姿态可转动地设置在凸指之上，每个凸指施压条按照设置操作而将对应的凸指下压；连杆，其以大体竖直的姿态可转动地设置在凸指施压条上方，每个连杆在所述设定操作时驱动着对应的凸指施压条；连杆施压条块，其设置在所述盒盖的内部上侧，并且设置有连杆施压条导引孔，这些孔斜向排列；以及动作设定连杆施压条和动作复位连杆施压条，它们用于使所述连杆动作，所述施压条被可前后移动地设置在所述连杆施压条块的所述连杆施压条导引孔中，所述施压条被致动器的设定凸指和复位凸指操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于提花圆型针织机的电子自动调线装置，更具体地说这样一种用于提花圆型针织机的电子自动调线装置，其中，工作凸指获得了改进，改进之后的工作凸指能够没有错误地正确工作，从而防止凸指由于故障而受到损坏，除此而外，还能够减小在调换纱线时坯布的损失。
技术介绍
总的来讲，在圆型针织机中用于供给色纱的传统调线装置由纯粹的机械部件构成，这种传统调线装置包括选择滚筒和多个色纱供给凸指，在这种调线装置中，在所述选择滚筒的圆周表面上形成有多个销容纳孔，使得在这些销容纳孔之一中插入一个销子就可以选择或切换一具体色纱供给装置。然而，传统的机械式自动调线装置并不适合于针织多种花纹，因为选择色纱的范围由于形成在选择滚筒上有限的销插入孔而受到限制，另外插入到选择滚筒的销插入孔中的销子在试图改变针织花纹时需要被移出以插入到其它销插入孔中，从而使得花纹改变工作即复杂麻烦又劳动量大。此外，传统机械式自动调线装置由于其结构是由纯粹的机械元件构成所以经常会产生机械故障。特别是，使用机械式自动调线装置的提花圆型针织机由于生产效率降低而总体上受到质疑。因此，为了解决传统机械式自动调线装置存在的问题，近来出现了电子自动调线装置，其能够在提供针织花纹和改变针织花纹时提高生产效率，这是通过用电子选择盒替换传统选择滚筒以及用简化的色纱调换装置盒和针锺三角替换色纱供给凸指的机械操作结构来实现，其中的电子选择盒由致动器根据输入在计算机中的程序信号而驱动。这些电子自动调线装置被设置成位于电子选择盒中凸指由致动器按照输入在计算机中的程序信号而控制，使得色纱调换装置中的多个色纱供给板之一前进而将色纱喂入到织针中进行针织动作。因此，针织花纹的变化容易，能够实现针织花纹的高速针织，以及大大地降低了出故障的几率，结果与传统机械式自动调线装置相比，整个生产效率大大提高了。在这种电子自动调线装置中，由于凸指的操作依赖于致动器，要求所述凸指在正确的时间操作。然而，现有电子自动调线装置存在着凸指断裂问题，因为由于结构的原因，凸指的驱动时间不可能正确产生。也就是，现有电子自动调线装置存在着凸指容易断裂的问题，因为凸指可能发生由于致动器直接操作凸指而产生的错误操作比如提早或延迟的凸指操作。另外，现有电子自动调线装置还存在着由于结构的缺点而导致坯布损失增加。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种用于提花圆型针织机的电子自动调线装置，其改进了凸指的结构，使得凸指能够没有故障地正确操作，以防止由于故障而导致的凸指断裂，同时还能够减小在纱线调换时坯布的损失。本专利技术的上述目的可以通过这样一种调线装置实现，在该调线装置中，设置了凸指施压条，其以大体水平的姿态可转动地设置在凸指之上，每个凸指施压条按照设定操作而将对应的凸指下压；连杆，其以大体竖直的姿态可转动地设置在凸指施压条上方，每个连杆在所述设定操作时驱动着对应的凸指施压条；连杆施压条块，其设置在所述盒盖的内部上侧，并且设置有连杆施压条导引孔，这些孔斜向排列；以及多个动作设定连杆施压条和动作复位连杆施压条，它们用于使所述连杆动作，所述施压条被可前后移动地设置在所述连杆施压条块的所述连杆施压条导引孔中，所述施压条被致动器的设定凸指和复位凸指操作。附图说明图1示出本专利技术的透视图；图2示出本专利技术的分解透视图；图3示出本专利技术重要部件的分解透视图；图4a，4b，4c和4d示出了本专利技术的工作状态。具体实施例方式下文通过参照附图对本专利技术的一个优选实施例进行详细描述。如图1到图4d所示，本专利技术涉及一种用于将纱线供给到织针中的电子自动调线装置，该装置包括致动器1、盒盖2、切割器座3、纱线捕获器4、凸指5、盒块6、盒前盖7、弹簧7、以及凸指凸轮8，9。本专利技术的调线装置特点在于还包括凸指施压条10，水平地并且可回转地设置在凸指5之上，每个凸指施压条根据设定操作将相应凸指5向下压；还包括连杆20，竖直地并且可回转地设置在凸指施压条10之上，每个连杆在设定操作时驱动相应的凸指施压条10；还包括连杆施压条块30，其设置在盒盖2的内部上侧，盖连杆施压条块设置有多个连杆施压条导引孔31，这些孔斜着排列；还包括多个动作设定连杆施压条40和动作复位连杆施压条50以使得连杆20操作，压条40和50被设置成在连杆施压条块30中的连杆施压条导引孔31中可来回移动，压条40、50可以被致动器1的设定凸指1a和复位凸指1b操作。这里，上述致动器1按照输入到计算机中的程序信号工作，所述电脑连接到一个回转针筒(rotating needle box cylinder)的驱动面板上，其中，致动器1设置有设定凸指1a和复位凸指1b，它们相应地操作连杆施压条40和50。多个切割器座3、纱线捕获器4和凸指5设置在两相对的外部盒盖2之间，其中凸指5前进或后退以供给色纱，相应的凸指被设置在两相邻的切割器座3之间。在相对的盒盖2的上面，安装着盒块6。盒前盖7位于盒盖2的前侧。每个凸指5形成一个导引孔5a，以容纳一导引销P，每个凸指5还形成一色纱供给开口5b用于供给色纱。另外，一施压凸起5c设置在凸指5的顶部，与凸指施压条10接触。在凸指5下面设置有弹簧S，该弹簧具有将凸指5向上偏压的弹性。切割器座3起到切割纱线的作用，在两个相邻切割器座3之间来回可移动地设置一纱线捕获器4，其中纱线捕获器4捕获盒固定住所供给色纱的端部，当该色纱往织针中的供应随着相关凸指5的缩回而停止时，上游的切割器座3就切割该色纱，凸指5随着色纱的供给而动。凸指凸轮8和9以公知的方式相应地回转以便将凸指5前后移动，每个凸指凸轮8和9形成有轨道以便凸指5能够进行相前或向后的移动。凸指凸轮8使凸指5作相前运动，而凸指凸轮9使已经相前移动的凸指5运动返回后方。水平地并且可回转地设置在凸指上方的凸指施压条10用于根据设定操作而将凸指5下压，每个凸指施压条10通过一个轴向销11而大体水平地并且可回转地设置在切割器座3上，这个轴向销11位于压条10的一端位置处，每个凸指施压条10在其上中部位置设置有一斜面12，以与相应连杆20的下端接触。凸指施压条10用于将凸指5下压，使得凸指5可以被凸指凸轮8相前移动。相应连杆20竖直地并且可回转地设置在凸指施压条10上方，其根据设定操作来操作凸指施压条10，其中具体地讲，连杆20以竖直的姿态在其中部位置处由一个轴向销21可转动地安装在切割器座3上。连杆20将连杆施压条40，50的直线运动转变成回转运动，使得连杆20可以起到支撑杆和中介的作用而将凸指5初始化。连杆施压条块30设置在两盒盖2的内部上侧，其上以倾斜的方式设置有多个连杆施压条导引孔31，这些连杆施压条导引孔31导引连杆施压条40，50的前后运动。设定动作连杆施压条40可前后运动地容纳在连杆施压条块30的压条导引孔31中，其由致动器1的设定凸指1a操作来设定连杆20的动作，这些设定动作连杆施压条40可以在设定动作信号时与连杆20的上部接触以便动作。因此，通过将力传递到连杆20上而使这些设定动作连杆施压条40起到将凸指5设置到设定动作的作用，所述的力是由连杆施压条40直接受到的致动器设定凸指1a的转动力。复位动作连杆施压条50可前后移动地容纳在连杆施压条块30的压条导引孔31中，其受到致动器1的复位凸指1b操作而设定连杆20的动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电子自动调线装置，用于通过凸指（５）的前后运动而将纱线供给到织针中，该装置包括：致动器（１）、盒盖（２）、切割器座（３）、纱线捕获器（４）、凸指（５）、盒块（６）、盒前盖（７）、弹簧（７）和凸指凸轮（８，９），其特征在于，所述调线装置还包括：凸指施压条（１０），其以大体水平的姿态可转动地设置在凸指（５）之上，每个凸指施压条根据设定操作而将对应的凸指（５）下压；连杆（２０），其以大体竖直的姿态可转动地设置在凸指施压条（１０）上方，每个连杆在所述设定操作时驱动 着对应的凸指施压条（１０）；连杆施压条块（３０），其设置在所述盒盖（２）的内部上侧，并且设置有连杆施压条导引孔（３１），这些孔斜向排列；以及多个动作设定连杆施压条（４０）和动作复位连杆施压条（５０），它们用于使所述连杆（２０ ）动作，所述施压条（４０，５０）被可前后移动地设置在所述连杆施压条块（３０）的所述连杆施压条导引孔（３１）中，所述施压条（４０，５０）被致动器（１）的设定凸指（１ａ）和复位凸指（１ｂ）操作。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金奎辰，
申请(专利权)人：双龙机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]
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