表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：改性基体树脂30～60%，功能性填料30～60%，附着力促进剂1～3%，电荷调节剂1～3%，流平剂0.5～1.5%，安息香0.3～0.8%，颜料0.8～3%，粉末涂料制备方案如下：1）制备碱溶性树脂；2）制备改性基体树脂；3）将物料按照配方称好后，由高速搅拌机粉碎均匀，熔融挤出4）将挤出片料风冷，粉碎，过筛，得到粉末涂料。本发明专利技术水泥浆可控的腐蚀一定厚度的涂层，在水泥硬化脱模的过程中，被腐蚀部分随水泥一起脱落，裸露处新的涂层，解决建筑铝模板专用粉末涂料不耐污的问题，使涂层的使用循环次数大大提升，具有施工难度低、工艺简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料及其制备方法
本专利技术属于粉末涂料领域，具体涉及一种表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是一种清洁高效的涂料，其产品使用率几乎100%，无VOC大气污染等问题。近年来在装饰、金属防护方面得到广泛应用，是涂料发展的一个进阶方向。涂料表层的自清洁一直是功能性涂料的一个重点研究方向，现在主流的方法是在涂料中添加含硅、氟原子的助剂，通过涂料干燥、固化所需要的时间，利用涂层树脂与硅、氟原子的表面张力及溶度参数的差异，促使这些低表面能材料往涂层表面迁移，降低涂层的表面能，使涂层具有疏水疏油的效果，同时配合导电材料的使用，在涂层体系中加入导电树脂、导电填料的方式，降低涂层的体积电阻率，防止静电荷在涂层表层积聚，产生大电压，吸引空气中的带电粒子吸附。但对于用在建筑铝模板表层的粉末涂料来说，这些方案都是不可行的。建筑用铝模板表层是与水泥砂浆制成的混凝土接触的，历经浇注水泥—夯实水泥—水泥硬化—脱除模板四个步骤，其长期处在高湿、高碱、硬摩擦等环境下，对涂层表层的腐蚀、磨损十分严重。而现有的利用硅、氟原子表层富集来提升涂层耐污性的方法，在经上述循环2～3次后，其耐污性能会随着涂层表层的磨损大大降低，很难达到施工所需求的30次循环以上。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料及其制备方法。本专利技术的采用的技术方案为：表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：改性基体树脂30～60%；功能性填料30～60%；附着力促进剂1～3%；电荷调节剂1～3%；流平剂0.5～1.5%；安息香0.3～0.8%；颜料0.8～3%。表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料的制备方法，改性基体树脂由以下方案制成：a、碱溶性树脂的制备：1）、将马来酸酐加入到三口烧瓶中，加入50%的溶剂二丙二醇二甲醚溶剂，安装冷凝回流管，在氮气的保护下，升温至85～125℃，加热搅拌溶解；2）、将称取的疏水性增硬单体、丙烯酸酯类单体及引发剂溶解在剩余50%的溶剂中，搅拌均匀后，倒入恒压回型滴液漏斗，慢慢滴加到三口烧瓶中，滴加时间约1～1.5小时，保持温度不变，待滴加结束后，补加单体质量1%的引发剂；3）、继续回流反应2～4小时，加入2倍溶剂量的丙酮溶解后，再加入2倍溶剂量的甲苯沉淀，过滤，再次甲苯清洗后，真空干燥即为所需的碱溶性树脂；该树脂软化点在85～120℃，重均分子量在10000～50000，水解后酸值在150～300mg(KOH)/g；其中：涉及配方为：疏水性增硬单体：40～60%，马来酸酐：25～40%，丙烯酸酯类单体：10～20%，引发剂为所有单体含量的6～12%，溶剂含量为体系的40～60%；b、改性基体树脂的制备：将基体树脂升温至120～150℃，加热熔融以后，加入50～200%的碱溶性树脂，搅拌均匀后，倒出冷却粉碎得到改性基体树脂。碱溶性树脂的制备，其中疏水性增硬单体为：苯乙烯、丙烯腈、α-甲基苯乙烯、乙烯、丁二烯、甲基乙烯醚、乙烯基甲烯中的一种或以上，优选地的是苯乙烯、丙烯腈、α-甲基苯乙烯中的1至2种该物质可提升共聚物与基体树脂的相容性，提升共聚物的硬度及玻璃化温度。碱溶性树脂的制备，其中丙烯酸酯类单体为：丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸月桂酯中的一种或多种。碱溶性树脂的制备，其中引发剂为：过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁腈中的一种。碱溶性树脂的制备，其中基体树脂为热塑性树脂或热固性树脂。其中热塑性树脂为：聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚苯硫醚中的一种，热固性树脂：环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的2种复配。表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料，功能性填料由以下成分组成：氧化铝微粉：氧化铝微粉：50%，活性硅微粉20%，硫酸钡粉20%，氧化锌10%。表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料的制备方法，该粉末涂料的制备方法是：1）、将改性基体树脂、功能性填料、附着力促进剂、电荷调节剂、流平剂、安息香、颜料按配方称好后，由高速搅拌机粉碎均匀，经由双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为：一区：95～105℃，二区105～115℃，转速70～90rpm，2）、将挤出片料风冷，由ACM磨粉机粉碎，过筛，得到粒径为30～60um的粉末，即为表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料。本专利技术的有益之处在于：本专利技术完全不同于已有的提升涂层耐污性的常规解决方案，另辟蹊径的利用涂层表面不断自脱落来提升涂层的耐污性能，关键在于在基体树脂中添加了腐蚀可控的碱溶性树脂，其机理是该碱溶性树脂中含有大量的马来酸酐基团，该酸酐基团在碱液的条件下反应成盐，利用生成的羧酸盐电荷排斥作用，使分子链出现链分离与溶解，共聚物缓慢溶于水，在涂层的表面形成一定粘度的树脂层，起到隔离作用，并可随着水泥的硬化脱模分离，从而从根本上解决建筑铝模板专用粉末涂料不耐污的问题，使涂层的使用循环次数大大提升。本专利从全新的一个角度出发，通过改进基体树脂配方，合成出可人为控制受腐蚀程度的碱溶性树脂，用该树脂制备的涂层在每个循环的过程中，水泥浆可控的腐蚀一定厚度的涂层，在水泥硬化脱模的过程中，被腐蚀部分随水泥一起脱落，裸露处新的涂层，并以此不断循环30次以上，具有施工难度低、工艺简单等优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详述。表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料，由以下质量百分比的组分制成：改性基体树脂30～60%；功能性填料30～60%；附着力促进剂1～3%；电荷调节剂1～3%；流平剂0.5～1.5%；安息香0.3～0.8%；颜料0.8～3%。表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料的制备方法，改性基体树脂由以下方案制成：a、碱溶性树脂的制备：1）、将马来酸酐加入到三口烧瓶中，加入50%的溶剂二丙二醇二甲醚溶剂，安装冷凝回流管，在氮气的保护下，升温至85～125℃，加热搅拌溶解；2）、将称取的疏水性增硬单体、丙烯酸酯类单体及引发剂溶解在剩余50%的溶剂中，搅拌均匀后，倒入恒压回型滴液漏斗，慢慢滴加到三口烧瓶中，滴加时间约1～1.5小时，保持温度不变，待滴加结束后，补加单体质量1%的引发剂；3）、继续回流反应2～4小时，加入2倍溶剂量的丙酮溶解后，再加入2倍溶剂量的甲苯沉淀，过滤，再次甲苯清洗后，真空干燥即为所需的碱溶性树脂；该树脂软化点在85～120℃，重均分子量在10000～50000，水解后酸值在150～300mg(KOH)/g；其中：涉及配方为：疏水性增硬单体：40～60%，马来酸酐：25～40%，丙烯酸酯类单体：10～20%，引发剂为所有单体含量的6～12%，溶剂含量为体系的40～60%；b、改性基体树脂的制备：将基体树脂升温至120～150℃，加热熔融以后，加入50～200%的碱溶性树脂，搅拌均匀后，倒出冷却粉碎得到改性基体树脂。碱溶性树脂的制备，其中疏水性增硬单体为：苯乙烯、丙烯腈、α-甲基苯乙烯、乙烯、丁二烯、甲基乙烯醚、乙烯基甲烯中的一种或以上，优选地的是苯乙烯、丙烯腈、α-甲基苯乙烯中的1至2种该物质可提升共聚物与基体树脂的相容性，提升共聚物的硬度及玻璃化温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料，其特征在于：由以下质量百分比的组分制成：改性基体树脂 30～60%；功能性填料 30～60%；附着力促进剂 1～3%；电荷调节剂 1～3%；流平剂 0.5～1.5%；安息香 0.3～0.8%；颜料 0.8～3%。

【技术特征摘要】
1.表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料，其特征在于：由以下质量百分比的组分制成：改性基体树脂30～60%；功能性填料30～60%；附着力促进剂1～3%；电荷调节剂1～3%；流平剂0.5～1.5%；安息香0.3～0.8%；颜料0.8～3%。2.根据权利要求1所述的表层自剥离型建筑铝模板专用防污粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性基体树脂由以下方案制成：a、碱溶性树脂的制备：1）、将马来酸酐加入到三口烧瓶中，加入50%的溶剂二丙二醇二甲醚溶剂，安装冷凝回流管，在氮气的保护下，升温至85～125℃，加热搅拌溶解；2）、将称取的疏水性增硬单体、丙烯酸酯类单体及引发剂溶解在剩余50%的溶剂中，搅拌均匀后，倒入恒压回型滴液漏斗，慢慢滴加到三口烧瓶中，滴加时间约1～1.5小时，保持温度不变，待滴加结束后，补加单体质量1%的引发剂；3）、继续回流反应2～4小时，加入2倍溶剂量的丙酮溶解后，再加入2倍溶剂量的甲苯沉淀，过滤，再次甲苯清洗后，真空干燥即为所需的碱溶性树脂；其中：涉及配方为：疏水性增硬单体：40～60%，马来酸酐：25～40%，丙烯酸酯类单体：10～20%，引发剂为所有单体含量的6～12%，溶剂含量为体系的40～60%；b、改性基体树脂的制备：将基体树脂升温至120～150℃，加热熔融以后，加入50～200%的碱溶性树脂，搅拌均匀后，倒出冷却粉碎得到改性基体树脂。3.根据权利要求书2中所述碱溶性树脂的制备，其特征在于所述的疏水性增硬单体为：苯乙烯、丙烯腈、α-甲基苯乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永，唐继勇，张庆华，钱跃荣，
申请(专利权)人：江苏佳铝实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32