一种C型多向橡胶注射成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种C型多向橡胶注射成型机，包括机座、设置在机座上部的主注射缸组、设置在主注射缸组上的射料部件、设置在机座工作区域中的送模结构，其特征在于：所述的主注射缸组设置在机座上部并与射料部件连接，在机座的内部设有与射料部件射口部分平行设有侧向挤料结构，所述的侧向挤料结构包括侧向挤料台以及设置在侧向挤料台上部的挤料组件，所述的挤料组件中包括电动结构、挤出管结构、设置在电动结构、挤出管结构之间的螺杆连接座以及侧向固定结构。本实用新型专利技术由于采用在多向注射源进行注射成型橡胶工件，保证了结构复杂件一次注射成型具有结构合理、低能耗、灵活的使用、减少维修、储油更换的时间，大大提高了设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种C型多向橡胶注射成型机
本技术涉及一种橡胶注射成型机，尤其是涉及一种C型多向橡胶注射成型机。
技术介绍
目前，液压橡胶挤射成型机是橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。液压橡胶挤出成型机是一般包括机座、设置在机座上部的主注射缸组、设置在主注射缸组上的射料部件、设置在机座工作区域中送模结构以及配置该设备的供油结构、电控部件和操控组件。现有的注射料的橡胶注射成型为垂直向射料在成型模具中，而针对一些结构复杂的工件采用垂直向注射则达不到成型效果。则需采用多次注射成型。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种C型多向橡胶注射成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种C型多向橡胶注射成型机，包括机座、设置在机座上部的主注射缸组、设置在主注射缸组上的射料部件、设置在机座工作区域中的送模结构以及配置该设备的供油结构、电控部件和操控组件，其特征在于：所述的主注射缸组设置在机座上部并与射料部件连接，在机座的内部设有与射料部件射口部分平行设置的侧向挤料结构，所述的侧向挤料结构包括侧向挤料台以及设置在侧向挤料台上部的挤料组件，所述的挤料组件中包括电动结构、挤出管结构、设置在电动结构与挤出管结构之间的螺杆连接座以及在挤出管结构前端设置的侧向固定结构。所述的挤出管结构包括挤出螺杆和设置在挤出螺杆外部的螺杆固定板以及设置在螺杆固定板上部的测温棒固定块。所述的螺杆连接座包括设置在挤出螺杆外端的上、下连接板以及锁紧滑块，该结构与射料部件垂直对接。所述的固定连接座包括套座、内螺杆导套、设置在套座和内螺杆导套之间的滑动轴承组以及设置在套座上的止动块。所述的射料部件包括连接中座、设置在中座上部的连接柱、设置在连接柱上部的挤出油缸、设置在挤出油缸上部的顶座以及设置在挤出油缸中部的挤出部件，所述的挤出部件包括射出固定架、设置在射出固定架中的射料连接座、设置在射料连接座下部的射料杆以及设置在射料杆下部的储料筒，在中座的下部设有连接模具的模具连接板。所述的送模结构包括设置在机座底部滑座、设置在底部滑座上部的送板结构以及设置在送板结构后端的伸缩控制结构，所述的送板结构包括送模板、设置在送模板上部的上隔热板以及设置在上隔热板上部的上隔热盘，所述的伸缩控制结构包括伸缩控制架、封盖板、设置在伸缩控制架中的推动滑板、设置在推动滑板中的推动杆。所述的伸缩控制结构的后端设有与推动杆连接的缸体连接座结构，所述的缸体连接座结构包括上、下、左、右连接块，以及设置在上、下、左、右连接块中的油缸连接座。有益效果：本技术由于采用在多向注射源进行注射成型橡胶工件，保证了结构复杂件一次注射成型具有结构合理、低能耗、灵活的使用、减少维修、储油更换的时间，大大提高了设备的生产效率。以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本技术的构造示意图。图2为图1的侧视图。图3为本技术的内部部件的构造示意图。图4为本技术的侧向挤料结构的构造示意图。图5为图4局部放大图。图6为本技术的送模结构的构造示意图。图中：1.机座、2.供油结构、3.电控部件、4.操控组件、5.主注射缸组、6.挤料座、7.套座、8.挤出螺杆、9.螺杆固定板、10.测温棒固定块、11.上连接板、12.下连接板、13.锁紧滑块、14.内螺杆导套、15.滑动轴承组、16.止动块、17.中座、18.连接柱、19.挤出油缸、20.顶座、21.射出固定架、22.射料连接座、23.射料杆、24.射口、25.储料筒、26.模具连接板、27.底部滑座、28.送模板、29.上隔热板、30.上隔热盘、31.伸缩控制架、32.封盖板、33.推动滑板、34.推动杆、35.上连接块、36.下连接块、37.左连接块、38.右连接块、39.油缸连接座、40.驱动马达。具体实施方式实施例1:如图1、2、3、4、5、6所示，一种C型多向橡胶注射成型机，包括机座1、设置在机座1上部的主注射缸组5、设置在主注射缸组上的射料部件、设置在机座工作区域中送模结构以及配置该设备的供油结构2、电控部件3和操控组件4，其特征在于：所述的主注射缸组5设置在机座1上部并与射料部件连接，在机座1的内部设有与射料部件射口部分平行设置的侧向挤料结构，所述的侧向挤料结构包括侧向挤料座6以及设置在侧向挤料座6上部的挤料组件，所述的挤料组件中包括电动结构、挤出管结构、设置在电动结构与挤出管结构之间的螺杆连接座以及在挤出管结构前端设置的侧向固定结构，电动结构为侧向驱动马达40。所述的挤出管结构包括挤出螺杆8和设置在挤出螺杆8外部的螺杆固定板9以及设置在螺杆固定板9上部的测温棒固定块10。所述的侧向固定结构包括设置在挤出螺杆外端的上连接板11、下连接板12以及锁紧滑块13。该结构与射料部件垂直对接。所述的螺杆连接座结构包括套座7、内螺杆导套14、设置在套座7和内螺杆导套14之间的滑动轴承组15以及设置在套座7上的止动块16。所述的射料部件包括连接中座17、设置在中座17上部的连接柱18、设置在连接柱18上部的挤出油缸19、设置在挤出油缸19上部的顶座20以及设置在挤出油缸19中部的挤出部件，所述的挤出部件包括射出固定架21、设置在射出固定架21中的射料连接座22、设置在射料连接座22下部的射料杆23以及设置在射料杆23下部的设有射口24的储料筒25，在中座17的下部设有连接模具的模具连接板26。所述的送模结构包括设置在机座中的底部滑座27、设置在底部滑座27上部的送板结构以及设置在送板结构后端的伸缩控制结构，所述的送板结构包括送模板28、设置在送模板28上部的上隔热板29以及设置在上隔热板29上部的上隔热盘30，所述的伸缩控制结构包括伸缩控制架31、封盖板32、设置在伸缩控制架31中的推动滑板33、设置在推动滑板33中的推动杆34。所述的伸缩控制结构的后端设有与推动杆连接的缸体连接座结构，所述的缸体连接座结构包括上连接块35、下连接块36、左连接块37、右连接块38，以及设置在上连接块35、下连接块36、左连接块37、右连接块38中的油缸连接座39。以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种C型多向橡胶注射成型机，包括机座、设置在机座上部的主注射缸组、设置在主注射缸组上的射料部件、设置在机座工作区域中的送模结构以及供油结构、电控部件和操控组件，其特征在于：所述的主注射缸组设置在机座上部并与射料部件连接，在机座的内部设有与射料部件射口部分平行设置的侧向挤料结构，所述的侧向挤料结构包括侧向挤料台以及设置在侧向挤料台上部的挤料组件，所述的挤料组件中包括电动结构、挤出管结构、设置在电动结构与挤出管结构之间的螺杆连接座以及在挤出管结构前端设置的侧向固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种C型多向橡胶注射成型机，包括机座、设置在机座上部的主注射缸组、设置在主注射缸组上的射料部件、设置在机座工作区域中的送模结构以及供油结构、电控部件和操控组件，其特征在于：所述的主注射缸组设置在机座上部并与射料部件连接，在机座的内部设有与射料部件射口部分平行设置的侧向挤料结构，所述的侧向挤料结构包括侧向挤料台以及设置在侧向挤料台上部的挤料组件，所述的挤料组件中包括电动结构、挤出管结构、设置在电动结构与挤出管结构之间的螺杆连接座以及在挤出管结构前端设置的侧向固定结构。2.如权利要求1所述的C型多向橡胶注射成型机，其特征在于：所述的挤出管结构包括挤出螺杆和设置在挤出螺杆外部的螺杆固定板以及设置在螺杆固定板上部的测温棒固定块。3.如权利要求1所述的C型多向橡胶注射成型机，其特征在于：所述的侧向固定结构包括设置在挤出螺杆外端的上、下连接板以及锁紧滑块，该结构与射料部件垂直对接。4.如权利要求1所述的C型多向橡胶注射成型机，其特征在于：所述的螺杆连接座包括套座、内螺杆导套、设置在套座和内螺杆导套之间的滑动轴承组以及设置在套座上的止...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石油压工业安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34