复合板、复合板制造装置及复合板制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种复合板、复合板制造装置及复合板制造方法，涉及复合板材技术领域，复合板包括基板、中间层和面板，中间层包括芯板，芯板具有相对设置的第一端面和第二端面；第一端面上设有多组第一凸起，每个第一凸起凸出于第一端面的一端均为第三端面，第三端面为平面；每个第一凸起的第三端面均与面板粘接；第二端面上设有多组第二凸起，每个第二凸起凸出于第二端面的一端均为第四端面，第四端面为平面；每个第二凸起的第四端面均与基板粘接。能够扩大第二凸起与基板的粘接面积，提高粘接强度，并且能够均衡粘接面积，防止应力不均造成的板面变形，提高抗风压变形能力。

【技术实现步骤摘要】
复合板、复合板制造装置及复合板制造方法
本专利技术涉及复合板材
，尤其是涉及一种复合板，一种复合板制造装置，以及一种复合板制造方法。
技术介绍
金属复合装饰板材，具有采用滚涂工艺涂布的树脂漆类装饰面，其涂层平整、装饰性好且无色差。金属复合装饰板材能够广泛应用于众多领域，例如：建筑、市政工程、装饰、机械和家具等领域，能够用于制作屋面板、墙板、隔断板、活动板房和高档包装材料。现有的金属复合装饰板材，由面板、芯板和基板组成，其中芯板的上表面上间隔设有多个半球状的中空凸起，其中面板分别与多个半球状的中空凸起粘接，基板与新版的下表面粘接即可形成金属复合装饰板材。由于半球状的中空凸起仅顶部能够与面板形成点接触，因此在将面板、芯板和基板进行复合时，需要利用面板向下压迫半球状的凸起，以使半球状的凸起的顶部压瘪，压瘪后的半球状的凸起的顶部向下凹陷，中空凸起与面板能够形成线接触，并通过该线接触位置粘接。这种金属复合装饰板材的问题在于，中空凸起与面板通过线接触位置粘接，粘接面积较小，粘接强度较差，容易造成金属复合装饰板材受力不均导致金属复合装饰板材变形和容易剥离。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合板，以解决现有技术中的金属复合装饰板材粘接强度较差的技术问题。本专利技术提供的复合板，包括基板、中间层和面板，所述基板、所述中间层和所述面板依次粘接；所述中间层包括芯板，所述芯板具有相对设置的第一端面和第二端面；所述第一端面朝向所述面板设置，所述第一端面上设有多组第一凸起，多组第一凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第一凸起均包括多个第一凸起，多个第一凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置，且所述第一方向与所述第二方向垂直；每个所述第一凸起的外轮廓均为圆台形，每个所述第一凸起均朝向所述面板凸出，每个所述第一凸起均具有第一空腔，所述第一空腔与所述第二端面形成第一开口，且每个第一凸起凸出于所述第一端面的一端均为第三端面，所述第三端面为平面；所述第三端面的半径为1.5－6毫米，每个所述第一凸起凸出于第一端面的高度均为1.5－5毫米；每个所述第一凸起的第三端面均与所述面板粘接；所述第二端面朝向所述基板设置，所述第二端面上设有多组第二凸起，多组第二凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第二凸起均包括多个第二凸起，多个第二凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置；每个所述第二凸起的外轮廓均为圆台形，每个所述第二凸起均朝向所述基板凸出，每个所述第二凸起均具有第二空腔，所述第二空腔与所述第一端面形成第二开口，且每个第二凸起凸出于所述第二端面的一端均为第四端面，所述第四端面为平面；所述第四端面的半径为1.5－6毫米，每个所述第二凸起凸出于第二端面的高度均为1.5－5毫米；每个所述第二凸起的第四端面均与所述基板粘接；沿所述芯板的第一方向，所述第一凸起和所述第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；沿所述芯板的第二方向，所述第一凸起和所述第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；所述基面和面板均由铝合金制成，所述芯板由铝制成。进一步地，所述基板的厚度为0.3－0.6毫米，所述面板的厚度为0.5－1.0毫米，所述芯板的厚度为0.3－0.6毫米，所述复合板的厚度为3－10毫米。进一步地，所述第一凸起和所述第二凸起均由压延工艺制成。进一步地，每个第一凸起的第三端面均与所述面板通过粘接层粘接，每个所述第二凸起的第四端面均与所述基板通过粘接层粘接，所述粘接层由乙烯－醋酸乙烯共聚物制成。进一步地，所述中间层包括多个芯板；多个所述芯板依次层叠，位于多个芯板一端的多个第一凸起的第三端面均与所述面板粘接，位于多个芯板另一端的多个第二凸起的第四端面均与所述基板粘接。进一步地，所述中间层还包括第一封闭件和第二封闭件；所述第一封闭件设置在所述第二开口上，用于封闭所述第二开口；所述第二封闭件设置在所述第一开口上，用于封闭所述第一开口。进一步地，所述第一封闭件的外轮廓为圆台形，所述第一封闭件与所述第一端面粘接，且所述第一封闭件凸出与所述第一端面的一端为第五端面，所述第五端面为平面，且所述第五端面与所述面板粘接；所述第二封闭件的外轮廓为圆台形，所述第二封闭件与所述第二端面粘接，且所述第二封闭件凸出于所述第二端面的一端为第六端面，所述第六端面为平面，且所述第六端面与所述面板粘接。进一步地，所述第五端面的半径小于所述第三端面的半径，所述第六端面的半径小于所述第四端面的半径。本专利技术的目的还在于提供一种复合板制造装置，用于制造本专利技术所述的复合板，包括压延组件、给料组件和复合组件；所述压延组件包括相对设置的上辊和下辊；所述上辊的外表面上设有多组上凸模头，多组所述上凸模头沿所述上辊的周向均匀间隔设置，每组所述上凸模头包括多个上凸模头，多个所述上凸模头沿所述上辊的轴向均匀间隔设置，且每个所述上凸模头均为圆台形；所述下辊的外表面上设有多组下凸模头，多组所述下凸模头沿所述下辊的周向均匀间隔设置，每组所述下凸模头包括多个下凸模头，多个所述下凸模头沿所述下辊的轴向均匀间隔设置，且每个所述下凸模头均为圆台形；在所述上辊和下辊转动时，沿所述上辊的轴向，所述上凸模头和所述下凸模头交替设置，用于在芯板上压延成型第一凸起和第二凸起；所述给料组件用于将所述面板、所述芯板和所述基板输送至所述复合组件；所述复合组件用于将所述面板、所述芯板和所述芯板复合为复合板。本专利技术的目的还在于提供一种复合板制造方法，用于制造本专利技术所述的复合板，包括以下步骤：压延成型步骤：使用本专利技术所述的压延组件，在芯板上压延成型第一凸起和第二凸起；给料步骤：将所述面板、所述芯板和所述基板输送至所述复合组件；复合步骤：将所述面板、所述芯板和所述基板复合为复合板。本专利技术提供的复合板，包括基板、中间层和面板，基板、中间层和面板依次粘接；中间层包括芯板，芯板具有相对设置的第一端面和第二端面；第一端面朝向面板设置，第一端面上设有多组第一凸起，多组第一凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第一凸起均包括多个第一凸起，多个第一凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置，且第一方向与所述第二方向垂直；每个第一凸起的外轮廓均为圆台形，每个第一凸起均朝向面板凸出，每个第一凸起均具有第一空腔，第一空腔与第二端面形成第一开口，且每个第一凸起凸出于第一端面的一端均为第三端面，第三端面为平面；第三端面的半径为1.5－6毫米，每个第一凸起凸出于第一端面的高度均为1.5－5毫米；每个第一凸起的第三端面均与面板粘接；第二端面朝向基板设置，第二端面上设有多组第二凸起，多组第二凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第二凸起均包括多个第二凸起，多个第二凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置；每个第二凸起的外轮廓均为圆台形，每个第二凸起均朝向基板凸出，每个第二凸起均具有第二空腔，第二空腔与第一端面形成第二开口，且每个第二凸起凸出于第二端面的一端均为第四端面，第四端面为平面；第四端面的半径为1.5－6毫米，每个第二凸起凸出于第二端面的高度均为1.5－5毫米；每个第二凸起的第四端面均与基板粘接；沿芯板的第一方向，第一凸起和第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；沿芯板的第二方向，第一凸起和第二凸起依次交替设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合板，其特征在于，包括基板、中间层和面板，所述基板、所述中间层和所述面板依次粘接；所述中间层包括芯板，所述芯板具有相对设置的第一端面和第二端面；所述第一端面朝向所述面板设置，所述第一端面上设有多组第一凸起，多组第一凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第一凸起均包括多个第一凸起，多个第一凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置，且所述第一方向与所述第二方向垂直；每个所述第一凸起的外轮廓均为圆台形，每个所述第一凸起均朝向所述面板凸出，每个所述第一凸起均具有第一空腔，所述第一空腔与所述第二端面形成第一开口，且每个第一凸起凸出于所述第一端面的一端均为第三端面，所述第三端面为平面；所述第三端面的半径为1.5－6毫米，每个所述第一凸起凸出于第一端面的高度均为1.5－5毫米；每个所述第一凸起的第三端面均与所述面板粘接；所述第二端面朝向所述基板设置，所述第二端面上设有多组第二凸起，多组第二凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第二凸起均包括多个第二凸起，多个第二凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置；每个所述第二凸起的外轮廓均为圆台形，每个所述第二凸起均朝向所述基板凸出，每个所述第二凸起均具有第二空腔，所述第二空腔与所述第一端面形成第二开口，且每个第二凸起凸出于所述第二端面的一端均为第四端面，所述第四端面为平面；所述第四端面的半径为1.5－6毫米，每个所述第二凸起凸出于第二端面的高度均为1.5－5毫米；每个所述第二凸起的第四端面均与所述基板粘接；沿所述芯板的第一方向，所述第一凸起和所述第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；沿所述芯板的第二方向，所述第一凸起和所述第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；所述基面和面板均由铝合金制成，所述芯板由铝制成。...

【技术特征摘要】
1.一种复合板，其特征在于，包括基板、中间层和面板，所述基板、所述中间层和所述面板依次粘接；所述中间层包括芯板，所述芯板具有相对设置的第一端面和第二端面；所述第一端面朝向所述面板设置，所述第一端面上设有多组第一凸起，多组第一凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第一凸起均包括多个第一凸起，多个第一凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置，且所述第一方向与所述第二方向垂直；每个所述第一凸起的外轮廓均为圆台形，每个所述第一凸起均朝向所述面板凸出，每个所述第一凸起均具有第一空腔，所述第一空腔与所述第二端面形成第一开口，且每个第一凸起凸出于所述第一端面的一端均为第三端面，所述第三端面为平面；所述第三端面的半径为1.5－6毫米，每个所述第一凸起凸出于第一端面的高度均为1.5－5毫米；每个所述第一凸起的第三端面均与所述面板粘接；所述第二端面朝向所述基板设置，所述第二端面上设有多组第二凸起，多组第二凸起沿芯板的第一方向均匀间隔设置；每组第二凸起均包括多个第二凸起，多个第二凸起沿芯板的第二方向均匀间隔设置；每个所述第二凸起的外轮廓均为圆台形，每个所述第二凸起均朝向所述基板凸出，每个所述第二凸起均具有第二空腔，所述第二空腔与所述第一端面形成第二开口，且每个第二凸起凸出于所述第二端面的一端均为第四端面，所述第四端面为平面；所述第四端面的半径为1.5－6毫米，每个所述第二凸起凸出于第二端面的高度均为1.5－5毫米；每个所述第二凸起的第四端面均与所述基板粘接；沿所述芯板的第一方向，所述第一凸起和所述第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；沿所述芯板的第二方向，所述第一凸起和所述第二凸起依次交替设置，相邻的第一凸起与第二凸起之间的中心距为9－18毫米；所述基面和面板均由铝合金制成，所述芯板由铝制成。2.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述基板的厚度为0.3－0.6毫米，所述面板的厚度为0.5－1.0毫米，所述芯板的厚度为0.3－0.6毫米，所述复合板的厚度为3－10毫米。3.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起均由压延工艺制成。4.根据权利要求1所述的复合板，其特征在于，每个第一凸起的第三端面均与所述面板通过粘接层粘接，每个所述第二凸起的第四端面均与所述基板通过粘接层粘接，所述粘接层由乙烯－醋酸乙烯共聚物制成。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，
申请(专利权)人：陈猛，
类型：发明
国别省市：江西,36