一种自动化拼框设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化拼框设备，包括支撑框架，支撑框架上设置有龙门架，龙门架与支撑框架水平滑动连接，龙门架上设置有执行固定组件，所述支撑框架上设置有拼框工位，在拼框工位的四个角处有分别设置有第一工装、第二工装、第三工装和第四工装，所述第一工装包括第一边框，第二工装包括相互连接的第二边框和横向气缸，第三工装包括相互连接的第三边框和斜向气缸，第四工装包括相互连接的第四边框和纵向气缸，所述第一边框、第二边框、第三边框和第四边框均为L形框，所述第三边框与第一边框位于拼框工位对角线的两个角上，所述斜向气缸与横向气缸和纵向气缸均呈45

【技术实现步骤摘要】
一种自动化拼框设备


[0001]本技术属于拼框机
，更具体的说涉及一种自动化拼框设备。

技术介绍

[0002]在如吊顶、门和相框等产品生产时，其通常具有四条型材边框，中间有的还具有与型材边框卡合的板材，在型材边框的端部为45
°
的倒角，在传统的拼装时，通常采用人工手工进行拼装，如将四条型材边框两两依次对齐，然后再利用工具进行固定，但此种方式难以保证端部对齐，产品质量不统一。
[0003]还有的厂家采用普通的模具，即在一个固定平台上，按照待拼装产品的尺寸，提前在四个角固定好直角的挡板，将四条型材边框放入后再利用工具进行固定，其首先仅能够具有一种尺寸，对于多型号的产品来说，需要制作非常多的模具，其次其对于型材边框较长的产品来说，无法保证型材边框的平直。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种实现自动化的根据对待拼框产品进行拼框并固定，在拼框过程中能够保持各型材边框平直，避免歪斜。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动化拼框设备，包括支撑框架，支撑框架上设置有龙门架，龙门架与支撑框架水平滑动连接，龙门架上设置有执行固定组件，所述支撑框架上设置有拼框工位，在拼框工位的四个角处有分别设置有第一工装、第二工装、第三工装和第四工装，所述第一工装包括第一边框，第二工装包括相互连接的第二边框和横向气缸，第三工装包括相互连接的第三边框和斜向气缸，第四工装包括相互连接的第四边框和纵向气缸，所述第一边框、第二边框、第三边框和第四边框均为L形框，所述第三边框与第一边框位于拼框工位对角线的两个角上，所述斜向气缸与横向气缸和纵向气缸均呈45
°
角布置。
[0006]进一步的所述第一工装还包括第一底板，第一边框固定在第一底板上，第二工装还包括第二底板和横向导向条，横向气缸和横向导向条固定在第二底板上，第二边框与横向导向条滑动连接，第三工装还包括第三底板和斜向导向条，斜向气缸与斜向导向条固定在第三底板上，第三边框与斜向导向条滑动连接，所述第四边框还包括第四底板和纵向导向条，纵向气缸和纵向导向条固定在第四底板上，第四边框与纵向导向条滑动连接。
[0007]进一步的所述支撑框架对应拼框工位的边缘处设置有压紧组件，所述压紧组件包括转角气缸和支撑板。
[0008]进一步的所述转角气缸与支撑框架之间设置有升降气缸，升降气缸连接于支撑框架上，且升降气缸和转角气缸缩回时转角气缸低于型材边框所在平面。
[0009]进一步的所述横向气缸、纵向气缸和斜向气缸均连接有位置传感器。
[0010]进一步的所述支撑框架上设置有纵向导轨，所述纵向导轨上设置有与其纵向滑动连接的第一横向导轨和第二横向导轨，所述第一工装和第二工装位于第一横向导轨上，第
二工装与第一横向导轨沿横向滑动连接，第三工装和第四工装位于第二横向导轨上，所述第三工装与第二横向导轨沿横向滑动连接，所述压紧组件具有若干组，若干组压紧组件分布并滑动连接于第一横向导轨和第二横向导轨上。
[0011]进一步的所述第二横向导轨与支撑框架之间设置有纵向驱动机构，所述第一横向导轨上设置有第一横向驱动机构，所述第二横向导轨上设置有第二横向驱动机构。
[0012]进一步的所述第一横向驱动机构包括驱动电机和丝杆，所述丝杆连接驱动电机，所述丝杆与第二底板及第一横向导轨上的压紧组件螺纹连接，所述丝杆对应底板处的螺距为其对应压紧组件处的两倍，所述第二横向驱动机构与第一横向驱动机构结构相同。
[0013]进一步的所述拼框工位设置有多个，多个拼框工位在同一平面上分布在支撑框架上。
[0014]进一步的所述执行固定组件包括打孔钻、自动拧螺丝机、焊枪或打胶枪中的一种或多种。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可应用于集成吊顶行业的铝蜂窝板拼框，LED照明灯具的铝框拼接装配，利用四个拼框工装可以实现自动夹持定位型材边框，然后在利用执行固定组件对其打孔上螺丝或直接自动螺丝，或者进行焊接或利用胶水粘结，实现自动化的拼装，同时在支撑框架上可以设置多个拼框工位，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的俯视图；
[0019]图4为不同的拼框工位拼装不同尺寸的产品时的示意图；
[0020]图5为第一横向导轨和第二横向导轨均可移动时的示意图；
[0021]图6为拼框工位为固定式的工位时的示意图。
[0022]附图标记：1、支撑框架；21、第一工装；211、第一底板；212、第一边框；22、第二工装；221、第二底板；222、第二边框；223、横向气缸；224、横向导向条；23、第三工装；231、第三底板；232、第三边框；233、斜向气缸；234、斜向导向条；24、第四工装；241、第四底板；242、第四边框；243、纵向气缸；244、纵向导向条；3、龙门架；4、执行固定组件；5、纵向导轨；61、第一横向导轨；62、第二横向导轨；7、压紧组件；71、转角气缸；72、升降气缸；73、支撑板；8、拼框工位；91、第一横向驱动机构；911、丝杆；912、驱动电机；92、第二横向驱动机构；93、纵向驱动机构；10、支撑台。
具体实施方式
[0023]参照图1至图6对本技术自动化拼框设备的实施例做进一步说明。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实
用新型的具体保护范围。
[0025]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]一种自动化拼框设备，包括支撑框架1，支撑框架1上设置有龙门架3，龙门架3与支撑框架1水平滑动连接，龙门架3上设置有执行固定组件4，所述支撑框架1上设置有拼框工位8，在拼框工位8的四个角处有分别设置有第一工装21、第二工装22、第三工装23和第四工装24，所述第一工装21包括第一边框212，第二工装22包括相互连接的第二边框222和横向气缸223，第三工装23包括相互连接的第三边框232和斜向气缸233，第四工装24包括相互连接的第四边框242和纵向气缸243，所述第一边框212、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化拼框设备，其特征在于：包括支撑框架，支撑框架上设置有龙门架，龙门架与支撑框架水平滑动连接，龙门架上设置有执行固定组件，所述支撑框架上设置有拼框工位，在拼框工位的四个角处有分别设置有第一工装、第二工装、第三工装和第四工装，所述第一工装包括第一边框，第二工装包括相互连接的第二边框和横向气缸，第三工装包括相互连接的第三边框和斜向气缸，第四工装包括相互连接的第四边框和纵向气缸，所述第一边框、第二边框、第三边框和第四边框均为L形框，所述第三边框与第一边框位于拼框工位对角线的两个角上，所述斜向气缸与横向气缸和纵向气缸均呈45
°
角布置。2.根据权利要求1所述的自动化拼框设备，其特征在于：所述第一工装还包括第一底板，第一边框固定在第一底板上，第二工装还包括第二底板和横向导向条，横向气缸和横向导向条固定在第二底板上，第二边框与横向导向条滑动连接，第三工装还包括第三底板和斜向导向条，斜向气缸与斜向导向条固定在第三底板上，第三边框与斜向导向条滑动连接，所述第四边框还包括第四底板和纵向导向条，纵向气缸和纵向导向条固定在第四底板上，第四边框与纵向导向条滑动连接。3.根据权利要求2所述的自动化拼框设备，其特征在于：所述支撑框架对应拼框工位的边缘处设置有压紧组件，所述压紧组件包括转角气缸和支撑板。4.根据权利要求3所述的自动化拼框设备，其特征在于：所述转角气缸与支撑框架之间设置有升降气缸，升降气缸连接于支撑框架上，且升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈猛，
申请(专利权)人：陈猛，
类型：新型
国别省市：