本实用新型专利技术涉及节能建筑材料领域，尤其涉及一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其由发泡陶瓷板和贴附于所述发泡陶瓷板上表面和或下表面的网格加强层构成，所述网格加强层通过粘结层贴附于所述发泡陶瓷板的上下表面，所述粘结层的上粘贴面为平整面；本实用新型专利技术根据上述内容，提出了一种表面平整又具有抗裂功能的发泡陶瓷复合板，极大的解决了所述陶瓷复合板在搬运、使用过程中出现开裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能建筑材料领域，尤其涉及一种抗裂型发泡陶瓷复合板。
技术介绍
发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河道淤泥等作为主要原料，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。发泡陶瓷板具有防火阻燃、耐高温、耐老化、耐腐蚀、隔热保温、抗热震、变形系数小、吸水率低、性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。发泡陶瓷板内部充满了密闭的气孔，因此具有轻质和不吸水的特点，密闭气孔内的空气则提供了良好的保温隔热性能，更重要的是材料防火等级为Al级，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，具有广阔的市场前景和推广价值。然而，由于发泡陶瓷板表面凹坑很多，平整度低，再加上抗折强度低，在搬运过程中或者使用时进行表面补平的过程中，容易造成破裂，导致成品率下降，原材料浪费，同时成本上升，不利于发泡陶瓷板推广与应用。因此，改善发泡陶瓷板整体抗裂性能，有利于促进发泡陶瓷推广与使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种表面平整，具有抗裂功能的发泡陶瓷复合板。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其由发泡陶瓷板和贴附于所述发泡陶瓷板上表面和或下表面的网格加强层构成。所述网格加强层粘贴在所述发泡陶瓷板的上表面和或下表面后，使得所述发泡陶瓷板的上表面和或下表面抗折强度增加，使得所述发泡陶瓷复合板的整体具有一定的抗裂特性，减少了所述发泡陶瓷复合板在运输和使用过程中的开裂现象。更优的，所述网格加强层通过粘结层贴附于所述发泡陶瓷板的上下表面，所述粘结层的上粘贴面为平整面。所述粘结层一方面具有粘接能力将所述网格加强层粘贴在所述发泡陶瓷复合板上，一方面具有填充能力，所述粘结层风干固化后可将所述发泡陶瓷板粘贴面的凹坑进行填充；所述粘结层的上粘贴面为平整面，使得粘贴在所述粘结层上的网格加强层也具有很好的平整度，在避免所述发泡陶瓷复合板出现开裂的同时，也减少了发泡陶瓷在有些情况下对表面进行补平的过程。进一步说明，所述粘结层为环氧树脂胶水。环氧树脂胶水又称AB胶，涂抹干化后为固体，可对涂抹处的缝隙凹坑进行填补，符合所述发泡陶瓷复合板的生产要求。更进一步说明，发泡陶瓷板的容重为100-500kg/m3厚度为l_10cm。因为所述网格加强层粘贴在所述发泡陶瓷板上的加强作用有限，只适用于一定容重和厚度范围内的发泡陶瓷板。更进一步说明，所述网格加强层为耐碱纤维网。因为所述发泡陶瓷的使用环境大多为碱性环境，采用耐碱性网格布有助于延长所述网格加强层的使用寿命。更进一步说明，所述网格加强层的厚度为1-5_。所述网格加强布有很多不同厚度的，太薄的网格加强层的抗裂功能太低，太厚的网格加强层使得所述发泡陶瓷复合板的厚度过厚，使用范围缩小。【附图说明】图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是本技术的另一个实施例的结构示意图。其中:发泡陶瓷板100，网格加强层200，粘结层300。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。实施例1如图1所示，一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其由发泡陶瓷板100和贴附于所述发泡陶瓷板100上下表面的网格加强层200构成。发泡陶瓷板的容重为500kg/m3厚度为1cm，所述网格加强层为5mm厚的耐碱纤维网所述网格加强层200通过粘结层300贴附于所述发泡陶瓷板100的上下表面，所述粘结层300为环氧树脂胶水，所述粘结层300的上粘贴面为平整面。实施例2如图1所示，一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其由发泡陶瓷板100和贴附于所述发泡陶瓷板100上下表面的网格加强层200构成。发泡陶瓷板的容重为100kg/m3厚度为10cm，所述网格加强层为Imm厚的耐碱纤维网所述网格加强层200通过粘结层300贴附于所述发泡陶瓷板100的上下表面，所述粘结层300为环氧树脂胶水，所述粘结层300的上粘贴面为平整面。实施例3如图1所示，一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其由发泡陶瓷板100和贴附于所述发泡陶瓷板100上下表面的网格加强层200构成。发泡陶瓷板的容重为300kg/m3厚度为6cm，所述网格加强层为3mm厚的耐碱纤维网所述网格加强层200通过粘结层300贴附于所述发泡陶瓷板100的上下表面，所述粘结层300为环氧树脂胶水，所述粘结层300的上粘贴面为平整面。实施例4如图2所示，一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其由发泡陶瓷板100和贴附于所述发泡陶瓷板100下表面的网格加强层200构成。发泡陶瓷板的容重为500kg/m3厚度为1cm，所述网格加强层为5mm厚的耐碱纤维网所述网格加强层200通过粘结层300贴附于所述发泡陶瓷板100的下表面，所述粘结层300为环氧树脂胶水，所述粘结层300的上粘贴面为平整面。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其特征在于，由发泡陶瓷板和贴附于所述发泡陶瓷板上下表面的网格加强层构成。2.根据权利要求1所述的一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其特征在于，所述网格加强层通过粘结层贴附于所述发泡陶瓷板的上表面和或下表面，所述粘结层的上粘贴面为平整面。3.根据权利要求2所述的一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其特征在于，所述粘结层为环氧树脂胶水。4.根据权利要求1所述的一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其特征在于，发泡陶瓷板的容重为 100-500kg/m3厚度为 l-10cm。5.根据权利要求1所述的一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其特征在于，所述网格加强层为耐碱纤维网。6.根据权利要求1或4所述的一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其特征在于，所述网格加强层的厚度为l_5mm。【专利摘要】本技术涉及节能建筑材料领域，尤其涉及一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其由发泡陶瓷板和贴附于所述发泡陶瓷板上表面和或下表面的网格加强层构成，所述网格加强层通过粘结层贴附于所述发泡陶瓷板的上下表面，所述粘结层的上粘贴面为平整面；本技术根据上述内容，提出了一种表面平整又具有抗裂功能的发泡陶瓷复合板，极大的解决了所述陶瓷复合板在搬运、使用过程中出现开裂的问题。【IPC分类】E04B1-94, B32B18-00, E04B1-80, B32B7-12【公开号】CN204451394【申请号】CN201420838185【专利技术人】罗淑芬, 杨仕超, 李建新, 邓坚勇, 潘耀雄, 徐志勇, 黄志学 【申请人】佛山市绿岛环保科技有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗裂型发泡陶瓷复合板，其特征在于，由发泡陶瓷板和贴附于所述发泡陶瓷板上下表面的网格加强层构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗淑芬，杨仕超，李建新，邓坚勇，潘耀雄，徐志勇，黄志学，
申请(专利权)人：佛山市绿岛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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