一种用于制作预变形吸塑托盘结构的模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制作预变形吸塑托盘结构的模具，模具包括支撑架；支撑架支撑模具本体，模芯设于模具本体的上端，模具本体内铺设有冷却水管，冷却水管连通进水管、出水管进行水循环冷却，真空连接管连接真空抽气泵，模芯包括模芯框座、具有托盘形状的模芯本体，模芯本体中部呈隆起状态，由中部往四周不断延伸走低，模芯本体上均布有若干抽气孔，抽气孔与真空腔室连通，真空腔室与真空连接管连通。本发明专利技术结构简单，成本低；而且制作出来的托盘结构产品中部会向正面呈隆起状态，即托盘结构产品先采取了预变形措施，在托盘结构产品的应力收缩后托盘结构产品便会自动恢复至平整状态，保障了托盘结构产品的质量，满足了使用者的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作预变形吸塑托盘结构的模具
本专利技术涉及模具领域，具体地说涉及一种用于制作预变形吸塑托盘结构的模具。
技术介绍
吸塑成型机是用于塑料产品吸塑成型的设备，其包括机架、片材供给装置、加热装置、模具槽、真空系统以及片材输送链条，模具设置在模具槽内。吸塑成型原理是：将一塑料片材经加热装置烘烤加热软化，软化后的片材需要通过输送链条送至模具槽，然后通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模具表面上吸塑成型，经冷却定型而转变成不同形状的托盘结构。但是目前的吸塑成型技术中，成型出来的托盘结构因为应力收缩的原因，托盘结构容易产生变形，即托盘结构产品往反面方向下凹，使得质量无法得到有效的保障，给托盘结构的使用者带来不便，急需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于制作预变形吸塑托盘结构的模具，以克服现有技术中成型出来的托盘结构产生变形，往反面方向下凹，使得质量无法得到有效的保障，给托盘结构的使用者带来不便的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术的用于制作预变形吸塑托盘结构的模具，所述模具包括支撑架、模芯、模具本体，设置于所述模具本体上的进水管、出水管、真空腔室、真空连接管；所述支撑架支撑所述模具本体，所述模芯设于所述模具本体的上端，所述模具本体内铺设有冷却水管，所述冷却水管连通所述进水管、出水管进行水循环冷却，所述真空连接管用于连接真空抽气泵，所述模芯包括模芯框座、具有托盘形状的模芯本体，所述模芯本体中部呈隆起状态，然后由中部往四周不断延伸走低，所述模芯本体上均布有若干抽气孔，所述抽气孔与所述真空腔室连通，所述真空腔室与所述真空连接管连通。优选地，所述模芯本体中部的上表面A与模芯本体四周的上表面B的夹角a为2～3°。其中，所述模芯本体中部具有大口字形凸条，所述大口字形凸条四周间隔设置有楼梯形凸条和X字形凸条，所述楼梯形凸条和X字形凸条分别连接有小口子形凸条和半口字形凸条。优选地，所述模芯为铝材料制成。优选地，所述模芯为热固性酚醛树脂材料制成。其中，所述支撑架为工字形形状。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是结构简单，成本低；而且制作出来的托盘结构产品中部会向正面呈隆起状态，即托盘结构产品先采取了预变形措施，在托盘结构产品的应力收缩后托盘结构产品便会自动恢复至平整状态，保障了托盘结构产品的质量，满足了使用者的要求；另外由于模芯采用酚醛树脂材料制作，在托盘结构产品成型时，避免了托盘结构产品粘附在模芯上，极大提升了产品的质量和生产效率。附图说明图1是本专利技术用于制作预变形吸塑托盘结构的模具的第一立体结构示意图；图2是本专利技术用于制作预变形吸塑托盘结构的模具的第二立体结构示意图；图3是本专利技术模芯的第一侧视结构示意图；图4是本专利技术模芯的第二侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一如图1、2、3、4所示，本实施例的用于制作预变形吸塑托盘结构的模具100，所述模具包括支撑架1、模芯2、模具本体3，设置于所述模具本体上的进水管4、出水管5、真空腔室、真空连接管6；进水管、出水管通过水泵与外部水源连通，所述支撑架支撑所述模具本体，所述模芯设于所述模具本体的上端，所述模具本体内铺设有冷却水管，所述冷却水管连通所述进水管、出水管进行水循环冷却，所述真空连接管用于连接真空抽气泵，所述模芯包括模芯框座7、具有托盘形状的模芯本体8，模芯框座7与模具本体3的上端平齐。所述模芯本体中部呈隆起状态，然后由中部往四周不断延伸走低，所述模芯本体上均布有若干抽气孔9，所述抽气孔与所述真空腔室连通，所述真空腔室与所述真空连接管连通。所述模芯本体中部的上表面A10与模芯本体四周的上表面B11的夹角a为2～3°。所述模芯本体中部具有大口字形凸条12，所述大口字形凸条四周间隔设置有楼梯形凸条13和X字形凸条14，所述楼梯形凸条和X字形凸条分别连接有小口子形凸条15和半口字形凸条16。所述模芯为铝材料制成。所述支撑架为工字形形状，这样便于连接设置于模具槽内。现有技术的吸塑成型机包括设有T字形槽的模具槽，转盘机架，设置于转盘机架上的塑料片材输送装置、加热炉装置。本专利技术的模具100固定设置在模具槽内。吸塑成型机在使用时，工作人员将塑料片材(一般是2-6mm厚)预先放入作业位置，塑料片材输送装置(输送装置包括升降机构，升降机构连接一平面板，平面板四周设有压架，压架包括夹持片以及气缸)下降通过压架将片材夹紧并上升；转盘机架旋转，将塑料片材送入加热炉装置内对塑料片材进行加热软化；此时，自动红外测温仪开始工作，待塑料片材达到成型温度时，转盘机架旋转，软化后的塑料片材送至模具相对位置，塑料片材输送装置下降将软化后的塑料片材压入到模具的模芯上，与此同时真空抽气泵产生负压将塑料片材进一步吸附到模芯的表面上吸塑成型，经冷却定型而转变成托盘结构；塑料片材输送装置上升，从模具上取走托盘结构，转盘机架旋转，塑料片材输送装置下降，压架松开对托盘结构产品的夹持，工作人员取走托盘结构产品即可。实施例二如图3、4所示，本实施例二与实施例一基本相同，所不同的是，本实施例中所述模芯2为热固性酚醛树脂材料制成。所述酚醛树脂，是固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。由于模芯采用酚醛树脂材料制作，而托盘结构产品与模芯都是塑料材质，塑料与塑料之间具有润滑的作用，所以，在托盘结构产品成型时，极大避免了托盘结构产品粘附在模芯上，极大提升了产品的质量和生产效率。本专利技术结构简单，成本低；而且制作出来的托盘结构产品中部会向正面呈隆起状态，即托盘结构产品先采取了预变形措施，在托盘结构产品的应力收缩后托盘结构产品便会自动恢复至平整状态，保障了托盘结构产品的质量，满足了使用者的要求；另外由于模芯采用酚醛树脂材料制作，在托盘结构产品成型时，避免了托盘结构产品粘附在模芯上，极大提升了产品的质量和生产效率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作预变形吸塑托盘结构的模具，其特征在于：所述模具包括支撑架、模芯、模具本体，设置于所述模具本体上的进水管、出水管、真空腔室、真空连接管；所述支撑架支撑所述模具本体，所述模芯设于所述模具本体的上端，所述模具本体内铺设有冷却水管，所述冷却水管连通所述进水管、出水管进行水循环冷却，所述真空连接管用于连接真空抽气泵，所述模芯包括模芯框座、具有托盘形状的模芯本体，所述模芯本体中部呈隆起状态，然后由中部往四周不断延伸走低，所述模芯本体上均布有若干抽气孔，所述抽气孔与所述真空腔室连通，所述真空腔室与所述真空连接管连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作预变形吸塑托盘结构的模具，其特征在于：所述模具包括支撑架、模芯、模具本体，设置于所述模具本体上的进水管、出水管、真空腔室、真空连接管；所述支撑架支撑所述模具本体，所述模芯设于所述模具本体的上端，所述模具本体内铺设有冷却水管，所述冷却水管连通所述进水管、出水管进行水循环冷却，所述真空连接管用于连接真空抽气泵，所述模芯包括模芯框座、具有托盘形状的模芯本体，所述模芯本体中部呈隆起状态，然后由中部往四周不断延伸走低，所述模芯本体上均布有若干抽气孔，所述抽气孔与所述真空腔室连通，所述真空腔室与所述真空连接管连通。2.根据权利要求1所述的用于制作预变形吸塑托盘结构的模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益祥，罗胤豪，
申请(专利权)人：宁波喜悦包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33