超滑导丝外包覆层固溶成型设备及其包覆方法技术

本发明专利技术揭示了一种超滑导丝外包覆层固溶成型设备，包括包覆模具，包覆模具上形成有用于芯丝通过的成型通道以及与成型通道交汇的熔体流道；包覆材料供应设备，用于向包覆模具提供包覆材料熔体；变速牵引设备，用于根据芯丝不同区域的直径大小以不同的速度将穿过成型通道且与成型通道的第二成型通道共轴的芯丝从成型通道中拉出；冷却设备，用于对移出包覆模具的芯丝进行冷却。本发明专利技术采用固溶方式使芯丝包覆更紧，不易滑动，避免芯丝头端刺破外包覆层，降低导丝划伤腔道的风险；同时，采用变速牵引方式，能够使得芯丝不同直径区域有更加契合的包覆时间和包覆材料熔体量，能够保证包覆后导丝的外径均匀、平滑及牢靠些。

【技术实现步骤摘要】
超滑导丝外包覆层固溶成型设备及其包覆方法
本专利技术涉及导丝加工领域，尤其是超滑导丝外包覆层固溶成型设备及其包覆方法。
技术介绍
微创介入治疗技术和内窥镜技术作为新兴的医学进展近年来已经得以广泛开展，其过程是在医学影像设备的监视下，超选择性将介入医疗器械经天然存在的血管或体内腔道送达人体的很多重要器官和部位，如心脏、肝脏、脑、肾、消化系统、和生殖系统，从而进行诊断和治疗的重要技术和方法，具有无需手术、创伤小、医疗费用相对低廉的优点。在介入和内窥镜诊断和治疗过程中，导丝作为导引各类导管和介入器械到达靶部位的重要器械，其担负着探路、带领偏转和指引前行等必不可少，作用不可替代的，且属一次性使用的医疗耗材，其结构如附图1所示，其通常由芯丝10和外包覆层20组成，芯丝起到支撑所需的刚性作用，外包覆层起到保证导丝在使用过程中不会划伤腔道的作用（导丝芯丝软端的直径通常只有0.1mm左右），超滑导丝是一种使用广泛的导丝之一，其几乎在所有需要介置入手术的科室都有使用。现有的技术在将包覆材料包覆到芯丝上时，主要通过套管式包覆和共挤式包覆的方式：其中，套管式包覆是将导丝芯丝插入聚氨酯管内，利用聚氨酯微小的热缩性能将导丝芯丝包覆，并将聚氨酯管的两端进行封头处理，其最终的产品如附图2所示，由于导丝的支撑段、渐变段及头端的直径不同，因此这种方法存在的问题是：1、包覆不紧，芯丝易滑动，可能造成导丝芯丝头端刺破包覆层，有划伤腔道的风险；2、由于导丝芯丝支撑段、渐变段和头端的直径不同，在渐变段和头端存在有空隙。而共挤式包覆，是利用电线电缆的包覆原理进行包覆，其最终的产品如附图3所示，这种方法存在的问题是：由于导丝芯丝的支撑段、渐变段及头端外径不同，在模腔中的间隙不同，挤出量不同，造成包覆后的导丝渐变段和头端的外径尺寸不同，达不到导丝的“顺滑”性要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，通过变速牵引及固溶成型原理，从而提供超滑导丝外包覆层固溶成型设备及其包覆方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：超滑导丝外包覆层固溶成型设备，包括包覆模具，其上形成有用于芯丝通过的成型通道以及与所述成型通道交汇的用于向成型通道通入包覆材料熔体的熔体流道；包覆材料供应设备，其出料口与所述熔体流道的进料口连通，用于向所述包覆模具提供包覆材料熔体；变速牵引设备，用于根据芯丝不同区域的直径大小以不同的速度将穿过所述成型通道且与成型通道的第二成型通道共轴的芯丝从成型通道中拉出；冷却设备，用于对移出包覆模具的芯丝区域进行冷却。优选的，所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备中，所述包覆模具包括机头及一组用于不同尺寸导丝包覆的成型模具，所述机头包括机头本体，所述机头本体上形成有延伸方向相互垂直的第一成型通道和进料通道，所述第一成型通道贯穿所述机头本体，且通过斜置的转向通道连通所述进料通道通过，所述机头与各成型模具可拆卸的连接，所述成型模具上开设有与所述第一成型通道配合形成成型通道的第二成型通道。优选的，所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备中，从所述第一成型通道的进料端到其与所述转向通道的交汇点之间的区域为斜向下设置。优选的，所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备中，所述第一成型通道的进料端设置有导线器。优选的，所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备中，所述机头本体的连接管通过法兰盘连接所述包覆材料供应设备，且所述法兰盘及连接管的外周套装有加热圈。优选的，所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备中，所述机头还包括用于测量所述机头本体中包覆材料熔体的温度及压力的集成传感器以及用于测量所述机头本体各区域温度的热电偶。优选的，所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备中，所述机头和一组成型模具中的每个采用莫氏锥度连接。优选的，所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备中，每个所述成型模具的第二成型通道包括圆锥段和圆柱段，所述圆锥段的大端与所述第一成型通道连接，所述圆柱段的直径与所述圆锥段的小端直径相同。优选的，所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备中，所述包覆材料供应设备为挤出机。优选的，所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备中，所述变速牵引设备至少包括位于所述包覆模具的导丝入口端的芯丝托架以及位于所述冷却设备的出口端的变速牵引机，它们配合使芯丝与所述第二成型通道共轴。超滑导丝外包覆层固溶成型设备的包覆方法，包括如下步骤：S1，将芯丝架设于芯丝托架上，使其一端穿过包覆模具的第一成型通道、第二成型通道、冷却设备并固定到变速牵引机上，且所述芯丝与所述第二成型通道共轴；S2，包覆材料供应设备向包覆模具提供包覆材料熔体，流入成型通道中的包覆材料熔体至少包裹芯丝位于所述成型通道和熔体流道的交汇处前端的区域；S3，变速牵引机根据芯丝不同区域的直径大小将芯丝以不同的速度拉出包覆模具，其控制芯丝直径较小区域的拉出速度低于芯丝直径较大区域的拉出速度；S4，冷却设备对拉出到包覆模具外的芯丝区域进行冷却。本专利技术技术方案的优点主要体现在：本专利技术构思巧妙，结构简单，用挤出机将聚氨酯材料融化挤出到模具中，并通过芯丝的移动从而实现芯丝整体的包覆，采用固溶的方式使芯丝包覆更紧，不会存在空隙，从而芯丝不易在包覆层中滑动，避免芯丝头端刺破外包覆层，减少导丝使用过程中划伤腔道的风险；同时，根据芯丝的直径大小采用变速牵引方式，改变芯丝在模具内的移动速度，从而能够使得芯丝不同直径区域有更加契合的包覆时间，即在直径小的区域通过减低芯丝的移动速度，从而增加了相应区域的包覆材料熔体量，使得直径较小区域的包覆层厚度相对直径较大区域的包覆层厚度增大，进而保证包覆后的外径基本一致，有利于提高产品的平滑性。由于最终是在同一尺寸的成型段中包覆成型，并结合有效的牵引结构使芯丝与第二成型通道共轴，能够保证包覆后导丝的外径均匀、平滑及牢靠。通过对挤出机挤出参数和变速牵引速度的控制，能够有效的配合，从而有利于保证外包覆层包覆的均匀性和平滑性。由于具有一组成型模具，且采用莫氏锥度连接机头，因此快速的实现不同成型模具的更换，并保证与机头体的连接精度，便于进行设备的维修及不同尺寸导丝或不同包覆层厚度的导丝的加工要求，适用性更强，通用性更佳，操作更便捷。本专利技术的设备能够自动化运行，自动化程度高，能够有效的保证产品的一致性。附图说明图1是要求得到的有外包覆层的导丝结构示意图；图2是
技术介绍
中套管式包覆得到的导丝机构示意图；图3是
技术介绍
中共挤式包覆得到的导丝机构示意图；图4是本专利技术设备结构示意图；图5是本专利技术的包覆模具的剖视图。具体实施方式本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本专利技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本专利技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示时所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合附图对本专利技术的超滑导丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：包括包覆模具（1），其上形成有用于芯丝（10）通过的成型通道（30）以及与所述成型通道（30）交汇的用于向成型通道（30）通入包覆材料熔体的熔体流道（40）；包覆材料供应设备（2），其出料口与所述熔体流道（40）的进料口连通，用于向所述包覆模具（1）提供包覆材料熔体；变速牵引设备（3），用于根据芯丝（10）不同区域的直径大小以不同的速度将穿过所述成型通道（30）且与成型通道（30）的第二成型通道共轴的芯丝（10）从成型通道（30）中拉出；冷却设备（4），用于对移出包覆模具（1）的芯丝区域进行冷却。

【技术特征摘要】
1.超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：包括包覆模具（1），其上形成有用于芯丝（10）通过的成型通道（30）以及与所述成型通道（30）交汇的用于向成型通道（30）通入包覆材料熔体的熔体流道（40）；包覆材料供应设备（2），其出料口与所述熔体流道（40）的进料口连通，用于向所述包覆模具（1）提供包覆材料熔体；变速牵引设备（3），用于根据芯丝（10）不同区域的直径大小以不同的速度将穿过所述成型通道（30）且与成型通道（30）的第二成型通道共轴的芯丝（10）从成型通道（30）中拉出；冷却设备（4），用于对移出包覆模具（1）的芯丝区域进行冷却。2.根据权利要求1所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：所述包覆模具（1）包括机头（11）及一组用于不同尺寸导丝包覆的成型模具（12），所述机头（11）包括机头本体（111），所述机头本体（111）上形成有延伸方向相互垂直的第一成型通道（112）和进料通道（113），所述第一成型通道（112）贯穿所述机头本体（111），且通过斜置的转向通道（114）连通所述进料通道（113），所述机头（11）与各成型模具（12）可拆卸的连接，所述成型模具（12）上开设有与所述第一成型通道(112)配合形成成型通道（30）的第二成型通道（121）。3.根据权利要求2所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：从所述第一成型通道（112）的进料端到其与所述转向通道（114）的交汇点之间的区域为斜向下设置。4.根据权利要求2所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：所述第一成型通道(112)的进料端(1121)设置有导线器。5.根据权利要求2所述的超滑导丝外包覆层固溶成型设备，其特征在于：所述机头本体(111)的连接管(1111)通过法兰盘(115)连接所述包覆材料供应设备（2），且所述法兰盘（115）及连接管（1111）的外周套装有加...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国民，
申请(专利权)人：苏州海维尔医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32