固液分离进料式混凝土制作器制造技术

本发明专利技术涉及混凝土预制件用设备。一种固液分离进料式混凝土制作器，包括容器和混合机构，容器设有砂子水泥进入孔、入水孔和成品料出孔，砂子水泥进入孔内设有环形出水通道，环形出水通道设有喷水洞，容器设有补水室和中间水室，补水室通过朝向中间水室开启的第一单向阀同中间水室连通，中间水室通过朝向所述环形出水通道开启的第二单向阀同环形出水通道连通，容器内设有能量回收结构，能量回收结构包括竖置的缸体、活塞、活塞杆、上移活塞弹簧和受压板，缸体通过水流通道同中间水室连通。本发明专利技术具有水能够快速同砂子水泥进行混合、生产时产生的扬尘少的优点，解决了人工混合制作混凝土费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
固液分离进料式混凝土制作器
本专利技术涉及混凝土预制件用设备，尤其涉及一种固液分离进料式混凝土制作器。
技术介绍
在桥梁隧道施工中，有时为先预制混凝土预制件、然后在施工地进行装配成桥梁。进行混凝土预制件的制作时需要将水、砂子和水泥等混合在一起，现有的混合为人工在地面上用铁锹进行混合而成，人工混合存在效率低下且费力的不足。
技术实现思路
本专利技术提供了一种水能够快速同砂子水泥进行混合、生产时产生的扬尘少的固液分离进料式混凝土制作器，解决了人工混合制作混凝土费力的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种固液分离进料式混凝土制作器，其特征在于，包括容器和混合机构，所述容器的顶壁上设有砂子水泥进入孔、侧壁上设有入水孔和底壁上设有成品料出孔，所述混合机构包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和驱动搅拌叶片转动的搅拌电机，所述砂子水泥进入孔的壁部内设有沿砂子水泥进入孔周向延伸的环形出水通道，所述环形出水通道设有贯通砂子水泥进入孔的喷水洞，所述容器设有补水室和中间水室，所述补水室通过朝向中间水室开启的第一单向阀同中间水室连通，所述中间水室通过朝向所述环形出水通道开启的第二单向阀同环形出水通道连通，所述容器内设有能量回收结构，所述能量回收结构包括竖置的缸体、位于缸体内的活塞、连接在活塞上的朝上伸出缸体的活塞杆、位于缸体内的驱动活塞向上移动的上移活塞弹簧和连接在活塞杆上的且位于砂子水泥进入孔正下方的受压板，所述缸体的无杆腔通过水流通道同所述中间水室连通。本技术方案，设置隔振脚对容器进行支撑，隔振效果好。使用时在中间水室、缸体的无杆腔及水流通道内填充满水。本技术方案使用时，能够利用砂子水泥下降时的势能对受压板进行冲击而驱动受压板下降，受压板下降时驱动活塞下降使得缸体内的水经水流通道流向中间水室使得中间水室内的水压上升，中间水室的水压上升后使得第二单向阀开启，中间水室内的水流入配水腔后从喷头排出而对粉尘加湿，粉尘加湿后不易被扬起而飘出，从而实现降低扬尘。砂子水泥没有撞击到受压板的间隙时段内上移活塞弹簧驱动受压板上升而复位，复位的结果为使得中间水室内的水压降低，中间水室内的水压降低后第二单向阀关闭第一单向阀开启，补水室内的水补充到中间水室内，使得受压板下一次收到撞击时中间水室内的水能够被驱动出。进水孔设置在容器的中部，所以进水时在水压作用下能够上下扩散从而提高水同砂子水泥混合时的效率。作为优选，搅拌电机连接在所述缸体内，所述容器位于所述缸体的下方的空间构成混合室，所述搅拌叶片位于所述混合室内。布局紧凑方便。混凝土不容易渗入搅拌轴同桶的连接处而导致损坏，而且无需进行密封。本专利技术还包括间断进料控制机构，所述间断进料控制机构包括关闭所述砂子水泥进入孔的阻拦板、驱动阻拦板开合的驱动机构、检测活塞是否达到设定终点位置的断料开关、检测活塞是否到达设定的起始位置的进料开关和控制模块，断料开关检测到活塞到达设定的终点位置时所述控制模块使所述驱动机构驱动所述阻拦板关闭，进料开关检测到活塞到达设定的初始位置时所述控制模块使所述驱动机构驱动所述阻拦板开启。能够避免砂子水泥连续下降（已即受压板不受到冲击的时间间隔短）而导致活塞没有复位的时间，从而导致水不能够可靠地喷出的现象产生。作为优选，所述阻拦板沿水平方向可拔插地连接在所述砂子水泥进入孔上，所述驱动机构包括驱动所述阻拦板抽出所述砂子水泥进入孔的外推弹簧、设置在阻拦板上的横杆、设有换向斜面的驱动阻拦板插入所述砂子水泥进入孔内的传动块和驱动传动块升降的驱动气缸，所述横杆抵接在所述换向斜面上。作为另一优选，所述阻拦板沿水平方向可拔插地连接在所述砂子水泥进入孔，所述驱动机构包括驱动所述阻拦板抽出所述砂子水泥进入孔的外推弹簧、设置在阻拦板上的横杆、周面抵接在横杆的端面上的驱动阻拦板插入所述砂子水泥进入孔内的偏心轮和驱动偏心轮转动的驱动电机。作为优选，所述水流通道设有位于所述容器的侧壁上的竖置柱面段，所述竖置柱面段内设密封滑动连接有标识块，所述断料开关和进料开关都为同所述标识块配合的光电开关且安装在所述容器的侧壁上。安装布局开关时方便。作为优选，所述受压板的上表面上设有砂子水泥储存坑，所述砂子水泥储存坑内设有柔性的活动层，所述活动层仅周缘同所述凹坑连接在一起，所述缸体上设有贯通到所述砂子水泥储存坑内的位于所述活动层下方的用于当活塞下降到设定的终点位置时将所述活动层顶起而使得储存在砂子水泥储存坑内的砂子水泥倒出的举升杆。能够避免砂子水泥瞬间撞击到受压板上的力太小而导致活塞不能够可靠地下降的问题。提高了工作时的可靠性。作为优选，所述砂子水泥进入孔连接有扩容斗。能够防止砂子水泥进入孔关闭时砂子水泥从砂子水泥进入孔溢出。作为优选，所述入水管设有圆柱面段和棱柱面段，所述棱柱面段的开口面积小于所述圆柱面段的开口面积。既便于网孔板的安装，又能够通过进水水压以提高水的扩散效率。作为优选，所述棱柱面段设有网孔板进出口，所述网孔板经所述网孔板进出口伸出所述棱柱面段，所述网孔板的外端同入水管之间设有定位机构，所述网孔板的两侧都设有抵接在入水管内表面上的防止水漏出的可弯折变形而穿过所述网孔板进出口的密封胶条，所述密封胶条同所述网孔板固接在一起，所述网孔板的内端和所述棱柱面段的内表面之间设有以便所述密封胶条能够进入到棱柱面段内的避让间隙。既能够便于将网孔板取出进行维护，有能够有效防止水漏出入水管。密封圈在定位机构的作用下而同棱柱面段的内表面密封连接在一起，便于控制密封效果。作为优选，所述密封胶条远离网孔板一端的端面上设有胀开槽。能够利用水压来提高密封效果。作为优选，所述定位机构包括定位杆、设置在棱柱面段上的连接耳和设置在网孔板上的网孔板部定位孔，所述连接耳上设有连接耳部定位孔，所述定位杆穿设在所述网孔板部定位孔和连接耳部定位孔内。本专利技术具有下述优点：能够以砂子水泥进入时下落的势能为动力来驱动水从砂子水泥进入孔喷出进行除尘，不但防尘效果好，而且实现防尘时的能耗低；从中部进水，水同物料进行混合时的效率高。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图。图2为图1的A处的局部放大示意图。图3为本专利技术实施例二的局部示意图。图中：容器1、成品料出孔11、砂子水泥进入孔12、扩容斗13、环形出水通道14、喷水洞141、中间水室15、第二单向阀151、补水室16、第一单向阀161、混合室17、进水孔18、混合机构2、搅拌轴21、搅拌叶片22、搅拌电机23、间断进料控制机构3、阻拦板31、横杆311、驱动机构32、外推弹簧321、偏心轮322、驱动电机323、传动块324、驱动气缸325、换向斜面326、连接架37、断料开关33、进料开关34、控制模块35、标识块36、入水管4、水泵41、网孔板42、圆柱面段43、棱柱面段44、网孔板进出口441、阻拦块45、避让间隙46、定位机构47、定位杆471、连接耳472、网孔板部定位孔473、连接耳部定位孔474、密封胶条48、胀开槽481、能量回收结构5、缸体51、活塞52、活塞杆53、上移活塞弹簧54、受压板55、砂子水泥储存坑551、连接筋56、水流通道57、竖置柱面段571、活动层58、举升杆59。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一，参见图1，一种固液分离进料式混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液分离进料式混凝土制作器，其特征在于，包括容器和混合机构，所述容器的顶壁上设有砂子水泥进入孔、侧壁上设有入水孔和底壁上设有成品料出孔，所述混合机构包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和驱动搅拌叶片转动的搅拌电机，所述容器设有减振支撑垫，所述砂子水泥进入孔的壁部内设有沿砂子水泥进入孔周向延伸的环形出水通道，所述环形出水通道设有贯通砂子水泥进入孔的喷水洞，所述容器设有补水室和中间水室，所述补水室通过朝向中间水室开启的第一单向阀同中间水室连通，所述中间水室通过朝向所述环形出水通道开启的第二单向阀同环形出水通道连通，所述容器内设有能量回收结构，所述能量回收结构包括竖置的缸体、位于缸体内的活塞、连接在活塞上的朝上伸出缸体的活塞杆、位于缸体内的驱动活塞向上移动的上移活塞弹簧和连接在活塞杆上的且位于砂子水泥进入孔正下方的受压板，所述缸体的无杆腔通过水流通道同所述中间水室连通。

【技术特征摘要】
1.一种固液分离进料式混凝土制作器，其特征在于，包括容器和混合机构，所述容器的顶壁上设有砂子水泥进入孔、侧壁上设有入水孔和底壁上设有成品料出孔，所述混合机构包括搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片和驱动搅拌叶片转动的搅拌电机，所述容器设有减振支撑垫，所述砂子水泥进入孔的壁部内设有沿砂子水泥进入孔周向延伸的环形出水通道，所述环形出水通道设有贯通砂子水泥进入孔的喷水洞，所述容器设有补水室和中间水室，所述补水室通过朝向中间水室开启的第一单向阀同中间水室连通，所述中间水室通过朝向所述环形出水通道开启的第二单向阀同环形出水通道连通，所述容器内设有能量回收结构，所述能量回收结构包括竖置的缸体、位于缸体内的活塞、连接在活塞上的朝上伸出缸体的活塞杆、位于缸体内的驱动活塞向上移动的上移活塞弹簧和连接在活塞杆上的且位于砂子水泥进入孔正下方的受压板，所述缸体的无杆腔通过水流通道同所述中间水室连通。2.根据权利要求1所述的固液分离进料式混凝土制作器，其特征在于，搅拌电机连接在所述缸体内，所述容器位于所述缸体的下方的空间构成混合室，所述搅拌叶片位于所述混合室内，所述进水孔设置在所述混合室的侧壁上。3.根据权利要求1所述的固液分离进料式混凝土制作器，其特征在于，还包括间断进料控制机构，所述间断进料控制机构包括关闭所述砂子水泥进入孔的阻拦板、驱动阻拦板开合的驱动机构、检测活塞是否达到设定终点位置的断料开关、检测活塞是否到达设定的起始位置的进料开关和控制模块，断料开关检测到活塞到达设定的终点位置时所述控制模块使所述驱动机构驱动所述阻拦板关闭，进料开关检测到活塞到达设定的初始位置时所述控制模块使所述驱动机构驱动所述阻拦板开启。4.根据权利要求3所述的固液分离进料式混凝土制作器，其特征在于，所述阻拦板沿水平方向可拔插地连接在所述砂子水泥进入孔上，所述驱动机构包括驱动所述阻拦板抽出所述砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周桥，刘立海，杨康，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司安徽分公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34