【技术实现步骤摘要】
一种全方位多角度车灯模具机加工装备
本技术涉及一种全方位多角度车灯模具机加工装备。
技术介绍
针对车灯模具形状和结构复杂，需要多角度加工，而国内传统机加工的方法是以三轴加工为主，存在周期长、工序多且精度差，不能满足高端车灯模具的精度和周期要求，且制作成本高的问题，迫切需开发一种精度高、可多角度的加工装备，实现一次装夹，可进行多方位和多角度加工，并且多工序也在上面一次完成，从而将车灯模具的加工周期缩短、提高精度和效率、并降低成本，从而提高车灯模具的品质和国内外的竞争力，进入高端的模具市场。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种实现一次装夹，可进行多方位和多角度加工，并且多工序也在上面一次完成，从而将车灯模具的加工周期缩短、提高精度和效率、并降低成本的全方位多角度车灯模具机加工装备。本技术的目的是这样实现的：一种全方位多角度车灯模具机加工装备，它包括基座，所述基座的左右两端分别固定设置有一个方位轴固定块，基座与两个方位轴固定块整体形成一个开口向上的U型结构，在该U型结构内设置有一个方位轴本体，方位轴本体的左右两端分别向外伸出横向布置的方位轴本体转动轴，方位...
【技术保护点】
1.一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于它包括基座，所述基座的左右两端分别固定设置有一个方位轴固定块，两个方位轴固定块之间前后转动连接有方位轴本体，方位轴本体顶部水平转动连接有旋转轴锁紧磁盘。
【技术特征摘要】
1.一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于它包括基座，所述基座的左右两端分别固定设置有一个方位轴固定块，两个方位轴固定块之间前后转动连接有方位轴本体，方位轴本体顶部水平转动连接有旋转轴锁紧磁盘。2.根据权利要求1所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于基座(1)与两个方位轴固定块(4)整体形成一个开口向上的U型结构，在该U型结构内设置有一个方位轴本体(3)，方位轴本体(3)的左右两端分别向外伸出横向布置的方位轴本体转动轴，方位轴本体(3)的顶面中部形成左右两端高于中部的两级承台，两级承台包括高的第一承台和低的第二承台，方位轴本体(3)两端的方位轴本体转动轴分别安装于方位轴固定块(4)上的转动轴孔内；两个方位轴固定块(4)的外侧方向分别布置有一个竖向布置的方位轴角度定位侧锁板(6)，方位轴角度定位侧锁板(6)的内侧面与方位轴本体(3)的方位轴本体转动轴外端固定连接，方位轴固定块(4)上开设有多道第一锁紧槽，方位轴角度定位侧锁板(6)上开设有多个第一锁紧孔，方位轴斜度锁紧块(5)从外向内旋入通过第一锁紧孔进入相应位置的第一锁紧槽内；所述第二承台的外圈设置有旋转轴角度定位齿盘(9)，所述旋转轴角度定位齿盘(9)的外侧设置有多个第二锁紧槽，所述第二承台上设置有旋转轴锁紧磁盘(8)，旋转轴锁紧磁盘(8)与旋转轴角度定位齿盘(9)固定连接，位于旋转轴角度定位齿盘(9)外圆处的方位轴本体(3)上设置有延伸块，该延伸块上设置有第二锁紧孔，旋转角度定位锁块(12)从外向内旋入通过第二锁紧孔进入相应位置的第二锁紧槽内。3.根据权利要求2所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于方位轴本体(3)两端的方位轴本体...
【专利技术属性】
技术研发人员：时雪惠，
申请(专利权)人：江苏星科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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