一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，属于铝合金铸件生产领域，用于解决目前，在重熔过程中，都是将各种元素与熔化后的铝直接加热熔化搅拌，在熔化过程中，各种元素易于熔炉中的空气进行反应，被氧化消耗，造成浪费的问题。它包括如下步骤：步骤一，配料；将原材料铝与各种单质金属或金属合金按质量配比加入熔炉；步骤二，预混；将熔炉密封后，将熔炉升温至550℃～600℃将熔炉内熔料进行搅拌直至炉料呈熔融状态；步骤三，精炼；对熔融状态的炉料升温至680℃～710℃加入精炼剂，并扒渣除杂；步骤四，取样；并根据结果比照上述质量配比进行调整；步骤五，静置；对熔料进行静置降温处理；步骤六，压铸成型。本技术方案能够减少金属消耗、降低能耗、提高生产效率。

A production method of aluminum alloy shell for aluminum alloy die-casting motor

The invention discloses a production method of aluminum alloy shell of aluminum alloy die casting motor, which belongs to the production field of aluminum alloy castings. It is used to solve the present. During the remelting process, all kinds of elements and molten aluminum are heated and melted directly. In the melting process, various elements are easy to react to the air in the melting furnace and are oxidized. The problem of wasting. It includes steps as follows: Step 1, mix raw material aluminum and all kinds of single metal or metal alloy into the furnace by mass ratio; step two, premix; after the furnace is sealed, the melting furnace is heated to 550 to 600 C to stir the melting material in the furnace until the furnace is molten; step three, refining; and melting state. The furnace material is heated up to 680 to 710 degrees C to add refining agent, and remove slag to remove impurities; step four, sampling, and adjust according to the above mass ratio; step five, static setting; static cooling treatment of the molten material; step six, die-casting molding. The technical proposal can reduce metal consumption, reduce energy consumption and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法
本专利技术属于铝合金铸件生产领域，具体来说，是一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法。
技术介绍
目前电机铝壳的铸造方式通常采用铸造方式，主要分为重力铸造和压力铸造；铸造原材料需要将铝锭进行重熔，并加入特定比例的各种元素，使其形成能够满足工艺要求的合金材质；目前，在重熔过程中，都是将各种元素与熔化后的铝直接加热熔化搅拌，在熔化过程中，各种元素易于熔炉中的空气进行反应，被氧化消耗，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术目的是旨在提供了一种能够减少金属消耗、降低能耗、提高生产效率的铝合金压铸电机铝壳的生产方法。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，包括如下步骤：步骤一，配料；将原材料铝与各种单质金属或金属合金按质量配比加入熔炉；步骤二，预混；将熔炉密封后，将熔炉升温至550℃～600℃将熔炉内熔料进行搅拌直至炉料呈熔融状态；步骤三，精炼；对熔融状态的炉料升温至680℃～710℃加入精炼剂，并扒渣除杂；步骤四，取样；并根据结果比照上述质量配比进行调整；步骤五，静置；对熔料进行静置降温处理；步骤六，压铸成型。进一步限定，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，配料；将原材料铝与各种单质金属或金属合金按质量配比加入熔炉；步骤二，预混；将熔炉密封后，将熔炉升温至550℃～600℃将熔炉内熔料进行搅拌直至炉料呈熔融状态；步骤三，精炼；对熔融状态的炉料升温至680℃～710℃加入精炼剂，并扒渣除杂；步骤四，取样；并根据结果比照上述质量配比进行调整；步骤五，静置；对熔料进行静置降温处理；步骤六，压铸成型。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，配料；将原材料铝与各种单质金属或金属合金按质量配比加入熔炉；步骤二，预混；将熔炉密封后，将熔炉升温至550℃～600℃将熔炉内熔料进行搅拌直至炉料呈熔融状态；步骤三，精炼；对熔融状态的炉料升温至680℃～710℃加入精炼剂，并扒渣除杂；步骤四，取样；并根据结果比照上述质量配比进行调整；步骤五，静置；对熔料进行静置降温处理；步骤六，压铸成型。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸电机铝壳的生产方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令庚，
申请(专利权)人：韶关市泰铭压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44