一种压铸产品卧式压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压铸产品卧式压铸机，其包括机座，机座上安装有合模机构、压射机构和驱动机构，合模机构包括相对设置的第一模板和第二模板，第一模板内设置有第一模腔，第二模板内设置有第二模腔，第一模板的第一对合面上开设有第一凹槽，第一凹槽的底部具有锥形槽，第二模板的第二对合面上设置有凸柱，凸柱的端部具有匹配锥形槽的锥形面。本实用新型专利技术相较于现有技术可以实现合模时的辅助锁紧作用，从而使得合模锁紧速度更快，锁紧效果更佳。

A horizontal die casting machine for die-casting products

The utility model provides a horizontal die casting machine for a die casting product, which comprises a frame, a clamping mechanism, a pressing mechanism and a driving mechanism. The clamping mechanism includes a first template and a second template, with a first mold cavity in the first template, a second mold cavity in the second template, and a first template. The first pair of surfaces is provided with a first groove, the bottom of the first groove has a conical groove, the second pair of the second templates is provided with a convex column, and the end of the convex column has a conical surface that matches the conical groove. Compared with the prior art, the utility model can realize the auxiliary locking effect when closing the mould, thereby making the clamping and locking speed faster and the locking effect better.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸产品卧式压铸机
本技术涉及一种压铸产品加工设备，具体而言，涉及一种压铸产品卧式压铸机。
技术介绍
压铸产品是一种利用金属铸造工艺所制作出来的产品，其在工业等领域有着广泛的应用，例如汽车零部件、3C产品零部件等。这种金属铸造工艺的特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，类似注塑成型。成型的压铸产品后续还需要通过磨削、铣加工、孔加工等多道后续的工序。这其中，压铸机对于压铸产品来说是一种常用且最重要的设备，压铸机是是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，其主要分为立式和卧式等多种种类的压铸机。目前所使用的卧式压铸机中，由于其合模机构是水平方向合模，这就需要在合模时保证模具具有最后的合模力将其锁紧，而目前都是采用锁紧机构锁紧，操作比较麻烦，并且锁紧机构一旦发生松脱现象，就会造成合模的失败。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种可以实现合模机构快速锁紧的压铸产品卧式压铸机。为此，本技术提供了一种压铸产品卧式压铸机，其包括机座，机座上安装有合模机构、压射机构和驱动机构，合模机构包括相对设置的第一模板和第二模板，第一模板内设置有第一模腔，第二模板内设置有第二模腔，第一模板的第一对合面上开设有第一凹槽，第一凹槽的底部具有锥形槽，第二模板的第二对合面上设置有凸柱，凸柱的端部具有匹配锥形槽的锥形面。进一步地，上述锥形槽的一侧连接有多条平行设置的第二凹槽。进一步地，上述第一凹槽的一侧设置有第三凹槽，第三凹槽开设于第一对合面上，凸柱的一侧设置有对应第三凹槽的凸块，凸块设置于第二对合面上。进一步地，上述凸块还连接第一复位部。进一步地，上述第三凹槽的槽底设置有镶块，镶块还连接第二复位部。本技术所提供的一种压铸产品卧式压铸机，设置了机座，机座上安装有合模机构、压射机构和驱动机构，合模机构包括相对设置的第一模板和第二模板，第一模板内设置有第一模腔，第二模板内设置有第二模腔，第一模板的第一对合面上开设有第一凹槽，第一凹槽的底部具有锥形槽，第二模板的第二对合面上设置有凸柱，凸柱的端部具有匹配锥形槽的锥形面；通过上述技术方案的改进，利用第一凹槽和凸柱的对接作用，实现合模时的辅助锁紧作用，从而使得合模锁紧速度更快，锁紧效果更佳。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的一种压铸产品卧式压铸机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种压铸产品卧式压铸机的合模机构的结构示意图；图3为图2中A部的放大图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。参见图1至图3，图中示出了本技术实施例提供的一种压铸产品卧式压铸机，其包括机座4，机座4上安装有合模机构1、压射机构2和驱动机构3，合模机构1包括相对设置的第一模板11和第二模板12，第一模板11内设置有第一模腔111，第二模板12内设置有第二模腔121，第一模板11的第一对合面112上开设有第一凹槽113，第一凹槽113的底部具有锥形槽114，第二模板12的第二对合面122上设置有凸柱123，凸柱123的端部具有匹配锥形槽114的锥形面124。本实施例所提供的一种压铸产品卧式压铸机，设置了机座，机座上安装有合模机构、压射机构和驱动机构，合模机构包括相对设置的第一模板和第二模板，第一模板内设置有第一模腔，第二模板内设置有第二模腔，第一模板的第一对合面上开设有第一凹槽，第一凹槽的底部具有锥形槽，第二模板的第二对合面上设置有凸柱，凸柱的端部具有匹配锥形槽的锥形面；通过上述技术方案的改进，利用第一凹槽和凸柱的对接作用，实现合模时的辅助锁紧作用，从而使得合模锁紧速度更快，锁紧效果更佳。(压铸机的其他结构属于现有技术可获知的内容，不属于本技术的改进，在此不再赘述。)继续参见图1至图3，锥形槽114的一侧连接有多条平行设置的第二凹槽115。通过该技术方案的改进，可以使得锥形槽产生一定的变形，更好地形成与凸柱的过盈配合，保证连接的紧密性。继续参见图1至图3，第一凹槽113的一侧设置有第三凹槽116，第三凹槽116开设于第一对合面112上，凸柱123的一侧设置有对应第三凹槽116的凸块125，凸块125设置于第二对合面122上；凸块125还连接第一复位部126；第三凹槽116的槽底设置有镶块117，镶块117还连接第二复位部118。通过该技术方案的改进，利用复位部(具体可以为弹簧)的复位作用，使得凸柱被顶紧，从而保证连接的紧密性。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸产品卧式压铸机，其特征在于，包括机座(4)，所述机座(4)上安装有合模机构(1)、压射机构(2)和驱动机构(3)，所述合模机构(1)包括相对设置的第一模板(11)和第二模板(12)，所述第一模板(11)内设置有第一模腔(111)，所述第二模板(12)内设置有第二模腔(121)，所述第一模板(11)的第一对合面(112)上开设有第一凹槽(113)，所述第一凹槽(113)的底部具有锥形槽(114)，所述第二模板(12)的第二对合面(122)上设置有凸柱(123)，所述凸柱(123)的端部具有匹配所述锥形槽(114)的锥形面(124)。

【技术特征摘要】
1.一种压铸产品卧式压铸机，其特征在于，包括机座(4)，所述机座(4)上安装有合模机构(1)、压射机构(2)和驱动机构(3)，所述合模机构(1)包括相对设置的第一模板(11)和第二模板(12)，所述第一模板(11)内设置有第一模腔(111)，所述第二模板(12)内设置有第二模腔(121)，所述第一模板(11)的第一对合面(112)上开设有第一凹槽(113)，所述第一凹槽(113)的底部具有锥形槽(114)，所述第二模板(12)的第二对合面(122)上设置有凸柱(123)，所述凸柱(123)的端部具有匹配所述锥形槽(114)的锥形面(124)。2.根据权利要求1所述的一种压铸产品卧式压铸机，其特征在于，所述锥形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周耀斌，
申请(专利权)人：苏州耀玮彤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32