The invention relates to a semi-solid slurry preparation and molding integrated equipment, which belongs to the field of material processing technology. The equipment includes a melting device, a roof, a support column, a pulping device, a numerical control table, a extrusion molding device and a base. The NC operating table is set on the base. The support column is set vertically on the base and is located on the side of the CNC operating table. The roof level is set at the top of the support column. The melting device is set on the roof and extruded into the top plate. The type device is set on the base and below the top plate. The pulping device is set at the lower end of the top plate and above the extrusion molding device. The smelting device, the pulping device and the extrusion forming device are connected in turn and are connected with the numerical control table respectively.
【技术实现步骤摘要】
一种半固态浆料制备与成型一体化设备
本专利技术涉及一种半固态浆料制备与成型一体化设备,属于材料加工设备
技术介绍
半固态成型技术,简称SSM,于20世纪70年代初由美国麻省理工学院的M.C.Flemings教授首创以来,得到广泛的关注和深入的研究。半固态成型技术与传统铸造相比,其液相中含有一定体积分数的固相,结晶潜热小,凝固收缩小。所以其成型的零件组织致密,力学性能高,尺寸精度高能实现近终成型,对模具热冲击小,可以提高模具使用寿命。与传统锻造相比,其含有一定量的液相,变形抗力小,成型力低,可降低成型对设备及模具的要求,所以可成型复杂零件。正是由于半固态成型具有以上一系列优点,其研究和应用引起了世界的广泛关注和高度重视。根据成型工艺方法的不同,半固态成型技术分为流变成型和触变成型两大类。触变成型需对半固态坯料进行二次加热,造成工艺流程长、成本高。流变成型直接将半固态浆料加工成型,工艺流程短,成本低,具有很大发展潜力。半固态合金的制备过程包括熔炼、制浆及成型,熔炼后的金属液需要进行形核处理,再由人工转移到成型设备中,流程复杂,耗费时间长,且转移过程中易对人身安全造成威胁,不能满足工业的生产要求。而对于形核过程,常用的方法包括机械搅拌法、电磁搅拌法及倾斜板冷却法等,但均存在明显不足。如机械搅拌和电磁搅拌设备庞大,投资很高,耗能大,导致制备成本较高;而倾斜板容易粘挂合金熔体,需要不断清理,浪费合金。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题,提供一种半固态浆料制备与成型一体化设备,本专利技术设备将熔炼、制浆、成型过程一体化,取消了复杂电磁和机械搅拌装置 ...
【技术保护点】
1.一种半固态浆料制备与成型一体化设备,其特征在于:包括熔炼装置(1)、顶板(2)、支撑柱(3)、制浆装置(4)、数控操作台(5)、挤压成型装置(6)、底座(7),数控操作台(5)设置在底座(7)上,支撑柱(3)竖直设置在底座(7)上且位于数控操作台(5)一侧,顶板(2)水平设置在支撑柱(3)顶端,熔炼装置(1)设置在顶板(2)上,挤压成型装置(6)设置在底座(7)上且位于顶板(2)下方,制浆装置(4)设置在顶板(2)下端且位于挤压成型装置(6)上方,熔炼装置(1)、制浆装置(4)、挤压成型装置(6)依次连通且分别与数控操作台(5)连接;熔炼装置(1)包括熔炼炉(14)、下料口(15)、倾倒口(16)、挡板Ⅰ(17)、挡板Ⅱ、支撑座Ⅰ(18)、支撑座Ⅱ、支撑板Ⅰ(19)、支撑板Ⅱ、连接销Ⅰ(20)、环形夹具(21)、电动伸缩杆(22)、落料口(23)、支座(24)、隔板(25)、温度控制器(26),隔板(25)固定设置在顶板(2)上端,隔板(25)顶端两侧竖直设置有平行的挡板Ⅰ(17)、挡板Ⅱ,支撑板Ⅰ(19)水平设置在挡板Ⅰ(17)的外侧壁上,支撑座Ⅰ(18)固定设置在支撑板Ⅰ(19 ...
【技术特征摘要】
1.一种半固态浆料制备与成型一体化设备,其特征在于:包括熔炼装置(1)、顶板(2)、支撑柱(3)、制浆装置(4)、数控操作台(5)、挤压成型装置(6)、底座(7),数控操作台(5)设置在底座(7)上,支撑柱(3)竖直设置在底座(7)上且位于数控操作台(5)一侧,顶板(2)水平设置在支撑柱(3)顶端,熔炼装置(1)设置在顶板(2)上,挤压成型装置(6)设置在底座(7)上且位于顶板(2)下方,制浆装置(4)设置在顶板(2)下端且位于挤压成型装置(6)上方,熔炼装置(1)、制浆装置(4)、挤压成型装置(6)依次连通且分别与数控操作台(5)连接;熔炼装置(1)包括熔炼炉(14)、下料口(15)、倾倒口(16)、挡板Ⅰ(17)、挡板Ⅱ、支撑座Ⅰ(18)、支撑座Ⅱ、支撑板Ⅰ(19)、支撑板Ⅱ、连接销Ⅰ(20)、环形夹具(21)、电动伸缩杆(22)、落料口(23)、支座(24)、隔板(25)、温度控制器(26),隔板(25)固定设置在顶板(2)上端,隔板(25)顶端两侧竖直设置有平行的挡板Ⅰ(17)、挡板Ⅱ,支撑板Ⅰ(19)水平设置在挡板Ⅰ(17)的外侧壁上,支撑座Ⅰ(18)固定设置在支撑板Ⅰ(19)上,支撑板Ⅱ水平设置在挡板Ⅱ的外侧壁上且支撑板Ⅱ与支撑板Ⅰ(19)在同一水平面上,支撑座Ⅱ固定设置在支撑板Ⅱ上,熔炼炉(14)的侧壁设置有连接销Ⅰ(20)、连接销Ⅱ,连接销Ⅰ(20)穿过挡板Ⅰ(17)设置在支撑座Ⅰ(18)顶端且连接销Ⅰ(20)可在支撑座Ⅰ(18)顶端旋转,连接销Ⅱ穿过挡板Ⅱ设置在支撑座Ⅱ顶端且连接销Ⅱ可在支撑座Ⅱ顶端旋转,熔炼炉(14)通过连接销Ⅰ(20)、连接销Ⅱ、支撑座Ⅰ(18)、支撑座Ⅱ设置在挡板Ⅰ(17)与挡板Ⅱ之间,熔炼炉(14)顶端设置有加料口(15),熔炼炉(14)侧壁顶端设置有往外凸出的倾倒口(16),熔炼炉(14)外壁的下部设置有环形夹具(21),落料口(23)固定设置在顶板(2)上且靠近熔炼炉(14)的倾倒口(16),熔炼炉(14)的倾倒口(16)与落料口(23)配合落料,支座(24)固定设置在顶板(2)上且位于落料口(23)与隔板(25)之间,电动伸缩杆(22)一端设置在支座(24)顶端且可在支座(24)顶端旋转,电动伸缩杆(22)另一端与环形夹具(21)连接,温度控制器(26)固定设置在顶板(2)上且位于隔板(25)一侧,熔炼炉(14)内壁设置有加热元件,加热元件上设置有温度传感器Ⅲ,加热元件、温度传感器Ⅲ分别与温度控制器(26)连接,温度控制器(26)的外壳上设置有报警灯(261)、无线信号接收器(262)且报警灯(261)、无线信号接收器(262)分别与温度控制器(26)连接;无线信号接收器(262)与数控操作台(5)电连接;制浆装置(4)包括冷却管道(27)、上流道(28)、环形流道(29)、下流道(30)、内出水口(31)、底出水口(32)、内部水管(33)、底部水管(34)、凹槽(35)、内进水口(36)、底进水口(37),上流道(28)的顶端固定设置在顶板(2)的底端且上流道(28)的顶端与落料口(23)连通,环形流道(29)为螺旋形结构,下流道(30)底端固定设置在挤压成型装置(6)顶端且下流道(30)底端与挤压成型装置(6)连通,上流道(28)、环形流道(29)、下流道(30)依次固定连接且依次连通,冷却管道(27)设置在环形流道(29)内且冷却管道(27)外壁与环形流道(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:李璐,王秋平,周荣锋,
申请(专利权)人:昆明理工大学,
类型:发明
国别省市:云南,53
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