一种冷轧管在线内壁除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管在线内壁除油装置，包括芯棒，所述芯棒包括靠近其头部的外径均整段和靠近其尾部的工作段，所述外径均整段外壁与轧成管内壁之间设有间隙，且所述外径均整段设有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽中设有橡胶O型圈，所述橡胶O型圈与所述轧成管内壁之间接触。本实用新型专利技术公开的冷轧管在线内壁除油装置，利用芯棒端部的外径均整段，芯棒表面不受力芯棒与轧成管存在一定的间隙及冷轧管内表光洁的特点，采用油缸活塞原理对轧成管内壁进行除油，保持前腔无油。达到钢管内表除油的目的，经过实际生产试验，除油效果明显，可完全取代人工除油。

An on line inner wall deoiling device for cold rolling tube

The utility model discloses an on line inner wall deoiling device of a cold rolling tube, including a mandrel, which comprises an outer diameter average section near the head and a working section near the tail. The outer diameter of the outer wall is provided with a gap between the inner wall of the rolled tube and at least one annular groove, and the ring is provided. A rubber O type ring is arranged in the concave groove, and the rubber O type ring is contacted with the inner wall of the rolling tube. The on-line inner wall degreasing device of the cold rolling tube is disclosed by the utility model, using the outer diameter of the end of the mandrel, the surface of the mandrel is not subjected to a certain gap between the force mandrel and the rolled tube, and the surface of the cold rolling tube is smooth. The oil cylinder piston principle is used to remove the oil from the inner wall of the rolled tube, and the oil is kept in the front cavity. To achieve the purpose of removing oil inside the steel pipe table, after actual production test, the effect of oil removal is obvious, which can completely replace manual oil removal.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管在线内壁除油装置
本技术涉管材穿孔领域，具体涉及一种冷轧管在线内壁除油装置。
技术介绍
在无缝钢管的冷轧过程中必须使用冷轧油脂，既能确保冷轧顺利进行，又能保证冷轧管的质量，因此在冷轧管的外表面和钢管内孔表面都附着有冷轧油脂，在无缝钢管的冷轧至最终尺寸后必须彻底清除附着在冷轧管的外表面和内孔表面的冷轧油脂，否则产品就不合格，无法满足用户要求。钢管冷轧结束后，内外表面都附着较强的成型轧制油污，传统的除油方式是采用人工对冷轧管逐支捅油，不但浪费人力，而且工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供冷轧管在线内壁除油装置，在轧成管退出芯棒的过程中进行在线除油。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种冷轧管在线内壁除油装置，包括芯棒，所述芯棒包括靠近其头部的外径均整段和靠近其尾部的工作段，所述外径均整段外壁与轧成管内壁之间设有间隙，且所述外径均整段设有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽中设有橡胶O型圈，所述橡胶O型圈与所述轧成管内壁之间接触。上述技术方案中，所述外径均整段距离其头部15-20mm。上述技术方案中，所述外径均整段外壁与所述轧成管内壁之间的间隙为0.8-1.2mm，所述橡胶O型圈的线径为2.5mm，所述环形凹槽的槽深为1-1.25mm。上述技术方案中，所述环形凹槽为燕尾槽。上述技术方案中，所述橡胶O型圈的横截面为圆形。上述技术方案中，所述外径均整段设有位于其轴向不同位置的三道环形凹槽，相邻两道环形凹槽之间的距离为2-3mm。上述技术方案中，所述橡胶O型圈为耐高温耐腐蚀O型圈。上述技术方案中，所述工作段包括沿渐远所述外径均整段的方向依次设置的壁厚均整段和变形段，所述外径均整段的长度为102mm，所述壁厚均整段的长度为150mm，所述变形段的长度为610mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术公开的冷轧管在线内壁除油装置，利用芯棒端部的外径均整段，芯棒表面不受力芯棒与轧成管存在一定的间隙及冷轧管内表光洁的特点，采用油缸活塞原理对轧成管内壁进行除油，保持前腔无油。达到钢管内表除油的目的，经过实际生产试验，除油效果明显，可完全取代人工除油。附图说明图1是本技术公开的冷轧管在线内壁除油装置的结构示意图。图2是图1中芯棒的结构示意图。图3是本技术公开的冷轧管在线内壁除油装置与轧成管之间的位置关系图。其中：10、芯棒；11、外径均整段；11a、环形凹槽；20、轧成管；30、橡胶O型圈。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图1至图3，如其中的图例所示，一种冷轧管在线内壁除油装置，包括芯棒10，芯棒10包括自其头部至其尾部依次设置的外径均整段11、壁厚均整段12以及变形段13，外径均整段11外壁与轧成管20内壁之间设有间隙，且外径均整段11设有至少一个环形凹槽11a，环形凹槽11a中设有橡胶O型圈30，橡胶O型圈30与轧成管20内壁之间接触。其中，外径均整段11作用为：对钢管外形尺寸进行均整使之外径尺寸更均匀；壁厚均整段12作用为：对钢管壁厚进行均整使之壁厚尺寸更均匀；变形段13作用为：通过变形段加工逐步提升钢管表面质量及所需要的尺寸精度。橡胶O型圈30将轧成管分隔为左侧腔和右侧腔，当轧成管20向右退出芯棒10时，油污被密封在左侧腔中，采用油缸活塞原理对轧成管内壁进行除油，保持前腔无油。达到钢管内表除油的目的，经过实际生产试验，除油效果明显，可完全取代人工除油。一种实施方式中，外径均整段11距离其头部15-20mm，例如为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm。一种实施方式中，外径均整段11外壁与轧成管20内壁之间的间隙为0.8-1.2mm，例如为0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm，橡胶O型圈30的线径为2.5mm，环形凹槽11a的槽深为1-1.25mm，例如为1mm、1.1mm、1.2mm、1.25mm。一种实施方式中，环形凹槽11a为燕尾槽。当橡胶O型圈30受到轧成管20内壁的压力较小时，橡胶O型圈30的变形较小，环形凹槽11a的底角位置是空置的，当橡胶O型圈30受到轧成管20内壁的压力较大时，橡胶O型圈30的变形较大，环形凹槽11a的底角位置被变形的橡胶O型圈填充。一种实施方式中，橡胶O型圈30的横截面为圆形。一种实施方式中，外径均整段11设有位于其轴向不同位置的三道环形凹槽11a，相邻两道环形凹槽11a之间的距离为2-3mm，例如为2mm、2.5mm、3mm。一种实施方式中，橡胶O型圈30为耐高温耐腐蚀O型圈。一种实施方式中，外径均整段11的长度为102mm，壁厚均整段12的长度为150mm，变形段13的长度为610mm。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧管在线内壁除油装置，其特征在于，包括芯棒（10），所述芯棒（10）包括靠近其头部的外径均整段（11）和靠近其尾部的工作段，所述外径均整段（11）外壁与轧成管（20）内壁之间设有间隙，且所述外径均整段（11）设有至少一个环形凹槽（11a），所述环形凹槽(11a)中设有橡胶O型圈(30)，所述橡胶O型圈(30)与所述轧成管(20)内壁之间接触。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管在线内壁除油装置，其特征在于，包括芯棒（10），所述芯棒（10）包括靠近其头部的外径均整段（11）和靠近其尾部的工作段，所述外径均整段（11）外壁与轧成管（20）内壁之间设有间隙，且所述外径均整段（11）设有至少一个环形凹槽（11a），所述环形凹槽(11a)中设有橡胶O型圈(30)，所述橡胶O型圈(30)与所述轧成管(20)内壁之间接触。2.根据权利要求1所述的冷轧管在线内壁除油装置，其特征在于，所述外径均整段(11)距离其头部15-20mm。3.根据权利要求1所述的冷轧管在线内壁除油装置，其特征在于，所述外径均整段(11)外壁与所述轧成管(20)内壁之间的间隙为0.8-1.2mm，所述橡胶O型圈(30)的线径为2.5mm，所述环形凹槽(11a)的槽深为1-1.25mm。4.根据权利要求1所述的冷轧管在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈之明，王东风，王学宽，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32