一种斜轧辊箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜轧辊箱，包括锥形轧辊和箱体，每只锥形轧辊包括支撑轴和辊筒，支撑轴具有靠近辊筒大端的第一轴头和靠近辊筒小端的第二轴头，箱体包括底座、第一支撑壁、第二支撑壁以及顶板，第一，二支撑壁竖立在底座上，第一支撑壁设有两个第一支撑孔和进料槽，第二支撑壁设有两个第二支撑孔和出料槽，顶板设于第一，二支撑壁上，支撑轴轴线与水平面的夹角为4‑6°，进料槽预留安装导套的位置。本实用新型专利技术公开的斜轧辊箱，在辊箱上做了技改，将轧辊设置为与水平面呈夹角，进一步的，将两轧辊夹角放大，轧制位置保持不变，给导套留足空间，顺利实现轧制。

A skew roll box

The utility model discloses an inclined roll box, including a conical roll and a box, each of which includes a supporting shaft and a roller. The supporting shaft has a first axle head near the large end of the roller and the second axle head near the small end of the roller. The box includes a base, a first support wall, second bracing walls, and a top plate, and a first, second supporting wall. Vertical on the base, the first support wall has two first support holes and feeding grooves, the second support wall has two second support holes and discharge grooves, the roof is placed on the first, second support wall, the angle between the axis and the horizontal plane of the axis is 4 6 degrees, and the feeding slot is reserved for the position of the guide sleeve. The open roll box of the utility model has made a technical modification on the roll box, and the roll is set to the angle of the horizontal face, further, the angle of the two roll is enlarged, the rolling position is kept constant, the space is kept for the guide sleeve, and the rolling is successfully realized.

【技术实现步骤摘要】
一种斜轧辊箱
本技术涉管材轧制领域，具体涉及一种斜轧辊箱。
技术介绍
二辊斜轧穿孔将实心管坯穿孔成空心毛管时，为提高钢管壁厚精度及内外表面质量、提高生产效率，对轧辊形状进行了技改，由原来的鼓形轧辊10（如图1所示）改成锥形轧辊，鼓形轧辊直接改成锥形轧辊，由于轧辊角度的改变，两轧辊之间的空间非常小，进料槽导套将无法使用，根本无法轧制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斜轧辊箱，给进料槽导套留足空间，顺利实现轧制。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种斜轧辊箱，包括：两只锥形轧辊，每只所述锥形轧辊包括支撑轴和套设安装于所述支撑轴上的辊筒，所述支撑轴具有靠近所述辊筒大端的第一轴头和靠近所述辊筒小端的第二轴头；箱体，其包括底座、第一支撑壁、第二支撑壁以及顶板，所述第一，二支撑壁竖立在所述底座上并且所述第一，二支撑壁相对设置，所述第一支撑壁设有与所述第一轴头配合的两个第一支撑孔和设于所述两个第一支撑孔之间的进料槽，所述第二支撑壁设有与所述第二轴头配合的两个第二支撑孔和设于所述两个第二支撑孔之间的出料槽，所述顶板设于所述第一，二支撑壁上；其中，所述支撑轴轴线与水平面的夹角为α，α为4-6°，所述进料槽预留安装导套的位置。上述技术方案中，α为5°。上述技术方案中，两根所述支撑轴轴线之间的夹角为β，β为6-10°。上述技术方案中，β为8°。上述技术方案中，所述第一支撑壁顶端高于所述第二支撑壁，所述顶板与水平面夹角为γ，γ为4-6°。上述技术方案中，γ为5°。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术公开的斜轧辊箱，在辊箱上做了技改，将轧辊设置为与水平面呈夹角，进一步的，将两轧辊夹角放大，轧制位置保持不变，给导套留足空间，顺利实现轧制。附图说明图1是鼓形轧辊的俯视图。图2是锥形轧辊的俯视图。图3是锥形轧辊的主视图。图4是斜轧辊箱的主视图。其中：10、鼓形轧辊；20、锥形轧辊；31、底座；32、第一支撑壁；33、第二支撑壁；34、顶板。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图2至图4，如其中的图例所示，一种斜轧辊箱，包括：两只锥形轧辊20，每只锥形轧辊包括支撑轴和套设安装于支撑轴上的辊筒21，支撑轴具有靠近辊筒21大端的第一轴头22和靠近辊筒21小端的第二轴头23；箱体30，其包括底座31、第一支撑壁32、第二支撑壁33以及顶板34，第一，二支撑壁32，33竖立在底座31上并且第一，二支撑壁32，33相对设置，第一支撑壁32设有与第一轴头22配合的两个第一支撑孔（图中未视出）和设于两个第一支撑孔之间的进料槽（图中未视出），第二支撑壁33设有与第二轴头23配合的两个第二支撑孔（图中未视出）和设于两个第二支撑孔之间的出料槽（图中未视出），顶板34设于第一，二支撑壁32，33上；其中，上述支撑轴轴线与水平面的夹角为α，α为4-6°，上述进料槽预留安装导套的位置。α例如为4°、5°或6°。本技术公开的斜轧辊箱，在辊箱上做了技改，将轧辊设置为与水平面呈夹角，进一步的，将两轧辊夹角放大，轧制位置保持不变，给导套留足空间，顺利实现轧制。一种实施方式中，两根上述支撑轴轴线之间的夹角为β，β为6-10°。β例如为6°、7°、8°、9°或10°。一种实施方式中，第一支撑壁32顶端高于第二支撑壁33，顶板34与水平面夹角为γ，γ为4-6°。γ例如为4°、5°或6°。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜轧辊箱，其特征在于，包括：两只锥形轧辊，每只所述锥形轧辊包括支撑轴和套设安装于所述支撑轴上的辊筒（21），所述支撑轴具有靠近所述辊筒（21）大端的第一轴头（22）和靠近所述辊筒（21）小端的第二轴头（23；箱体，其包括底座（31）、第一支撑壁（32）、第二支撑壁（33）以及顶板(34)，所述第一，二支撑壁(32,33)竖立在所述底座(31)上并且所述第一，二支撑壁(32，33)相对设置，所述第一支撑壁（32）设有与所述第一轴头（22）配合的两个第一支撑孔和设于所述两个第一支撑孔之间的进料槽，所述第二支撑壁（33）设有与所述第二轴头（23）配合的两个第二支撑孔和设于所述两个第二支撑孔之间的出料槽，所述顶板（34）设于所述第一，二支撑壁（32，33）上；其中，所述支撑轴轴线与水平面的夹角为α，α为4‑6°，所述进料槽预留安装导套的位置。

【技术特征摘要】
1.一种斜轧辊箱，其特征在于，包括：两只锥形轧辊，每只所述锥形轧辊包括支撑轴和套设安装于所述支撑轴上的辊筒（21），所述支撑轴具有靠近所述辊筒（21）大端的第一轴头（22）和靠近所述辊筒（21）小端的第二轴头（23；箱体，其包括底座（31）、第一支撑壁（32）、第二支撑壁（33）以及顶板(34)，所述第一，二支撑壁(32,33)竖立在所述底座(31)上并且所述第一，二支撑壁(32，33)相对设置，所述第一支撑壁（32）设有与所述第一轴头（22）配合的两个第一支撑孔和设于所述两个第一支撑孔之间的进料槽，所述第二支撑壁（33）设有与所述第二轴头（23）配合的两个第二支撑孔和设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文博，陈兆发，杨金园，徐达，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32