一种新型制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型制粒机，其结构包括放料口、出风口、连接管、制粒机箱体、制粒机电机、出料口、底座、电源线、进风口、双轴差速调质器、慢速散热风机、散热风机电机、进料口、调质器电机、主转筒、副转筒、支撑架,放料口底部设有双轴差速调质器，双轴差速调质器由进料口、调质器电机、主转筒、副转筒组成，进料口底部与主转筒相连接，主转筒后端顶部设有调质器电机，主转筒底部与副转筒固定连接，副转筒底部右端设有支撑架且与支撑架固定连接，通过设置了双轴差速调质器，解决了制粒机制粒过程中，物料过硬，粘度不足的问题，通过设置了慢速散热风机，解决了制粒机密封性高，散热性不足的问题。

A new type of granulator

The utility model discloses a new type granulator, which consists of a feeding mouth, an outlet, a connecting pipe, a granulating machine box body, a grain making machine motor, a feed outlet, a base, a power supply line, a air inlet, a dual axis differential speed conditioner, a slow cooling fan, a cooling fan motor, a feed inlet, a conditioner motor, a main revolving barrel, and a auxiliary rotating cylinder. A dual axis differential mixer is set at the bottom of the discharge port. The dual axis differential regulator consists of the feeding port, the motor, the main rotary tube and the auxiliary rotating cylinder. The bottom of the feed inlet is connected with the main rotating cylinder. The top of the rear end of the main rotary barrel is equipped with a conditioner motor, the bottom of the main rotating cylinder is fixed to the auxiliary rotating cylinder, and the right side of the bottom of the auxiliary cylinder is equipped with a branch. The support frame is connected with the support frame. By setting a dual axis differential gear conditioner, the problem that the material is excellent and the viscosity is insufficient during the granulating mechanism is solved. By setting the slow cooling fan, the problem of high sealing and insufficient heat dissipation is solved.

【技术实现步骤摘要】
一种新型制粒机
本技术是一种新型制粒机，属于制粒机领域。
技术介绍
制粒机，又名：颗粒饲料制粒机，属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。现有技术公开了申请号为：201420606210.0的一种用于饲料生产的制粒机，其中电机与齿轮减速机连接，齿轮减速机上设有传动轴，传动轴上固定有挤压制粒刀叶，挤压制粒刀叶的上部安装有压料刀片，挤压制粒刀叶和压料刀片均置于制粒网圈内，制粒网圈安装于底板上，制粒网圈的上端连接有制粒仓；制粒网圈内还设有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨叶，搅拌轴固定于传动轴上，制粒网圈上端的外部绕装有空心冷却管，空心冷却管与冷却气体输送管相连，在靠近制粒网圈的冷却气体输送管的底部设有一排围绕制粒网圈的吹气孔，出料斗上连接有干燥装置；所述进料斗连接所述制粒仓，进料仓上部为进料仓进口，所述进料仓上设有储油罐，储油罐通过油管与制粒仓连通。但现有技术在制粒机制粒过程中，物料过硬，粘度不足，且制粒机密封性高，散热性不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型制粒机，以解决现有技术制粒机制粒过程中，物料过硬，粘度不足，且制粒机密封性高，散热性不足的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型制粒机，包括放料口、出风口、连接管、制粒机箱体、制粒机电机、出料口、底座、电源线、进风口、双轴差速调质器、慢速散热风机、散热风机电机、进料口、调质器电机、主转筒、副转筒、支撑架,所述放料口底部设有双轴差速调质器，所述双轴差速调质器由进料口、调质器电机、主转筒、副转筒组成，所述进料口底部与主转筒相连接，所述主转筒后端顶部设有调质器电机，所述调质器电机与电源线电连接，所述主转筒底部与副转筒固定连接，所述副转筒底部右端设有支撑架且与支撑架固定连接，所述副转筒底端中部设有连接管且与连接管相连接，所述副转筒通过连接管与制粒机箱体相连接，所述制粒机箱体设置在底座顶端中部且与底座相连接，所述制粒机箱体前端设有出料口，所述制粒机箱体左端设有制粒机电机且与制粒机电机电连接，所述制粒机电机设置在底座顶部左端且与底座相连接，所述制粒机电机与电源线电连接，所述制粒机箱体前端右上角设有出风口，所述制粒机箱体右端设有进风口，所述制粒机箱体通过进风口与慢速散热风机相连接，所述慢速散热风机右端与散热风机电机转动连接，所述散热风机电机设置在底座顶部左端且与底座相连接。进一步地，所述放料口与进料口相连接。进一步地，所述主转筒内部设有主轴，副转筒内部设有副轴，且主轴通过传送带转动连接。进一步地，所述调质器电机通过传送带与主轴转动连接。进一步地，所述副转筒底部左右两端均设有一个支撑架，且副转筒通过支撑架与制粒机箱体固定连接。本技术的一种新型制粒机，通过设置了双轴差速调质器,使制粒机制粒过程中充分熟化，增加粘性，解决了制粒机制粒过程中，物料过硬，粘度不足的问题，通过设置了慢速散热风机，增加制粒机的散热性，解决了制粒机密封性高，散热性不足的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术制粒机结构示意图；图2为本技术双轴差速调质器结构示意图；图3为本技术慢速散热风机结构示意图。图中：放料口-1、双轴差速调质器-2、连接管-3、出风口-4、制粒机箱体-5、制粒机电机-6、出料口-7、慢速散热风机-8、散热风机电机-9、底座-10、电源线-11、进料口-21、调质器电机-22、主转筒-23、副转筒-24、支撑架-25、主轴-26、传送带-27、副轴-28、进风口-52。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种新型制粒机，包括放料口1、出风口4、连接管3、制粒机箱体5、制粒机电机6、出料口7、底座10、电源线11、进风口52、双轴差速调质器2、慢速散热风机8、散热风机电机9、进料口21、调质器电机22、主转筒23、副转筒24、支撑架25,放料口1底部设有双轴差速调质器2，双轴差速调质器2由进料口21、调质器电机22、主转筒23、副转筒24组成，进料口21底部与主转筒23相连接，主转筒23后端顶部设有调质器电机22，调质器电机22与电源线11电连接，主转筒23底部与副转筒24固定连接，副转筒24底部右端设有支撑架25且与支撑架25固定连接，副转筒24底端中部设有连接管3且与连接管3相连接，副转筒24通过连接管3与制粒机箱体5相连接，制粒机箱体5设置在底座10顶端中部且与底座10相连接，制粒机箱体5前端设有出料口7，制粒机箱体5左端设有制粒机电机6且与制粒机电机6电连接，制粒机电机6设置在底座10顶部左端且与底座10相连接，制粒机电机6与电源线11电连接，制粒机箱体5前端右上角设有出风口4，制粒机箱体5右端设有进风口52，制粒机箱体5通过进风口52与慢速散热风机8相连接，慢速散热风机8右端与散热风机电机9转动连接，散热风机电机9设置在底座10顶部左端且与底座10相连接，放料口1与进料口21相连接，主转筒23内部设有主轴26，副转筒24内部设有副轴28，且主轴26通过传送带27转动连接，调质器电机22通过传送带27与主轴26转动连接，副转筒24底部左右两端均设有一个支撑架25，且副转筒24通过支撑架25与制粒机箱体5固定连接。本专利所说的双轴差速调质器2，采用多点进汽，调质时间长，调质充分，熟化度高、两轴直径不等，转速不同，呈旋向相反差速运动，使物料和蒸汽、液体在两轴叶片搅拌下，充分剪切和混合、调质时间最长可达180秒，保证物料充分熟化，水中稳定性好、调质器内物料接触件全部采用不锈钢制作、调质器采用大开门结构，便于操作维修，叶片角度可调整，控制调质时间，正确的制粒参数和专用的切刀机构，更适应小颗粒制粒。调质器主要由绞龙和喷嘴组成，通常在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，调质时间越长越好。当使用者想使用本专利的时候通过放料口1放入物料，倒入所需要的液体，经过进料口21进入双轴调质器2内，进入主转筒23内部，调质器电机22通过传送带27带动主轴26转动，是物料加工，通过内部运转，使物料和蒸汽、液体充分搅拌，使物料熟化，在进入副转筒24内，主轴26通过传送带27带动副轴28转动，使物料再次加工，充分熟化，再进入制粒机箱体5内，通过制粒机电机6带动制粒机箱体内部压模、压辊工作，通过散热风机电机9带动慢速散热风机8工作，慢速散热风机8由进风口52进入风给制粒机箱体5通风，再由出风口4出去，制粒机箱体5制粒完成，由出料口7出去，所述通过设置了双轴差速调质器，解决了制粒机制粒过程中，物料过硬，粘度不足的问题，所述通过设置了慢速散热风机，解决了制粒机密封性高，散热性不足的问题，所述底座10给制粒机提供支撑作用，所述支撑架25给双轴差速调质器2提供支撑作用，所述放料口1与进料口21相连接，所述电源线11给制粒机提供电源作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制粒机，包括放料口(1)、出风口(4)、连接管(3)、制粒机箱体(5)、制粒机电机(6)、出料口(7)、底座(10)、电源线(11)、进风口(52)，其特征在于：还包括双轴差速调质器(2)、慢速散热风机(8)、散热风机电机(9)、进料口(21)、调质器电机(22)、主转筒(23)、副转筒(24)、支撑架(25),所述放料口(1)底部设有双轴差速调质器(2)，所述双轴差速调质器(2)由进料口(21)、调质器电机(22)、主转筒(23)、副转筒(24)组成，所述进料口(21)底部与主转筒(23)相连接，所述主转筒(23)后端顶部设有调质器电机(22)，所述调质器电机(22)与电源线(11)电连接，所述主转筒(23)底部与副转筒(24)固定连接，所述副转筒(24)底部右端设有支撑架(25)且与支撑架(25)固定连接，所述副转筒(24)底端中部设有连接管(3)且与连接管(3)相连接，所述副转筒(24)通过连接管(3)与制粒机箱体(5)相连接，所述制粒机箱体(5)设置在底座(10)顶端中部且与底座(10)相连接，所述制粒机箱体(5)前端设有出料口(7)，所述制粒机箱体(5)左端设有制粒机电机(6)且与制粒机电机(6)电连接，所述制粒机电机(6)设置在底座(10)顶部左端且与底座(10)相连接，所述制粒机电机(6)与电源线(11)电连接，所述制粒机箱体(5)前端右上角设有出风口(4)，所述制粒机箱体(5)右端设有进风口(52)，所述制粒机箱体(5)通过进风口(52)与慢速散热风机(8)相连接，所述慢速散热风机(8)右端与散热风机电机(9)转动连接，所述散热风机电机(9)设置在底座(10)顶部左端且与底座(10)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型制粒机，包括放料口(1)、出风口(4)、连接管(3)、制粒机箱体(5)、制粒机电机(6)、出料口(7)、底座(10)、电源线(11)、进风口(52)，其特征在于：还包括双轴差速调质器(2)、慢速散热风机(8)、散热风机电机(9)、进料口(21)、调质器电机(22)、主转筒(23)、副转筒(24)、支撑架(25),所述放料口(1)底部设有双轴差速调质器(2)，所述双轴差速调质器(2)由进料口(21)、调质器电机(22)、主转筒(23)、副转筒(24)组成，所述进料口(21)底部与主转筒(23)相连接，所述主转筒(23)后端顶部设有调质器电机(22)，所述调质器电机(22)与电源线(11)电连接，所述主转筒(23)底部与副转筒(24)固定连接，所述副转筒(24)底部右端设有支撑架(25)且与支撑架(25)固定连接，所述副转筒(24)底端中部设有连接管(3)且与连接管(3)相连接，所述副转筒(24)通过连接管(3)与制粒机箱体(5)相连接，所述制粒机箱体(5)设置在底座(10)顶端中部且与底座(10)相连接，所述制粒机箱体(5)前端设有出料口(7)，所述制粒机箱体(5)左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃德佳，郑石轩，
申请(专利权)人：福建粤海饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35