一种粉料压制装置制造方法及图纸

一种粉料压制装置，涉及粉料压制技术领域。包括进料室和压制室。进料室具有进料腔、第一进料口和第一出料口。第一出料口设有网板。混料轴同第一动力装置传动连接，混料轴垂直于网板设置并可转动地铆接于网板。混料轴具有搅拌叶片，搅拌叶片与网板相抵。压制室具有压制腔、第二进料口和第二出料口，第二进料口同第一出料口连通。第一压辊和第二压辊设于压制腔，第一压辊和第二压辊二者平行设置且二者转动轴心线所在平面垂直于混料轴。第一压辊同第二动力装置传动连接，第一压辊和第二压辊传动连接。第一压辊和第二压辊二者辊面相抵，第一压辊设第一压槽，第二压辊设第二压槽。其能连续压制，压制效果稳定。

A kind of powder pressing device

The utility model relates to a powder pressing device, which relates to the technical field of powder pressing. It includes the feeding room and the pressing room. The feed chamber has a feed chamber, a first feed port and a first discharge port. The first outlet is provided with a net plate. The mixing shaft is driven and connected with the first power device, and the mixing shaft is vertically arranged on the net plate and can be riveted to the web plate in rotation. The mixing shaft has a stirring blade, and the mixing blade is offset with the net plate. The pressing chamber has a pressing chamber, a second feed port and a second discharge port, and the second feed port is communicated with the first discharge port. The first pressing roller and the second pressing roller are arranged in the pressing cavity, and the first pressing roller and the second pressing roller two are arranged in parallel, and the two plane rotates the plane of the axis line perpendicular to the mixing shaft. The first pressure roller is connected with the second power device, and the first pressure roller and the second pressure roller are connected with each other. The first roller and the second roller two face the roller surface, the first pressure roller is equipped with the first pressure groove, and the second pressure roller is equipped with second pressure grooves. It can be pressed continuously and the effect is stable.

【技术实现步骤摘要】
一种粉料压制装置
本技术涉及粉料压制
，具体而言，涉及一种粉料压制装置。
技术介绍
现有的一部分粉料压制装置在压制过程中无法实现连续压制，压制效率低，产量低，不适合工业化生产。现有的另一部分粉料压制装置虽然能够进行连续压制，但其压制产品的均匀度不好，压制效果不均一，产品质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉料压制装置，其能够实现粉料的连续压制，压制效率高；同时其压制得到的产品均匀度高，压制效果稳定，产品质量高。本技术的实施例是这样实现的：一种粉料压制装置，其包括：进料室、第一动力组件、压制室和第二动力组件。进料室具有进料腔以及与进料腔连通的第一进料口和第一出料口。第一出料口设有网板，网板的周缘同第一出料口的内壁连接。第一动力组件包括第一动力装置和混料轴。混料轴的一端同第一动力装置的动力输出部传动连接，混料轴的另一端贯穿进料室的侧壁并延伸至进料腔。混料轴垂直于网板设置，混料轴的另一端可转动地铆接于网板。混料轴具有搅拌叶片，垂直于搅拌叶片的直线与混料轴的轴心线之间的夹角为20～70°，搅拌叶片位于混料轴的靠近网板的一端并与网板相抵。压制室具有压制腔以及与压制腔连通的第二进料口和第二出料口，第二进料口同第一出料口连通。第二动力组件包括第二动力装置、第一压辊和第二压辊。第一压辊和第二压辊均设于压制腔，第一压辊和第二压辊二者的转动轴心线平行设置且二者的转动轴心线所在的平面垂直于混料轴设置。第一压辊同第二动力装置的动力输出部传动连接，第一压辊和第二压辊二者由同步带传动连接。第一压辊和第二压辊二者的辊面相抵，第一压辊的辊面凹设有第一压槽，第二压辊的辊面凹设有用于同第一压槽配合的第二压槽。进一步地，第二出料口设有分离栅板。分离栅板的周缘与第二出料口的内壁连接，第一压辊和第二压辊二者的转动轴心线所在的平面与分离栅板的板面之间的夹角为25～55°。第二出料口的侧壁还开设有压制料出口，压制料出口位于分离栅板的靠近第一压辊和第二压辊的一侧并位于分离栅板的远离第一压辊和第二压辊的一端，压制料出口与分离栅板相抵。进一步地，分离栅板的远离第一压辊和第二压辊的一侧还设有用于收集粉料的收集盘。进一步地，粉料压制装置还包括收集盒，收集盘的侧壁开设有用于放入收集盒的取料口，收集盒可拆卸地容置于收集盘以用于收集粉料。进一步地，收集盒为抽拉盒，收集盒可滑动地容置于取料口。进一步地，进料腔呈圆柱状，混料轴同进料腔同轴设置。进一步地，垂直于搅拌叶片的直线与混料轴的轴心线之间的夹角为70°。进一步地，第一压辊和第二压辊设于压制腔的靠近第二进料口的一端。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的粉料压制装置的进料室利用网板和搅拌叶片配合向压制室进行进料，粉料投入到进料室后，粉料承载于网板上。随着混料轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片在网板表面相对网板转动。搅拌叶片一方面对进料室中的粉料具有搅拌作用，以保证粉料保持均匀性，进而提高压制产品中的各个组分的均匀性。搅拌叶片另一方面能够加速粉料通过网板进入压制室，且能够促使粉料沿网板的板面分布更加均匀，进而使通过网板的粉料沿网板板面分布更加均匀，从而提高进料室向压制室进料的均匀性，以保证制得到的产品的均匀度，使压制效果更加稳定，有助于提高产品质量。粉料由进料室进入压制室后，均匀地分布于第一压辊和第二压辊之间，于是，第一压辊和第二压辊对粉料进行压制时，能够保证在任意时刻处于压制状态的粉料的量保持基本相等，从而使得第一压辊和第二压辊具有更稳定的压制环境，有助于使第一压辊和第二压辊对粉料的压制效果更加稳定、均匀，有助于提高产品质量。随着第一压辊带动第二压辊转动，能够保证第一压辊和第二压辊转动的同步性，保证压制的稳定性。利用第一压辊和第二压辊对粉料进行压制，并利用进料室向压制室连续均匀地供应粉料，使得第一压辊和第二压辊能够连续、稳定地对粉料进行压制，大大提高了粉料压制的压制效率，有助于进一步提高产量。总体而言，本技术实施例提供的粉料压制装置能够实现粉料的连续压制，压制效率高；同时其压制得到的产品均匀度高，压制效果稳定，产品质量高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的粉料压制装置的第一工作状态的示意图；图2为图1中的粉料压制装置的第二工作状态的示意图；图3为图1中的粉料压制装置中的搅拌叶片的示意图；图4为图1中的粉料压制装置中的第一压辊和第二压辊的示意图。图标：1000-粉料压制装置；1100-进料室；1110-进料腔；1120-第一进料口；1130-第一出料口；1131-网板；1200-第一动力组件；1210-第一动力装置；1220-混料轴；1230-搅拌叶片；1300-压制室；1310-压制腔；1320-第二进料口；1330-第二出料口；1331-压制料出口；1332-分离栅板；1400-收集盘；1500-收集盒；1600-第二动力组件；1610-第二动力装置；1620-第一压辊；1621-第一压槽；1630-第二压辊；1631-第二压槽；1640-同步带。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例请参照图1，本实施例提供一种粉料压制装置1000。粉料压制装置1000包括：进料室1100、第一动力组件1200、压制室1300和第二动力组件1600。进料室1100具有进料腔1110以及与进料腔1110连通的第一进料口1120和第一出料口1130。第一出料口1130设有网板1131，网板1131的周缘同第一出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料压制装置，其特征在于，包括：进料室、第一动力组件、压制室和第二动力组件；所述进料室具有进料腔以及与所述进料腔连通的第一进料口和第一出料口；所述第一出料口设有网板，所述网板的周缘同所述第一出料口的内壁连接；所述第一动力组件包括第一动力装置和混料轴；所述混料轴的一端同所述第一动力装置的动力输出部传动连接，所述混料轴的另一端贯穿所述进料室的侧壁并延伸至所述进料腔；所述混料轴垂直于所述网板设置，所述混料轴的所述另一端可转动地铆接于所述网板；所述混料轴具有搅拌叶片，垂直于所述搅拌叶片的直线与所述混料轴的轴心线之间的夹角为20～70°，所述搅拌叶片位于所述混料轴的靠近所述网板的一端并与所述网板相抵；所述压制室具有压制腔以及与所述压制腔连通的第二进料口和第二出料口，所述第二进料口同所述第一出料口连通；所述第二动力组件包括第二动力装置、第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和所述第二压辊均设于所述压制腔，所述第一压辊和所述第二压辊二者的转动轴心线平行设置且二者的转动轴心线所在的平面垂直于所述混料轴设置；所述第一压辊同所述第二动力装置的动力输出部传动连接，所述第一压辊和所述第二压辊二者由同步带传动连接；所述第一压辊和所述第二压辊二者的辊面相抵，所述第一压辊的辊面凹设有第一压槽，所述第二压辊的辊面凹设有用于同所述第一压槽配合的第二压槽。...

【技术特征摘要】
1.一种粉料压制装置，其特征在于，包括：进料室、第一动力组件、压制室和第二动力组件；所述进料室具有进料腔以及与所述进料腔连通的第一进料口和第一出料口；所述第一出料口设有网板，所述网板的周缘同所述第一出料口的内壁连接；所述第一动力组件包括第一动力装置和混料轴；所述混料轴的一端同所述第一动力装置的动力输出部传动连接，所述混料轴的另一端贯穿所述进料室的侧壁并延伸至所述进料腔；所述混料轴垂直于所述网板设置，所述混料轴的所述另一端可转动地铆接于所述网板；所述混料轴具有搅拌叶片，垂直于所述搅拌叶片的直线与所述混料轴的轴心线之间的夹角为20～70°，所述搅拌叶片位于所述混料轴的靠近所述网板的一端并与所述网板相抵；所述压制室具有压制腔以及与所述压制腔连通的第二进料口和第二出料口，所述第二进料口同所述第一出料口连通；所述第二动力组件包括第二动力装置、第一压辊和第二压辊；所述第一压辊和所述第二压辊均设于所述压制腔，所述第一压辊和所述第二压辊二者的转动轴心线平行设置且二者的转动轴心线所在的平面垂直于所述混料轴设置；所述第一压辊同所述第二动力装置的动力输出部传动连接，所述第一压辊和所述第二压辊二者由同步带传动连接；所述第一压辊和所述第二压辊二者的辊面相抵，所述第一压辊的辊面凹设有第一压槽，所述第二压辊的辊面凹设有用于同所述第一压槽配合的第二压槽。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆文杰，陈明，
申请(专利权)人：夹江县盛世东方陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51