一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统，包括系统烟道及沿焦炉烟气流动方向依次设置在系统烟道上的干法脱硫装置、布袋除尘器、SCR脱硝装置及增压风机；所述系统烟道的两端分别连通焦炉与焦炉烟囱之间的地下主烟道，且靠近焦炉一侧的系统烟道上设入口挡板阀，靠近焦炉烟囱一侧的系统烟道上设出口挡板阀；干法脱硫装置由脱硫剂储仓、风选分级磨机和风机组成；SCR脱硝装置包括喷氨格栅、静态混合器、烟气均流器及SCR反应器。本实用新型专利技术针对焦炉烟气特点进行高效净化处理，具有脱硫除尘脱硝效率高、结构简单、运行维护容易、占地面积小，设备投资少的特点。

A Cooperative System for Desulfurization, Dust Removal and Denitrification of Coke Oven Flue Gas

The utility model relates to a coke oven flue gas desulfurization dedusting and denitrification cooperative treatment system, including a dry flue gas desulphurization device, a cloth bag duster, a SCR denitrification device and a turbocharging fan which are arranged in the direction of the flue gas flow along the coke oven. The two ends of the flue pipe are respectively connected to the coke oven and the coke oven chimney. An entrance baffle valve is arranged on the system flue near the coke oven side, and an exit baffle valve is set on the system flue near the side of the coke oven, and the dry process is composed of a desulfurizer storage, a wind separator and a fan, and a SCR denitrification device includes a spray ammonia grid, a static mixer, a flue gas mean current distributor and a SCR counter. The apparatus. The utility model has the characteristics of high efficiency, high efficiency, simple structure, easy operation and maintenance, small area of land and less investment in equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统
本技术涉及焦炉烟气净化
，尤其涉及一种将干法脱硫、高效布袋除尘和选择性催化还原脱硝工艺有机融合在一起的焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统。
技术介绍
近年来，为了整治雾霾、酸雨等大气环境污染，国家逐渐严格控制各行业污染物排放。自2015年1月1日起，现有焦化企业开始严格执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中规定的排放限值，其对一般地区焦炉烟囱烟气排放作出了如下严格规定：颗粒物排放浓度小于等于30mg/m3，机焦二氧化硫排放浓度小于等于50mg/m3，机焦氮氧化物排放浓度小于等于500mg/m3。根据国家环保工作要求并对重点地区执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中规定的特别排放限值：颗粒物排放浓度小于等于15mg/m3，机焦二氧化硫排放浓度小于等于30mg/m3，机焦氮氧化物排放浓度小于等于150mg/m3。随着环保标准及执法愈加严格，焦炉烟道气污染物治理迫在眉睫。为了解决焦炉烟气环境污染问题，本技术提出一种新的脱硫除尘脱硝技术，集成干法脱硫、高效除尘、选择性催化还原脱硝于一体，形成“SDS干法脱硫技术(solvaydrysolution)+高效布袋除尘+SCR脱硝”的工艺，实现高效脱硫除尘脱硝，满足最新的污染物排放标准。
技术实现思路
本技术提供了一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统，针对焦炉烟气特点进行高效净化处理，具有脱硫除尘脱硝效率高、结构简单、运行维护容易、占地面积小，设备投资少的特点。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统，包括系统烟道及沿焦炉烟气流动方向依次设置在系统烟道上的干法脱硫装置、布袋除尘器、SCR脱硝装置及增压风机；所述系统烟道的两端分别连通焦炉与焦炉烟囱之间的地下主烟道，且靠近焦炉一侧的系统烟道上设入口挡板阀，靠近焦炉烟囱一侧的系统烟道上设出口挡板阀；干法脱硫装置由脱硫剂储仓、风选分级磨机和风机组成，脱硫剂储仓通过脱硫剂输送管道连接系统烟道，脱硫剂输送管道上设风选分级磨机和风机；SCR脱硝装置包括喷氨格栅、静态混合器、烟气均流器及SCR反应器，喷氨格栅、静态混合器及烟气均流器沿焦炉烟气流动方向依次设置在SCR反应器的进口管道上；喷氨格栅另外与氨气输送装置连接，SCR反应器内装填低温催化剂，并设催化剂热解析装置。所述系统烟道的首、尾两端之间的地下主烟道作为旁路烟道，旁路烟道上设旁路挡板阀；系统烟道的首、尾两端通过连通烟道连接，连通烟道上设快切阀。所述风机上游的脱硫剂输送管道上还设有外购脱硫剂加入口。所述布袋除尘器的滤袋采用耐高温耐腐蚀滤料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用干法脱硫，反应效率非常高，过喷量很少，处理后焦炉烟气中的SO2可达到无法检测的排放量，能够有效抑制硫酸氢铵引起的脱硝催化剂中毒；2)系统结构简单、投资费用少、运行阻力低、操作维护方便；3)无水耗，整个系统无需防腐处理，烟气温降小，节能，更适合有烟囱热备需求的焦炉生产系统使用。附图说明图1是本技术所述一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统的结构示意图。图中：1.焦炉2.焦炉烟囱3.干法脱硫装置31.脱硫剂储仓32.风选分级磨机33.风机4.布袋除尘器5.SCR脱硝装置51.氨气输送装置52.催化剂热解析装置6.增压风机7.系统烟道8.旁路挡板阀9.入口挡板阀10.出口挡板阀11.快切阀具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1所示，本技术所述一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统，包括系统烟道7及沿焦炉烟气流动方向依次设置在系统烟道7上的干法脱硫装置3、布袋除尘器4、SCR脱硝装置5及增压风机6；所述系统烟道7的两端分别连通焦炉1与焦炉烟囱2之间的地下主烟道，且靠近焦炉1一侧的系统烟道7上设入口挡板阀9，靠近焦炉烟囱2一侧的系统烟道7上设出口挡板阀10；干法脱硫装置3由脱硫剂储仓31、风选分级磨机32和风机33组成，脱硫剂储仓31通过脱硫剂输送管道连接系统烟道7，脱硫剂输送管道上设分选分级磨机32和风机33；SCR脱硝装置5包括喷氨格栅、静态混合器、烟气均流器及SCR反应器，喷氨格栅、静态混合器及烟气均流器沿焦炉烟气流动方向依次设置在SCR反应器的进口管道上；喷氨格栅另外与氨气输送装置51连接，SCR反应器内装填低温催化剂，并设催化剂热解析装置52。所述系统烟道7的首、尾两端之间的地下主烟道作为旁路烟道，旁路烟道上设旁路挡板阀8；系统烟道7的首、尾两端通过连通烟道连接，连通烟道上设快切阀11。所述风机33上游的脱硫剂输送管道上还设有外购脱硫剂加入口。所述布袋除尘器4的滤袋采用耐高温耐腐蚀滤料。目前成熟的烟气脱硫工艺包括湿法、半干法和干法。出于焦炉生产需要，焦炉烟囱必须保持热备状态，且温度不得低于135℃。因此从脱硫技术的选择上，不宜采用湿法技术。而干法技术体系温降最小，很好地满足了上述条件要求，是解决焦炉烟气脱硫需求的有效手段。焦炉烟气的特点是，一般含二氧化硫较低，氮氧化物较高。因此脱硝工艺的选择较为重要，焦炉烟道气温度范围为160～300℃，低于常规SCR(选择性催还原法)脱硝催化剂的反应温度窗口(320～420℃)。因此，如何在中低温范畴有效脱除焦炉烟气中的氮氧化物尤为重要。相对于焦炉烟气排放温度，传统高温脱硝窗口温度太高，如果要升温至300℃以上能耗过大，采用中低温脱硝技术更为合理。为了达到高效脱硫除尘脱硝的目的，同时满足焦炉烟囱热备需求，兼顾节能效果，本技术采用“SDS干法脱硫技术(solvaydrysolution)+高效布袋除尘+中低温选择性催化还原法脱硝(SCR)”的工艺方法。采用本技术所述一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统对焦炉烟气进行净化处理的工艺，是将焦炉烟气由地下主烟道引出进入烟气净化系统的系统烟道7内，依次通过干法脱硫装置3、布袋除尘器4及SCR脱硝装置5对焦炉烟气进行净化处理，处理后的焦炉烟气引入焦炉烟囱2排放；具体包括如下步骤：1)干法脱硫；采用干法脱硫工艺，将固态的SDS脱硫剂直接喷入系统烟道7内，SDS脱硫剂与焦炉烟气中的SO2发生物理及化学反应，有效脱除焦炉烟气中的SO2；2)布袋除尘；在干法脱硫后的系统烟道7上设置布袋除尘器4，吸收SO2后的干性粉料随焦炉烟气进入布袋除尘器4，进一步进行脱硫反应的同时实现烟尘净化，确保粉尘能够超低排放；布袋除尘器4的滤袋选用耐高温耐腐蚀滤料；3)SCR脱硝；在布袋除尘器4后的系统烟道7上设SCR脱硝装置5，采用中低温选择性催化还原脱硝工艺，同时选用氨气作为焦炉烟气脱硝的还原剂；首先，经过脱硫除尘的焦炉烟气与设置在SCR反应器进口管道中的喷氨格栅喷出来的氨气在静态混合器里进行充分混合，混合好的烟气从SCR反应器进口进入，经过烟气均流器对烟气进行均流均质，并对粘性颗粒物(焦油、硫酸氢铵等)进行过滤，以防粘性颗粒物沉积在下游的低温催化剂表面使催化剂活性降低或堵塞，同时烟气均流器还可拆卸清洗，循环使用从而节约投资；焦炉烟气经过烟气均流器后进入SCR反应器，与低温催化剂进行SCR脱硝反应，脱除NOx后的烟气从SCR反应器出口流向焦炉烟囱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统，其特征在于，包括系统烟道及沿焦炉烟气流动方向依次设置在系统烟道上的干法脱硫装置、布袋除尘器、SCR脱硝装置及增压风机；所述系统烟道的两端分别连通焦炉与焦炉烟囱之间的地下主烟道，且靠近焦炉一侧的系统烟道上设入口挡板阀，靠近焦炉烟囱一侧的系统烟道上设出口挡板阀；干法脱硫装置由脱硫剂储仓、风选分级磨机和风机组成，脱硫剂储仓通过脱硫剂输送管道连接系统烟道，脱硫剂输送管道上设风选分级磨机和风机；SCR脱硝装置包括喷氨格栅、静态混合器、烟气均流器及SCR反应器，喷氨格栅、静态混合器及烟气均流器沿焦炉烟气流动方向依次设置在SCR反应器的进口管道上；喷氨格栅另外与氨气输送装置连接，SCR反应器内装填低温催化剂，并设催化剂热解析装置。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝协同处理系统，其特征在于，包括系统烟道及沿焦炉烟气流动方向依次设置在系统烟道上的干法脱硫装置、布袋除尘器、SCR脱硝装置及增压风机；所述系统烟道的两端分别连通焦炉与焦炉烟囱之间的地下主烟道，且靠近焦炉一侧的系统烟道上设入口挡板阀，靠近焦炉烟囱一侧的系统烟道上设出口挡板阀；干法脱硫装置由脱硫剂储仓、风选分级磨机和风机组成，脱硫剂储仓通过脱硫剂输送管道连接系统烟道，脱硫剂输送管道上设风选分级磨机和风机；SCR脱硝装置包括喷氨格栅、静态混合器、烟气均流器及SCR反应器，喷氨格栅、静态混合器及烟气均流器沿焦炉烟气流动方向依次设置在SC...

【专利技术属性】
技术研发人员：常治铁，周航，张庆文，刘莉，吴昊，李修梅，张鹏，
申请(专利权)人：鞍钢上海环境工程技术有限公司，安徽威达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31