用于喷雾干燥塔的喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域。用于喷雾干燥塔的喷头，包括一喷头，喷头上开设有一导料通道，导料通道从上至下依次为进料部、送料部以及出料部；进料部为内径从上至下逐渐递减的锥状通孔；送料部为内径上下相等的柱状通孔；出料部为一缺口，缺口的顶部与柱状通孔的底部相连；缺口是由一平面状的上切割面以及曲面状的弧形切割面相连围成的缺口，上切割面的右端与弧形切割面的右端相连，且弧形切割面从右至左倾斜向下，且弧形切割面与上切割面不相连处的外边缘延伸至喷头的外壁上。本实用新型专利技术通过优化喷头的结构，加大了出料口的大小，便于实现出料的同时，便于清洗。

A spray head used in a spray drying tower

The utility model relates to the field of mechanical technology. A spray head used for a spray drying tower, including a sprinkler with a guide channel on the nozzle, and the guide channel from top to bottom is the feeding part, the feeding part and the discharging part; the feeding part is a cone shaped hole gradually decreasing from the upper to the bottom; the feeding part is a cylindrical hole with equal inner diameter and lower diameter; the discharge section is a notch and a notch. The top is connected to the bottom of a columnar hole; the notch is a gap formed by a plane shaped upper cutting surface and curved surface shaped cutting surface. The right end of the upper cutting surface is connected to the right end of the arc cutting surface, and the arc cutting face is tilted downward from right to left, and the outer edge of the arc cutting surface and the upper cutting surface is not connected. Extend to the outer wall of the sprinkler. By optimizing the structure of the sprinkler head, the utility model enlarges the size of the discharge port, and is convenient for discharging and cleaning.

【技术实现步骤摘要】
用于喷雾干燥塔的喷头
本技术涉及机械
，具体涉及喷雾干燥塔。
技术介绍
化工行业广泛存在有液体物料干燥而成的粉末状最终产品的需求，为此人们专利技术了众多干燥工艺，适用于各种不同温度、酸碱度、纯度、易燃等产品的干燥，其中喷雾干燥塔进行干燥工艺，具有连续生产、干燥速度快，产品易收集、粉尘小等优点。喷头是喷雾干燥塔的必要部件之一。现有的喷头的结构出料口小，不便于出料，不容易清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供用于喷雾干燥塔的喷头，解决以上至少一个技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：用于喷雾干燥塔的喷头，包括一喷头，所述喷头上开设有一导料通道，其特征在于，所述导料通道从上至下依次为进料部、送料部以及出料部；所述进料部为内径从上至下逐渐递减的锥状通孔；所述送料部为内径上下相等的柱状通孔；所述出料部为一缺口，所述缺口的顶部与所述柱状通孔的底部相连；所述缺口是由一平面状的上切割面以及曲面状的弧形切割面相连围成的缺口，所述上切割面的右端与所述弧形切割面的右端相连，且所述弧形切割面从右至左倾斜向下，且所述弧形切割面与所述上切割面不相连处的外边缘延伸至所述喷头的外壁上。本技术通过优化喷头的结构，加大了出料口的大小，便于实现出料的同时，便于清洗。此外，本专利通过所述弧形切割面与所述上切割面不相连处的外边缘延伸至所述喷头的外壁上，增加了出料时的导料面，即弧形切割面，实现了物料的多方向出料，相较传统的喷头出料范围更大。所述上切割面平行于水平面，且所述上切割面的外轮廓是由一圆心角大于190度的圆弧与连接圆弧两端的线段围成的；所述柱状通孔的底部处于所述上切割面的外轮廓所围成的区域内。本技术通过优化上切割面的结构，便于保证出料部的易清洗的同时，便于保证柱状通孔与缺口的导通效果。所述送料通道的内壁涂覆有一特氟龙涂层。本技术通过送料通道的内壁涂覆有特氟龙涂层，特氟龙涂层具有不粘性，防止物料粘附在送料通道的内壁，而影响导料的通畅性。所述锥状通孔的顶部内径为22mm～23mm，所述锥状通孔的底部内径为7mm，所述锥状通孔的轴向长度为29mm～31mm；所述柱状通孔的底部内径为7mm，所述柱状通孔的轴向长度为24mm～26mm；所述缺口的最低处至所述柱状通孔的最低处的距离为4mm～6mm。本专利通过优化喷头的结构，减少喷头结构中非洁净部分与产品的接触，喷头导料通道内积粉残留率降低50％。附图说明图1为本技术剖面垂直于前后方向的一种剖视图；图2为本技术剖面垂直于左右方向的一种剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2，用于喷雾干燥塔的喷头，包括一喷头，喷头上开设有一导料通道，导料通道从上至下依次为进料部1、送料部2以及出料部3；进料部1为内径从上至下逐渐递减的锥状通孔；送料部2为内径上下相等的柱状通孔；出料部3为一缺口，缺口的顶部与柱状通孔的底部相连；缺口是由一平面状的上切割面31以及曲面状的弧形切割面32相连围成的缺口，上切割面31的右端与弧形切割面32的右端相连，且弧形切割面32从右至左倾斜向下，且弧形切割面32与上切割面不相连处的外边缘延伸至喷头的外壁上。本技术通过优化喷头的结构，加大了出料口的大小，便于实现出料的同时，便于清洗。此外，本专利通过弧形切割面32与上切割面不相连处的外边缘延伸至喷头的外壁上，增加了出料时的导料面，即弧形切割面32，实现了物料的多方向出料，相较传统的喷头出料范围更大。上切割面31平行于水平面，且上切割面31的外轮廓是由一圆心角大于190度的圆弧与连接圆弧两端的线段围成的；柱状通孔的底部处于上切割面31的外轮廓所围成的区域内。本技术通过优化上切割面31的结构，便于保证出料部3的易清洗的同时，便于保证柱状通孔与缺口的导通效果。连接圆弧两端的线段与柱状通孔的底部相切。减少清洗死角。送料通道的内壁涂覆有一特氟龙涂层。本技术通过送料通道的内壁涂覆有特氟龙涂层，特氟龙涂层具有不粘性，防止物料粘附在送料通道的内壁，而影响导料的通畅性。或者，送料通道的内壁粘附有一玄武岩纤维网，玄武岩纤维网的内侧涂覆有一特氟龙涂层，特氟龙涂层嵌入玄武岩纤维网的网孔内。提高特氟龙涂层的涂覆效果。锥状通孔的顶部内径为22mm～23mm，锥状通孔的底部内径为7mm，锥状通孔的轴向长度为29mm～31mm；柱状通孔的底部内径为7mm，柱状通孔的轴向长度为24mm～26mm；缺口的最低处至柱状通孔的最低处的距离为4mm～6mm。本专利通过优化喷头的结构，减少喷头结构中非洁净部分与产品的接触，喷头导料通道内积粉残留率降低50％。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于喷雾干燥塔的喷头，包括一喷头，所述喷头上开设有一导料通道，其特征在于，所述导料通道从上至下依次为进料部、送料部以及出料部；所述进料部为内径从上至下逐渐递减的锥状通孔；所述送料部为内径上下相等的柱状通孔；所述出料部为一缺口，所述缺口的顶部与所述柱状通孔的底部相连；所述缺口是由一平面状的上切割面以及曲面状的弧形切割面相连围成的缺口，所述上切割面的右端与所述弧形切割面的右端相连，且所述弧形切割面从右至左倾斜向下，且所述弧形切割面与所述上切割面不相连处的外边缘延伸至所述喷头的外壁上。

【技术特征摘要】
1.用于喷雾干燥塔的喷头，包括一喷头，所述喷头上开设有一导料通道，其特征在于，所述导料通道从上至下依次为进料部、送料部以及出料部；所述进料部为内径从上至下逐渐递减的锥状通孔；所述送料部为内径上下相等的柱状通孔；所述出料部为一缺口，所述缺口的顶部与所述柱状通孔的底部相连；所述缺口是由一平面状的上切割面以及曲面状的弧形切割面相连围成的缺口，所述上切割面的右端与所述弧形切割面的右端相连，且所述弧形切割面从右至左倾斜向下，且所述弧形切割面与所述上切割面不相连处的外边缘延伸至所述喷头的外壁上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿辉华，李耀华，
申请(专利权)人：上海梓优不锈钢设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31