行程开关制造技术

一种行程开关，其包括基座以及移动设置在基座中的推杆组件，基座的中部设有与推杆组件配合的推杆通道，在基座中沿推杆组件的移动方向设有多个接触系统；每个接触系统包括对称设置在推杆通道两侧的静接触模块，以及设置在推杆组件上的动接触模块，静接触模块中设有与推杆通道连通的接触腔体，接触腔体内侧设有静接触触点，动接触模块的接触桥的两端分别伸到两侧的接触腔体中与静接触模块配合，通过在静接触模块中设置与动接触模块相配合的接触腔体，并将动接触模块伸到静接触模块的接触腔体中配合，不需要将动接触模块伸到静接触模块之间配合，在不同形式的行程开关的触头模块下，静接触模块能够满足动接触模块的多种运动需要。

【技术实现步骤摘要】
行程开关
本技术涉及低压电器领域，特别是涉及一种行程开关。
技术介绍
行程开关是一种常用的小电流主令电器，利用外部机械运动部件的碰撞带动接触系统动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的，通常用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等，在实际生产中，将行程开关安装在预先安排的位置，当机械运动部件上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换，广泛用于各类机床和起重机械，用以控制其行程、进行终端限位保护，现有的行程开关零件通用性差，而且装配的难度也比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的行程开关。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种行程开关，其包括基座100以及移动设置在基座100中的推杆组件200，基座100的中部设有与推杆组件200配合的推杆通道120，在基座100中沿推杆组件200的移动方向设有多个接触系统140；每个接触系统140包括对称设置在推杆通道120两侧的静接触模块400，以及设置在推杆组件200上的动接触模块300，静接触模块400中设有与推杆通道120连通的接触腔体130，接触腔体130内侧设有静接触触点430，动接触模块300的接触桥310的两端分别伸到两侧的接触腔体130中与静接触模块400配合。可选的，所述静接触模块400包括U形的接线片410，接线片410倒扣在基座100中形成所述的接触腔体130，接线片410包括相对设置的第一接触板411a和第二接触板411b，以及连接在第一接触板411a和第二接触板411b一端的接线板412，所述静接触触点430设置在第一接触板411a和或第二接触板411b的内侧，基座100在相邻的接触系统140的静接触模块400之间设有隔板110，在隔板110的两侧设有用于固定第一接触板411a或第二接触板411b的固定槽415，在基座100上与隔板110相对的侧壁上也设有用于固定第一接触板411a或第二接触板411b的固定槽415。可选的，所述接线板412上设有组合螺钉420，组合螺钉420的螺帽与接线板412之间设有压线板413，压线板413的中部设有避让组合螺钉420的螺杆的避让孔；所述接线片410为一体成型，所述第一接触板411a和第二接触板411b与固定槽415过盈配合，在第一接触板411a和第二接触板411b的两侧设有与固定槽415配合的倒齿414。可选的，所述推杆组件200包括两个相对设置的滑板210，以及连接在两个滑板210的一端的推板213，在滑板210的另一端设有限位板215，滑板210与接触桥310垂直设置，两个滑板210之间形成与动接触模块300的接触桥310的侧边滑动配合的接触槽220。可选的，所述动接触模块300包括两个相对设置的接触桥310，以及连接在两个接触桥310之间的传动弹簧330，接触桥310设有用于固定传动弹簧330的弹簧凸台340，所述接触桥310上设有弹簧座332，弹簧座332的一端设有与传动弹簧330配合的弹簧槽333，另一端设有与接触桥310上弹簧凸台340配合的限位槽，在两个滑板210的内侧设有与所述的弹簧座332滑动配合的滑动槽334。可选的，所述限位板215上设有在装配时用于避让接触桥310的第一装配槽231，第一装配槽231的上设有在装配时用于避让弹簧座332的第二装配槽232，第一装配槽231的内径大于接触桥310的厚度。可选的，所述动接触模块300包括两个相对设置的接触桥310，在两个接触桥310之间设有与滑板210连接的接触板224，接触板224将接触槽220分割为分别与两个接触桥310配合的第一接触槽220a和第二接触槽220b，两个接触桥310分别通过缓冲弹簧335与第一接触槽220a和第二接触槽220b连接，在接触桥310上设有用于固定缓冲弹簧335的弹簧凸台340，在第一接触槽220a和第二接触槽220b的内壁上设有与弹簧凸台340对应的缓冲弹簧凸台340b。可选的，两个相对设置的接触桥310为第一接触桥310a和第二接触桥310b，所述第一接触桥310a与对应的静接触触点430的开距和第二接触桥310b与对应的静接触触点430的开距不同，第一接触桥310a与对应的静接触触点430的开距小于第二接触桥310b与对应的静接触触点430的开距，或者第一接触桥310a与对应的静接触触点430的开距大于第二接触桥310b与对应的静接触触点430的开距。可选的，所述接触槽220的内壁上设有与接触桥310相对设置的倒向凹槽221，倒向凹槽221与接触槽220连通，并与接触槽220形成配合接触桥310的限位台阶222。可选的，所述滑板210的外侧设有限位导向槽2121，在基座100的底部设有与限位导向槽2121配合的限位导向块2122；所述滑板210上设有复位弹簧2111和复位弹簧座2112，复位弹簧座2112上设有用于固定复位弹簧2111的复位弹簧凸台2113，基座100的内壁上设有与复位弹簧凸台2113对应的复位弹簧槽2114。本技术的行程开关，通过在静接触模块400中设置与动接触模块300相配合的接触腔体130，并将动接触模块300伸到静接触模块400的接触腔体130中配合，不需要将动接触模块300伸到静接触模块400之间配合，在不同形式的行程开关的触头模块下，静接触模块400能够满足动接触模块300的多种运动需要，例如双常闭触头模块(2NC)、双常开触头模块(2N0)、先断后合双触头模块(1NC+1NO)和先合后断双触头模块(1NO+1NC)，能够有效地提高本技术的行程开关的零件的通用性，同时降低零件装配自动化化的难度，进一步提高装配的质量。此外，通过隔板110固定静接触模块400能够保证静接触模块400可靠的固定在基座100中，不需要在静接触模块400的接触腔130中设置用于固定接线片410的凸台结构，形成与推杆通道120连通的接触腔体130，而且通过在隔板110和基座100的内壁上设置相同结构的固定槽415，接线片410可以选择固定在基座100中的方向，在不同行形式的行程开关的触头模块下，不需要更换接触模块400，只需要翻转接触模块400改变安装的方向即可，进一步地提高了本技术行程开关的通用性，也进一步地降低了装配的难度。此外，接触桥310在动作过程中，仅通过一个传动弹簧330同时满足传动和超程的需要，保证了动接触模块300的接触压力可靠，而且通过推杆组件200上的滑动槽334与弹簧座332的滑动配合，又保证了传动弹簧330在动作时不会歪斜，进一步提高了动接触模块300在动作时的可靠性。此外，所述滑板210的外侧设有限位导向槽2121，在基座100的底部设有与限位导向槽2121配合的限位导向块2122，通过限位导向块2122与限位导向槽2121配合作用可以分散外部的冲击力，避免冲击力过大导致接触桥310的损坏，提高接触系统140整体机构的安全性和可靠性。附图说明图1是本技术行程开关的结构示意图；图2是本技术行程开关的俯视图；图3是本技术行程开关的分解图；图4是本技术推杆组件的俯视图；图5是本技术接触桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种行程开关，其特征在于：包括基座(100)以及移动设置在基座(100)中的推杆组件(200)，基座(100)的中部设有与推杆组件(200)配合的推杆通道(120)，在基座(100)中沿推杆组件(200)的移动方向设有多个接触系统(140)；每个接触系统(140)包括对称设置在推杆通道(120)两侧的静接触模块(400)，以及设置在推杆组件(200)上的动接触模块(300)，静接触模块(400)中设有与推杆通道(120)连通的接触腔体(130)，接触腔体(130)内侧设有静接触触点(430)，动接触模块(300)的接触桥(310)的两端分别伸到两侧的接触腔体(130)中与静接触模块(400)配合。

【技术特征摘要】
1.一种行程开关，其特征在于：包括基座(100)以及移动设置在基座(100)中的推杆组件(200)，基座(100)的中部设有与推杆组件(200)配合的推杆通道(120)，在基座(100)中沿推杆组件(200)的移动方向设有多个接触系统(140)；每个接触系统(140)包括对称设置在推杆通道(120)两侧的静接触模块(400)，以及设置在推杆组件(200)上的动接触模块(300)，静接触模块(400)中设有与推杆通道(120)连通的接触腔体(130)，接触腔体(130)内侧设有静接触触点(430)，动接触模块(300)的接触桥(310)的两端分别伸到两侧的接触腔体(130)中与静接触模块(400)配合。2.根据权利要求1所述的行程开关，其特征在于：所述静接触模块(400)包括U形的接线片(410)，接线片(410)倒扣在基座(100)中形成所述的接触腔体(130)，接线片(410)包括相对设置的第一接触板(411a)和第二接触板(411b)，以及连接在第一接触板(411a)和第二接触板(411b)一端的接线板(412)，所述静接触触点(430)设置在第一接触板(411a)和或第二接触板(411b)的内侧，基座(100)在相邻的接触系统(140)的静接触模块(400)之间设有隔板(110)，在隔板(110)的两侧设有用于固定第一接触板(411a)或第二接触板(411b)的固定槽(415)，在基座(100)上与隔板(110)相对的侧壁上也设有用于固定第一接触板(411a)或第二接触板(411b)的固定槽(415)。3.根据权利要求2所述的行程开关，其特征在于：所述接线板(412)上设有组合螺钉(420)，组合螺钉(420)的螺帽与接线板(412)之间设有压线板(413)，压线板(413)的中部设有避让组合螺钉(420)的螺杆的避让孔；所述接线片(410)为一体成型，所述第一接触板(411a)和第二接触板(411b)与固定槽(415)过盈配合，在第一接触板(411a)和第二接触板(411b)的两侧设有与固定槽(415)配合的倒齿(414)。4.根据权利要求1-3任一所述的行程开关，其特征在于：所述推杆组件(200)包括两个相对设置的滑板(210)，以及连接在两个滑板(210)的一端的推板(213)，在滑板(210)的另一端设有限位板(215)，滑板(210)与接触桥(310)垂直设置，两个滑板(210)之间形成与动接触模块(300)的接触桥(310)的侧边滑动配合的接触槽(220)。5.根据权利要求4所述的行程开关，其特征在于：所述动接触模块(300)包括两个相对设置的接触桥(310)，以及连接在两个接触桥(310)之间的传动弹簧(330)，接触桥(310)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安环，何俊忠，牟鑫鑫，赵相赞，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，浙江正泰机床电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33