开口式拉链自动切断机制造技术

一种开口式拉链自动切断机，包括机座及设在机座上的组件，其特征在于，设在机座上的组件由送链组件、切断组件、出链组件和落料组件构成，送链组件固定在切断组件一侧，出链组件固定在切断组件另一侧，落料组件与出链组件连接，其中：　　　　送链组件包括设在传动轮座上的传动轮轴、前导链板、压轮固定板，在传动轮座侧安装有压轮气缸，前导链板侧通过固定板固定有近接开关，近接开关固定板与压轮固定板间设有拉簧，压轮固定板通过销轴连接近接开关固定板，压轮固定板中间所开的槽内固定有一压链器，压轮固定板上部的近接开关固定板上固定有信号杆，信号杆端部纵向设有一信号杆钢片，钢片的底端伸至前导链板的拉链槽处；　　　　切断组件底部为底座，底座上部设固定底板，固定底板上固定有凹槽型上下模座，模座下部通过固定板固定有气缸，气缸上端连接拉链定位插针，模座中部固定下切刀，下切刀外设护板，护板上设有感应针，模座上部固定有上切刀气缸，气缸下连接上切刀固定板，固定板上固定上切刀；上切刀气缸上固定有磁簧开关；　　　　出链组件包括固定在切断组件上的传动轮座，传动轮座上装设有出链传动轮、传动轮轴，传动轮座上部固定有后导链板，后导链板侧部通过固定板固定有设有传动轮和毛刷的毛刷轮轴，固定板上部通过出链压轮气缸固定板固定有出链压轮气缸，出链压轮气缸下接出链压轮轴，出链压轮气缸固定板两侧固定有出链压链滑动块，滑动块与出链压轮轴间设弹簧；上述毛刷传动轮、出链传动轮均通过一传动马达传动；　　　　落料组件包括承链胶板、链条档板、固定有双向气缸的落链架固定杆，双向气缸前后设气缸前后推块，前推块上固定滑动板。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是有关一种拉链制造机械，具体是涉及开口式拉链自动切断机，其适用于将整串拉链自动化切断工作。
技术介绍
现有技术的开口式拉链切断机，如图1所示，图中揭示该拉链切断机(1)下端部位，只有一操作工作平台(1)，此工作台的平台(11)是用来摆放拉链用，而当拉链摆到定位时，则需将拉链切断口对准拉链定位插针(12)，对准之后，再由踩踏板(13)踩踏，使内部气缸推动切刀(14)往下铡断拉链切断口，才使拉链完成切断动作。然而，在操作过程中往往造成某些的缺陷，其缺点在于1、上述拉链切断机采用人工操作，由踏板踩踏，容易造成工人疲倦。2、上述切断机操作平台面积小，工作范围有限；按常规操作方法，应将工作台布置至操作人员最合适操作实施，以求提高工作效率，达到安全第一为目的。3、上述切断机的操作区切刀切口处没有安全护套或自动断电的设计，不符合有关安全的规定。4、上述切断机将拉链切断后，还要加以检拾整理，在作业上很费工作人员时间，其输送方式是一种有碍于整理工作方式，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、安全性好、自动化程度高的开口式拉链自动切断机。本技术是通过下述方案来实现上述目的的该拉链自动切断机由送链组件、切断组件、出链组件和落料组件构成，送链组件固定在切断组件一侧，出链组件固定在切断组件另一侧，落料组件与出链组件连接，其中送链组件包括设在传动轮座上的传动轮轴、传动轮、前导链板、压轮固定板，在传动轮座侧安装有压轮气缸，前导链板侧通过固定板固定有近接开关，近接开关固定板与压轮固定板间设有拉簧，压轮固定板通过销轴连接近接开关固定板，压轮固定板中间所开的槽内固定有一压链器，压轮固定板上部的近接开关固定板上固定有信号杆，信号杆端部纵向设有一信号杆钢片，钢片的底端伸至前导链板的拉链槽处；切断组件底部为底座，底座上部设固定底板，固定底板上固定有凹槽型上下模座，模座下部通过固定板固定有气缸，气缸上端连接拉链定位插针，模座中部固定下切刀，下切刀外设护板，护板上设有感应针，模座上部固定有上切刀气缸，气缸下连接上切刀固定板，固定板上固定上切刀；上切刀气缸上固定有上下两磁簧开关；出链组件包括固定在切断组件上的传动轮座，传动轮座上装设有出链传动轮、传动轮轴，传动轮座上部固定有后导链板，后导链板侧部通过固定板固定有设有传动轮和毛刷的毛刷轮轴，固定板上部通过出链压轮气缸固定板固定有出链压轮气缸，出链压轮气缸下接出链压轮轴，出链压轮气缸固定板两侧固定有出链压链滑动块，滑动块与出链压轮轴间设弹簧；上述毛刷传动轮、出链传动轮均通过一传动马达传动。落料组件包括承链胶板、链条档板、固定有双向气缸的落链架固定杆，双向气缸前后设气缸前后推块，前推块上固定滑动板。本技术的开口式拉链自动切断机的作用与效果在于本技术完全采用自动化，不但省去人力，同时产品质量更佳，操作更为安全。本技术前段所述各组件传动机构完全是连续作业。例如当拉链进入送料组件前导链板操作区后，首先通过左右壳体内的传动轮及顶端二处所设的定位杆上所装设的传动轮及另一端之传动轮，再通过左右下端各设之压轮气缸作升降之动作来使传动轮带动拉链作进入之动作。第二动作是该拉链进入操作区后，则是通过压链器上所设另一信号杆作为感应，而将信号杆命令传达至近接开关固定板后端所设的近接开关，则近接开关再将命令传至上下模座位近下端一侧所设之升降气缸，而将气缸上所设之拉链定位插针往上顶，以致于该拉链定位插针卡制在拉链上所预设之截断口，此时拉链并未停止输送动作，而利用拉链末端继续将拉链定位插针往后推动，待拉链定位插针被往后推动碰触感应针。该感应针另一端并接触微动开关，而将命令传达至上切刀气缸，命令切刀作切断拉链之动作，并同时利用限时开关，再命令落料组件所设之推拉双向气缸动作，待被切断分离之拉链被输送到落料组件时，推拉双向气缸则将滑动板往内伸缩，而拉链自然而然掉入存放箱内，而完成一次自动作业。附图说明图1为现有技术的切断机立体结构示意图；图2为本技术立体示意图；图3为本技术传动机构示意图；图4为本技术升降气缸平面示意图； 图5为本技术输送定位杆组合示意图；图6为本技术输送定位杆输送拉链示意图；图7为本技术定位杆定位拉链立体视图；图8为本技术定位杆定位拉链正视图；图9为本技术落料组件结构示意图；图10为本技术导链架结构示意图。附图中1……切断机 1-1……导链架1-2……横向导链架 1-3……拉链射出轮1-4……拉链胶轮2……送链组件 2-5……近接开关2-6……近接开关固定板 2-7……拉簧 2-8……信号杆B2-10……信号杆A 2-12……信号杆钢片 2-14……压轮固定板2-16……压轮固定板销轴2-18……塑胶套2-20……培林 2-21……压链器 2-22……前导链板2-25……输送同步皮带轮2-28……培林2-32……传动轮座 2-34……压轮气缸3……切断组件 3-36……底座 3-37……固定底板3-38……上下模座 3-39……90度接头 3-47……上切刀气缸3-48……磁簧开关 3-52……上切刀固定板3-53……上切刀3-54……上切刀护板3-61……定位气缸固定座3-62……拉链定位插针4……出链组件 4-64……出链压轮气缸4-65……出链压轮气缸固定板4-67……弹簧 4-69……出链压轮轴4-72……后导链板4-73……毛刷 4-78……毛刷传动轮 4-79……圆形皮带4-80……出链传动轮4-81……输送同步皮带轮 4-84……传动轮座4-86……传动轮4-87……微动开关 4-91……输送同步皮带4-92……输送同步皮带轮4-94……减速器5……落料组件 5-97……左侧板前固定板5-98……-左侧板 5-100……承链胶板 5-101……链条挡板5-102……右侧板 5-104……承链胶板托板5-106……左右支架 5-107……中间支架5-108……右侧板固定块 5-112……双向气缸具体实施例如图1～图3所示，本技术的拉链自动切断机由送链组件2、切断组件3、出链组件4和落料组件5构成，送链组件2固定在切断组件3一侧，出链组件4固定在切断组件3另一侧，落料组件5与出链组件4连接，其中送链组件2包括设在传动轮座2-32上的传动轮轴、传动轮、前导链板2-22、压轮固定板2-14，传动轮轴上设输送同步皮带轮2-25、培林2-28；前导链板2-22是用来摆放长串拉链用，且在前导链板2-22上中央位置则设有一输送沟，输送沟两侧固定有拉链限位板，而此输送沟则有助于拉链作摆放输送作业，在传动轮座2-32侧安装有压轮气缸2-34，前导链板2-22侧上通过固定板2-6固定有近接开关2-5，近接开关固定板2-6上部与压轮固定板2-14间设有拉簧2-7，装设此拉簧2-7的目的在于有助于输送定位杆形成自然往下降的重量。例如当拉簧2-7往上收缩时，压轮固定板2-14尾端势必往上翘。换言之该压轮固定板2-14前端并加上本身重量及气缸往内伸缩时，也会往下降。压轮固定板2-14通过销轴2-16连接近接开关固定板2-6，压轮固定板2-14中间所开的槽内通过销固定有一压链器2-21，压轮固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明炎，
申请(专利权)人：刘明炎，
类型：实用新型
国别省市：