本实用新型专利技术公开了一种自动拉链合齿机及其驱动装置，其包括一供两条拉链带（８）汇集合齿且内部设有二感应杆（１１）的啮合座；一设于啮合座（１）端部用以输送合齿拉链带（８’）的驱动装置（２）；一供勾卡装置（４）弹性滑移的基座（３）；一用以勾卡链齿（８１）的勾卡装置（４）；一用以控制勾卡装置（４）的导杆（５）；以及多个导送拉链带（８）的导轮（６）。本实用新型专利技术具有合齿的精确度高、能视不同跳时植齿的拉链带做出适当的调整设定的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动拉链合齿机及其驱动装置，具体涉及一种将 双排等间距(跳寸)分别植于二拉链带的金属链齿进行啮合的合齿装置。
技术介绍
传统的拉链合齿机有如中国台湾专利公告号为462229，为拉 链自动啮合装置的专利里所示，其包括有机座、移载机构、设有感测件与 样正齿盘的校正机构及啮合机构，该校正齿盘是由气压缸带动，且啮合机 构上设有一可移动的啮合座，由此以达到自动将拉链啮合的目的。又如中国台湾专利公告号为36928，为拉链齿带之啮合装置 的专利里所示，其特征在于上下成一对而啮合于各拉链齿带之个个链齿之 馈送齿轮之回转轴仅对用以押压链齿排使其啮合之押压滚筒之回转轴朝 拉链带一端之方向稍微偏心者。上述台湾专利公告号为462229专利的问题点在于气压缸控制的成本 较高、设定也较为复杂，且无其它额外的下压装置，因此合齿的精确度仍 有改进的空间，而且台湾专利公告号为462229及台湾专利公告号为36928 这二者的专利左右二排拉链带的金属链齿在差速不同造成配合不正确时， 不易加以克服；故如何能克服前述问题点，即成为需要探讨的主要课题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合齿的精确度高、能视不同跳吋植齿 的拉链带做出适当的调整设定的自动拉链合齿机。本技术的另一 目的还在于提供一种达到上述使用效果的驱动装置。为达到上述目的，本技术是通过如下方式来实现的自动拉链合 齿机，其特征在于包括 一供两条拉链带汇集合齿且内部设有二感应杆的 啮合座，该感应杆未感应链齿时能启动微动开关并透过一计时器令一电磁 铁产生吸磁，当感应杆感应到链齿时则关闭微动开关并进而使该电磁铁松 放；一设于啮合座端部的驱动装置，该驱动装置以二具有差速功能的传动 轮分别对应于合齿拉链带的左、右二半部，并配合二压轮输送合齿拉链带;一具有轨槽供滑块弹性滑移且一端供前述啮合座固定的基座，该基座 两侧设有导轮固定器以使滑块位移时能触动与滑块轴接的弹性摆杆；一前端具有二勾针入于啮合座的滑槽内且末端设有一勾针高点螺丝 的勾卡装置，该勾卡装置中端搭配一弹性件与滑块轴接，使勾针高点螺丝 保有下压前述滑块的力道，且当二勾针下压时，输送中的齿链受勾针的勾 卡而带动勾卡装置滑移；一轴设于定位座的导杆，该导杆一端以弹性件与前述电磁铁连结，另 一端则在电磁铁吸时能将前述勾针高点螺丝顶高以使弹性摆杆归位至勾 针高点螺丝下方；以及多个导送拉链带的导轮。所述的自动拉链合齿机，其中，滑块一端以弹性件连结定位座，且基 座相对于固定啮合座的另一端设有一防止滑块脱离基座的挡块，该挡块顶 部设有一勾针低点螺丝用以设定勾卡装置末端被导杆顶高的范围。所述的自动拉链合齿机，其中，导轮固定器是由椭圆长孔螺设于基座 的两侧，能够前、后调整位置以改变触动弹性摆杆的时机。所述的自动拉链合齿机，其中，所述啮合座、驱动装置、基座、勾卡装置及导杆都受一机台承载，该机台前端设有拉链带导入架，末端设有一 将合齿拉链带整平的链齿压平机。本技术自动拉链合齿机驱动装置，该驱动装置是设于用勾卡装置 前并用于拉动左右二拉链带前进的装置，其特征在于所述驱动装置的二传动轮之间夹设一滚珠盘，该滚珠盘并轴设于二转 轴上，该转轴一端贯穿驱动座与一受马达驱动的皮带轮衔接，另一端则受 驱动座内设置的弹压件压击，使滚珠盘的双面分别与二传动轮的内面摩擦 以使二定位轮具有差速功能，另有二压轮配合传动轮输送合齿拉链带。所述的自动拉链合齿机之驱动装置，其中，所述弹压件的压击力道能 由一调整螺控制。所述的自动拉链合齿机之驱动装置，其中，马达更进一步与具有调整 马达转速功能的控制器连接。 本技术具有如下优点1、 以简单的机械连动原理来达到精确的合齿动作，遇有左右错 齿时也能由驱动装置的差速功能自动样正。2、 能视不同跳吋植齿的拉链带做出适当的调整设定，而维持精 确的合齿动作。附图说明图1为本技术的立体示意图2为本技术勾卡装置与滑块结合的示意图3为本技术图2结合后的示意图4为本技术感应杆启动微动开关的示意图5为本技术电磁铁吸的示意图；图6为本技术感应杆关闭微动开关的示意图7为本技术电磁铁放的示意图8-图9为本技术摆杆的动作示意图IO为本技术驱动装置的立体分解图11为本技术图10的立体组合图12为本技术与机台结合的示意图。附图标记说明1、啮合座 11、感应杆 12、微动开关13、电磁 铁14、滑槽15、计时器2、驱动装置21、传动轮22、压轮23、 滚珠盘24、转轴25a、 25b驱动座26a、皮带轮26b、马达27、弹 压件28、调整螺3、基座31、轨槽32、滑块33、导轮固定器34、 弹性摆杆35、弹性件36、挡块37、勾针低点螺丝4、勾卡装置41、 勾针42、勾针高点螺丝43、弹性件5、导杆51、定位座52、弹 性件6、导轮7、机台71、拉链带导入架72、链齿压平机8、拉 链带8'、合齿拉链带81、链齿具体实施方式如图1-图12可知自动拉链合齿机的组成包括 一供两条拉链带(8)汇 集合齿且内部设有二感应杆(11)的啮合座(1)，该感应杆(11)无感应 链齿(81)时能启动微动开关(12)并透过一计时器(15)令一电磁铁(13) 产生吸磁，当感应杆(11)感应到链齿(81)时则关闭微动开关(12)并 进而使该电磁铁(13)松放； 一设于啮合座(1)端部的驱动装置(2)， 该驱动装置(2)以二具有差速功能的传动轮(21)分别对应于合齿拉链 带(8')的左、右二半部，并配合二压轮(22)输送合齿拉链带(8'); — 具有轨槽(31)供滑块(32)弹性滑移且一端供前述啮合座(1)固定的基座(3)，该基座(3)两侧设有导轮固定器(33)以使滑块(32)位移 时能触动与滑块(32)轴接的弹性摆杆(34); —前端具有二勾针(41) 入于啮合座(1)的滑槽(14)内且末端设有一勾针高点螺丝(42)的勾 卡装置(4)，该勾卡装置(4)中端搭配一弹性件(32)与滑块(4)轴接， 使勾针高点螺丝(42)保有下压前述滑块(32)的力道(如图3)，且当二 勾针(41)下压时，输送中的链齿(81)受勾针(41)的勾卡而带动勾卡 装置(4)滑移； 一轴设于定位座(51)的导杆(5)，该导杆(5) —端以 弹性件(52)与前述电磁铁(13)连结，另一端则在电磁铁(13)吸时能 将前述勾针高点螺丝(42)顶高以使弹性摆杆(34)归位至勾针高点螺丝 (42)下方；以及多个导送拉链带(8)的导轮(6)。由上述构件的组成能将两条分别跳吋植有链齿(81)的拉链带(8)啮合 成一条合齿拉链带(8')，所述链齿(81)为金属链齿，跳吋植齿则是指在 一长条的拉链带(8)中，每段链齿之间保有一段未植链齿的空区段。如图1所示，当传动轮(21)带动拉链带(8')前进，感应杆(11) 无感应链齿(81)时(如图4),计时器(15)会通知电磁铁(13)吸，进 而使导杆(5)将勾卡装置(4)前端的勾针(41)下压进入拉链带(8) 中无植齿的空区段，此时便能让弹性摆杆(34)归位至勾针高点螺丝(42) 下方(该弹性摆杆(34)呈L形，转折处与滑块(32)轴接， 一端以弹性 件连结至滑块(32)的定点，因此可产生弹性摆转)。当感应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动拉链合齿机，其特征在于：它包括一供两条拉链带（８）汇集合齿且内部设有二感应杆（１１）的啮合座（１），该感应杆（１１）无感应链齿（８１）时能启动微动开关（１２）并透过一计时器（１５）令一电磁铁（１３）产生吸磁，当感应杆（１１）感应到链齿（８１）时则关闭微动开关（１２）并进而使该电磁铁（１３）松放；一设于啮合座（１）端部的驱动装置（２），该驱动装置（２）以二具有差速功能的传动轮（２１）分别对应于合齿拉链带（８’）的左、右二半部，并配合二压轮（２２）输送合齿拉链带（８’）；一具有轨槽（３１）供滑块（３２）弹性滑移且一端供前述啮合座（１）固定的基座（３），该基座（３）两侧设有导轮固定器（３３）以使滑块（３２）位移时能触动与滑块（３２）轴接的弹性摆杆（３４）；一前端具有二勾针（４１）入于啮合座（１）的滑槽（１４）内且末端设有一勾针高点螺丝（４２）的勾卡装置（４），该勾卡装置（４）中端搭配一弹性件（３２）与滑块（４）轴接，使勾针高点螺丝（４２）保有下压前述滑块（３２）的力道（如图３），且当二勾针（４１）下压时，输送中的链齿（８１）受勾针（４１）的勾卡而带动勾卡装置（４）滑移；一轴设于定位座（５１）的导杆（５），该导杆（５）一端以弹性件（５２）与前述电磁铁（１３）连结，另一端则在电磁铁（１３）吸时能将前述勾针高点螺丝（４２）顶高以使弹性摆杆（３４）归位至勾针高点螺丝（４２）下方；以及多个导送拉链带（８）的导轮（６）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明炎，
申请(专利权)人：刘明炎，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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