一种纱丝烘干机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱丝烘干机设备，包括进料传送带，进料传送带一端的下方安装有电热器，所述电热器通过右侧的管道与烘干机外壳连接，所述烘干机外壳的内部设置有外烘干筒，所述外烘干筒的右侧固定有密封圈，所述密封圈的右侧安装有出料箱，所述出料箱通过右侧出料传送带与储物箱连接，所述烘干机外壳的内部上方从左向右依次安装有出风管、原料喷射器、热料斗和冷料斗，且出风管、原料喷射器、热料斗和冷料斗皆与内筒连接，所述内筒的内壁上设置有螺纹片。本实用新型专利技术筒体内的物料通过各进热气管出来的热气加热，物料经热交换后蒸发出来的水蒸汽由各出风管排出，用这种方式脱水可大幅提高热效率、加快烘干速度、减少含水率和提高烘干质量。

A yarn dryer equipment

The utility model discloses a yarn dryer equipment, including a feed conveyor belt, an electric heater is installed at the bottom of one end of the feed conveyor. The electric heater is connected with a dryer housing through a right pipe. The inner of the dryer shell is provided with an external drying cylinder, and the right side of the external drying cylinder is fixed with a sealing ring. The right side of the sealing ring is provided with a material box, which is connected with the storage box through a right discharging conveyor belt. The inner top of the dryer shell is arranged in order from left to right, with an air outlet pipe, a raw material ejector, a hot hopper and a cold hopper in turn, and the air outlet pipe, the raw material ejector, the hot hopper and the cold hopper are connected with the inner cylinder. A thread piece is arranged on the inner wall of the inner cylinder. The material in the barrel of the utility model is heated by the hot gas from each heat pipe, and the vaporized water vapour evaporated by the heat exchange is discharged by the exhaust pipe. The dehydration can greatly improve the heat efficiency, speed up the drying speed, reduce the water cut rate and improve the drying quality.

【技术实现步骤摘要】
一种纱丝烘干机设备
本技术涉及纱丝加工设备
，具体为一种纱丝烘干机设备。
技术介绍
纱丝烘干机是一种批量、连续式生产的干燥设备，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热，现有的热风加热式的食品烘干机的主要原理是将物料平铺在传输网带上，由传动装置拖动在烘干机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的，但是这种烘干机对于热能的利用率低下，大部分热能随着出料口排出，造成能量的浪费。经检索，中国专利授权号CN202002451U，授权公告日：2011.10.05公开了一种悬浮式烘干机，它是在热风炉旁设有一个立式烘干筒，在烘干筒的中下部从热风炉上切向引入有一进风管，在烘干筒与进风管结合部的机架上安装有一活料轴，在进风管上方的烘干筒壁上设有进料口，在烘干筒顶部向外侧引出有一级输料管，一级输料管的另一端伸入在一个一级落料斗内，在一级落料斗的另一侧设有一个二级落料斗，在一级落料斗和二级落料斗的顶部分别向侧下方安装有引风管，各引风管另一端分别安装有一台引风机，各引风机的排气口上方分别设有烟囱，在一级和二级落料斗的下料口上分别安装有闭风下料器，在一级落料斗的闭风下料器与二级落料斗顶部之间连接有一根二级上料管。本技术具有占地面积小，制造成本低，工作稳定，烘干质量高。所具有的缺点不足：1.现有的热风烘干机，都是利用燃烧炉炉膛内排出的带烟热气对滚筒内的物料进行烘干。这种传统的烘干方式，不但浪费能源而且对物料有一定的烟气污染，影响卫生要求；2.热风从进风管道直接进入烘干机的内部，热量分布比较集中，使得物料的受热不均匀，使得物料干燥得不彻底，集中的热风也会对物料的质量造成一定的影响；3.目前市场披露的转筒式烘干机，其结构特点属于物料在筒内堆积层过厚、加热及水蒸汽排放比较困难，所以在作业时造成烘干速度慢、烘干物质量差、加工时间长等问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纱丝烘干机设备，解决了结构特点属于物料在筒内堆积层过厚、加热及水蒸汽排放比较困难，所以在作业时造成烘干速度慢、烘干物质量差、加工时间长等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纱丝烘干机设备，包括进料传送带，进料传送带一端的下方安装有电热器，所述电热器通过右侧的管道与烘干机外壳连接，烘干机外壳的底部固定有固定底座，所述烘干机外壳的内部设置有外烘干筒，所述外烘干筒的右侧固定有密封圈，所述密封圈的右侧安装有出料箱，所述出料箱通过右侧的出料传送带与储物箱连接，所述外烘干筒的外侧滑动连接有环圈，所述环圈的下方安装有电动机，所述烘干机外壳的内部上方从左向右依次安装有出风管、原料喷射器、热料斗和冷料斗，且出风管、原料喷射器、热料斗和冷料斗皆与内筒连接，所述内筒的内壁上设置有螺纹片，所述内筒的下方安装有温度计。优选的，所述进料传送带和出料传送带的皮带表面设置有防滑垫。优选的，所述温度计的下方设置有加热孔。优选的，所述固定底座的底面有螺丝孔，且螺丝孔均匀分布在固定底座的拐角处。优选的，所述螺纹片为弧形，且螺纹片在内筒内壁上均匀环形分布。(三)有益效果本技术提供了一种纱丝烘干机设备，具备以下有益效果：(1)本技术通过筒体内的物料通过各进热气管出来的热气加热，物料经热交换后蒸发出来的水蒸汽由各出风管排出，用这种方式脱水可大幅提高热效率、加快烘干速度、减少含水率和提高烘干质量。(2)本技术通过设置了让纱丝翻动的螺纹片，螺纹片的设置可以使纱丝烘干时进行翻动，使出料传送带在传动过程中的纱丝全部得到外界阳光的照射晾晒，增强了其晾晒效果特别适用于纱丝的烘干，具有烘干效率高、能耗低，物料无污染的优点。(3)本技术通过设有原料喷射器，冷、热料斗，使物料从进料口进入后通过原料喷射器，保护物品不被高温损坏，并延长物料在烘干筒内的停留时间，从而起到增加烘干的目的，由于转筒为圆形转盘，因此不用改变原有的空间大小，使得烘干效率更高，同时利用余热烘干筒，进一步提高烘干效率，使烘干更加彻底。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中烘干机外壳结构放大图。图中：1进料传送带、2烘干机外壳、3外烘干筒、4密封圈、5出料箱、6出料传送带、7电热器、8管道、9环圈、10固定底座、11电动机、12储物箱、13出风管、14原料喷射器、15螺纹片、16热料斗、17冷料斗、18内筒、19温度计、20加热孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种纱丝烘干机设备，包括进料传送带1，进料传送带1一端的下方安装有电热器7，电热器7通过右侧的管道8与烘干机外壳2连接，烘干机外壳2的底部固定有固定底座10，烘干机外壳2的内部设置有外烘干筒3，外烘干筒3的右侧固定有密封圈4，密封圈4的右侧安装有出料箱5，出料箱5通过右侧的出料传送带6与储物箱12连接，外烘干筒3的外侧滑动连接有环圈9，环圈9的下方安装有电动机11，烘干机外壳2的内部上方从左向右依次安装有出风管13、原料喷射器14、热料斗16和冷料斗17，且出风管13、原料喷射器14、热料斗16和冷料斗17皆与内筒18连接，筒体内的物料通过各进热气管出来的热气加热，物料经热交换后蒸发出来的水蒸汽由各出风管13排出，用这种方式脱水可大幅提高热效率、加快烘干速度、减少含水率和提高烘干质量，内筒18的内壁上设置有螺纹片15，螺纹片15的设置可以使纱丝烘干时进行翻动，使出料传送带6在传动过程中的纱丝全部得到外界阳光的照射晾晒，增强了其晾晒效果特别适用于纱丝的烘干，具有烘干效率高、能耗低，物料无污染的优点，内筒18的下方安装有温度计19，进料传送带1和出料传送带6的皮带表面设置有防滑垫，温度计19的下方设置有加热孔20，固定底座10的底面有螺丝孔，螺丝孔均匀分布在固定底座10的四个拐角处，螺纹片15为弧形，螺纹片15在内筒18内壁上均匀环形分布。使用时，将所需烘干的纱丝放在进料传送带1上，通过皮带的传送运输到内筒18，电动机11工作通过转动轴带动外烘干筒3运转，内筒18翻转时内部的螺纹片15的螺纹设置是纱丝有向的在筒内旋转，增强烘干效果，原料喷射器14向内筒18喷射保护膜保护纱丝不应高温受损，通过热料斗16和冷料斗17向筒内施料控制温度，同时电热箱7发热通过管道8传送热量经加热孔20给内筒18加热，烘干的纱丝经出料传送带6落入储物箱12内。综上可得，本技术通过外烘干筒3、电热器7、电动机11，螺纹片15和内筒18，解决了结构特点属于物料在筒内堆积层过厚、加热及水蒸汽排放比较困难，所以在作业时造成烘干速度慢、烘干物质量差、加工时间长等问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作台分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱丝烘干机设备，包括进料传送带（1），其特征在于：所述进料传送带（1）一端的下方安装有电热器（7），所述电热器（7）通过右侧的管道（8）与烘干机外壳（2）连接，烘干机外壳（2）的底部固定有固定底座（10），所述烘干机外壳（2）的内部设置有外烘干筒（3），所述外烘干筒（3）的右侧固定有密封圈（4），所述密封圈（4）的右侧安装有出料箱（5），所述出料箱（5）通过右侧的出料传送带（6）与储物箱（12）连接，所述外烘干筒（3）的外侧滑动连接有环圈（9），所述环圈（9）的下方安装有电动机（11），所述烘干机外壳（2）的内部上方从左向右依次安装有出风管（13）、原料喷射器（14）、热料斗（16）和冷料斗（17），且出风管（13）、原料喷射器（14）、热料斗（16）和冷料斗（17）皆与内筒（18）连接，所述内筒（18）的内壁上设置有螺纹片（15），所述内筒（18）的下方安装有温度计（19）。

【技术特征摘要】
1.一种纱丝烘干机设备，包括进料传送带（1），其特征在于：所述进料传送带（1）一端的下方安装有电热器（7），所述电热器（7）通过右侧的管道（8）与烘干机外壳（2）连接，烘干机外壳（2）的底部固定有固定底座（10），所述烘干机外壳（2）的内部设置有外烘干筒（3），所述外烘干筒（3）的右侧固定有密封圈（4），所述密封圈（4）的右侧安装有出料箱（5），所述出料箱（5）通过右侧的出料传送带（6）与储物箱（12）连接，所述外烘干筒（3）的外侧滑动连接有环圈（9），所述环圈（9）的下方安装有电动机（11），所述烘干机外壳（2）的内部上方从左向右依次安装有出风管（13）、原料喷射器（14）、热料斗（16）和冷料斗（17），且出风管（13）、原料喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全雷，
申请(专利权)人：元源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36