剑杆织机的剑头运动导轨副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剑杆织机的剑头运动轨道副，包括可与剑头通过剑带连接的滑块，和由设有可与滑块一侧滑配合的台阶及用来连接构成剑头导轨栉的通孔的前导轨片，与设有可与滑块另一侧滑配合的嵌槽及用来连接构成剑头导轨栉的通孔的后导轨片相对布置所组成的用来支承滑块的滑块座配合副所组成，以其在滑块的与前导轨片的台阶平面相配接的一面沿Ｘ向设有条状凸起；在前导轨片的台阶部位，设有可与所述凸起相吻合配装的凹槽；所述凸起设在凹槽内且呈滑动配合为主要特征。具有结构简单合理，剑头运动平稳可靠，不会发生钩纬和剑头飞离其运动轨道等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剑杆织机的剑头运动导轨副，属于纺织枳4成技术。
技术介绍
所述剑头运动导轨副，由可与剑头连接的滑块、前导轨片和后导轨片组成o已有剑杆织机的剑头，是通过与其连接的滑块，i所述织机两侧所设的9个由4件前导轨片与后导轨片相对组成的滑块座配合副，经螺杆连接构成 的剑头运动导，内往复运动的。已有技术所述剑头运动导轨副有两种结构形式 一种是前导轨片和后导 轨片，均设有相对称的可与滑块相滑配合的嵌槽，所述滑块在前导轨片和后 导轨片分别所设的嵌槽内滑动。这种结构形式的不足是，由于前导轨片所设 嵌槽的存在，在织造工作状况下，经常会发生前导轨片钩纬的现象，甚至产 生绊纱被钩断的问题。而每当发生钩炜，就必须停才/Lit行人工修复，这不但 耗时耗工，而且严重影响织物质量，甚至直接影响提^t/斜紋类织物的正常生 产。另一种是前导轨片去消所述嵌槽，而其上部呈平直台阶结构，后导轨片 结构形式与第一种相同。所述滑块在后导轨片的嵌槽和前导轨片的台阶平面 上滑动。这种结构形式，虽然解决了钩绰问题，但又经常会发生剑头飞离运 动轨道的问题，这同样必需停才;Ui行人工排除生产障碍，其所造成的后果， 与第一种结构形式大致相同。上述不足，是目前剑杆织机在其织造工作状况 下，"fi4存在的棘手问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种既不会产生钩绵，也不会产生剑头飞离其运动4^ii的剑杆织机的剑头运动导轨副，以克服已有技术的不足。本技术实现其目的的技术方案是一种剑杆织机的剑头运动导轨副，由包括可与剑头通过剑带连接的滑块， 和由设有可与滑块一侧滑配合的台阶及用来连接构成剑头导轨祁的通孔的前 导轨片，与设有可与滑块另一侧滑酉己合的嵌槽及用来连接构成剑头导，的 通孔的后导轨片相对布置所组成的用来支承滑块的滑块座配合副所组成，其 创新点在于，在滑块的与前导轨片的台阶平面相酉谨的一面沿X向设有条状 凸起；在前导轨片的台阶部位，设有可与所述凸起相吻合配装的凹槽；所迷 凸起设在凹槽内且呈滑动配合。3由以上所给出的技术方案可以明了 ，本技术由于采用了所述条状凸 起与凹槽相滑配合的结构，且前导轨片取消了嵌槽，因而既不会产生钩纬问 题，也不会产生剑头飞离其运动M问题，从而有效克服了已有技术的不足。本技术还主张所述滑块所设的凸起和前导轨片所设的凹槽呈互相吻 合的长方形结构。由于所述凸起和凹槽具有一定深度，因而可以进一步it^ 剑头飞离其运动导轨问题的发生。本技术还主张所述滑块所设的凸起的X方向长度，大于由若干个滑 块座配合副连接构成的剑头导，的相邻2个前导轨片之间的距离。其目的 显然在于，可进一步保证滑块不会脱离前导轨片所设凹槽的控制，且使剑头 运动更加稳定可靠。 ，上述技术方案得以实施后，本技术所具有的结构合理简单，由于其 结构与已有技术144目同因而生产"tM艮方便，不会产生钩炜也不会产生剑头 飞离其运动轨道等特点，是不言而喻的，从而解决了已有技术所存在的棘手 问题。附图说明图l是本技术的结构示意图2是如同图1所示的前导轨片3的主视图(翻转180° ); 图3是如同图1所示的滑块1的主^L图； 图4是图3的C-C剖面图5是是由4个前导轨片3和后导轨片4相对布置所组成的用来支^if 块2的滑块座配合副B,由连接片7、中间连接片8和两端端头连接片9，经 两端设有内螺孔的连接螺管10固定连接，所构成的剑头导轨梓A的主视图6是图5的左视图(U滑块2);图7是本技术所包括的滑块2与剑头1组装状态示意图；图中所示 11为剑带；图8是图7的后视图。具体实施方式如附图1至8所示， 一种剑杆织机的剑头运动导轨副，由包括可与剑头 1通过剑带连接的滑块2，和由设有可与滑块2—侧滑配合的台阶3-l及用来 连接构成剑头导轨棉A的通孔3-2的前导轨片3,与设有可与滑块2另一侧 滑酉己合的嵌槽4-1及用^i4接构成剑头导，A的通孔4-2的后导轨片4相 对布置所组成的用来支承滑块2的滑块座配合副B所组成。在滑块2的与前 导轨片3的台阶3-l平面相g说的一面沿X向设有条状凸起5;在前导轨片 3的台阶3-l部位，设有可与所述凸起5相吻合配装的凹槽6;且所述凸起5 设在凹槽6内且呈滑动配合。且所述滑块2所设的凸起5和前导轨片3所设的凹槽6呈互相吻合的长方形结构。而所述滑块2所设的凸起5的X方向长 度，大于由4个滑块座配合副B连接构成的剑头导轨样A的相邻2个前导轨 片3之间的距离。上述M实施方式的滑块2是耐磨^M牛，前导轨片3和 后导轨片4是3mm厚的钢板镀铬件。如附图7、 8所示，本技术的前导轨片3和后导轨片4,与连接片7， 中间连接片8和端头连接片9组装成剑头导，A的过程描述是，将连接片 7设在前导轨片3与后导轨片4之间，组合成4个滑块座S己合副B;在相邻2 个所述滑块座酉己合副B之间，设置中间连接片8;在位于两側滑块座配合副 B的外側，设置端头连接片9;然后用2^S殳有内螺孔的连接管10,分别依 次穿过端头连接片9-1所设的通孔(图中未画出)，后导轨片4的通^ 4-2/ 前导轨片3的通孔3-2，中间连接片8所i殳的通孔，和另一端头连接片9-2 所设的通孔(图中未画出)，再用螺4丁与连接管10两端内螺孔紧定连接，即 便构成具有4付滑块座酉己合副B的剑头导4W A。以越发77-200剑杆织机为例，所述剑头导轨样A,每側有9个。也就是 说，整机两侧共有18个剑头导轨祁A。本技术初样在才几试用效果是纟艮好的。经IO个工作日试运转，未见有 钩绵和剑头飞离运动^it问题的发生。权利要求1、一种剑杆织机的剑头运动导轨副，由包括可与剑头(1)通过剑带连接的滑块(2)，和由设有可与滑块(2)一侧滑配合的台阶(3-1)及用来连接构成剑头导轨栉(A)的通孔(3-2)的前导轨片(3)，与设有可与滑块(2)另一侧滑配合的嵌槽(4-1)及用来连接构成剑头导轨栉(A)的通孔(4-2)的后导轨片(4)相对布置所组成的用来支承滑块(2)的滑块座配合副(B)所组成，其特征在于，在滑块(2)的与前导轨片(3)的台阶(3-1)平面相配接的一面沿X向设有条状凸起(5)；在前导轨片(3)的台阶(3-1)部位，设有可与所述凸起(5)相吻合配装的凹槽(6)；所述凸起(5)设在凹槽(6)内且呈滑动配合。2、 根据权利要求l所述的剑头运动导轨副，其特征在于，所述滑块(2) 所设的凸起(5 )和前导轨片(3 )所设的凹槽(6)呈互相吻合的长方形结构。3、 根据权利要求1或2所述的剑头运动导轨副，其特征在于，所述滑块 (2)所设的凸起(5)的X方向长度，大于由若干个滑块座配合副(B)连接构成的剑头导，(A)的相邻2个前导轨片(3)之间的距离。专利摘要本技术公开了一种剑杆织机的剑头运动轨道副，包括可与剑头通过剑带连接的滑块，和由设有可与滑块一侧滑配合的台阶及用来连接构成剑头导轨栉的通孔的前导轨片，与设有可与滑块另一侧滑配合的嵌槽及用来连接构成剑头导轨栉的通孔的后导轨片相对布置所组成的用来支承滑块的滑块座配合副所组成，以其在滑块的与前导轨片的台阶平面相配接的一面沿X向设有条状凸起；在前导轨片的台阶部位，设有可与所述凸起相吻合配装的凹槽；所述凸起设在凹槽内且呈滑动配合为主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剑杆织机的剑头运动导轨副，由包括可与剑头（１）通过剑带连接的滑块（２），和由设有可与滑块（２）一侧滑配合的台阶（３－１）及用来连接构成剑头导轨栉（Ａ）的通孔（３－２）的前导轨片（３），与设有可与滑块（２）另一侧滑配合的嵌槽（４－１）及用来连接构成剑头导轨栉（Ａ）的通孔（４－２）的后导轨片（４）相对布置所组成的用来支承滑块（２）的滑块座配合副（Ｂ）所组成，其特征在于，在滑块（２）的与前导轨片（３）的台阶（３－１）平面相配接的一面沿Ｘ向设有条状凸起（５）；在前导轨片（３）的台阶（３－１）部位，设有可与所述凸起（５）相吻合配装的凹槽（６）；所述凸起（５）设在凹槽（６）内且呈滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑新庄，
申请(专利权)人：郑新庄，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]