【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械
，具体的说是纺织机械引纬系 统的导钩。
技术介绍
现有的纺织机械的引纬系统采用双导钩，由两列导钩组成，分别 固定在剑带导轨的两侧，剑带从两列导钩的下面通过，这种导钩对于 绕性剑杆的摩擦力大，剑带的使用寿命短， 一般只有三个月，末端导 钩容易挂住纬纱，织物易起套，导致很高的故障率，影响织物的质量。 并且由于摩擦力大，剑带升温快，不易高速运行。为解决上述问题， 本技术致力于研制一种降低剑带摩擦力，末端不挂纬纱，提高生 产效率的导钩。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种有效降低剑带摩擦力，提高生产效 率的织机用导钩。实现上述目的的技术方案如下织机用导钩，包括导钩本体，导钩本体的后部具有一个安装孔， 导钩本体的前端前后设有两个锥形凸起，所述锥形凸起与导钩本体相垂直，后部的锥形凸起的根部具有一个向导钩本体内的凹槽。所述后部锥形凸起的尖端高于前部锥形凸起的尖端。织机采用本技术导钩，所要求使用的剑带较窄，质量轻，剑 杆头的质量轻，而且体积小，减小了运动中的惯性，并且单面摩擦， 减小了摩擦力，延长了剑带使用寿命，可达一年半。并且末端纬纱不 会被挂住，织物不会起套，大幅降低了织机的故障率，降低达40%;提高了织物成品率，提高了30%。。附图说明图1为本技术结构示意图具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，织机用导钩，包括导钩本体1，导钩本体1的后部具有一个安装孔2，导钩本体l的前端前后设有两个锥形凸起3、 4， 所述锥形凸起3、 4与导钩本体相垂直，后部的锥形凸起4的根部具 有一个向导钩本体内的凹槽5，所述后部锥形凸起...
【技术保护点】
织机用导钩，包括导钩本体，其特征为：导钩本体的后部具有一个安装孔，导钩本体的前端前后设有两个锥形凸起，所述锥形凸起与导钩本体相垂直，后部的锥形凸起的根部具有一个向导钩本体内的凹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁景波，
申请(专利权)人：河北创兴纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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