高浓度有机废水湿式氧化处理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统，包括内部形成有反应腔的反应罐体，于反应罐体的顶部分别形成有与反应腔连通的进料口和出料口，且反应腔连通有制氧装置；还包括加热装置和气液分离装置，其中加热装置因与反应罐体形成热交换而构成对反应腔的加热，而气液分离装置包括与出料口连通的出料管，以及设于出料管上以对由反应腔流经出料管的气液进行分离的气液分离器。本发明专利技术所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统，通过对反应腔内的定量有机废水连续的通入氧气或空气参与湿式氧化反应，并通过气液分离器将反应产生的气液进行分离，直至反应腔内的有机废水全部完成湿式氧化反应，进而提高了有机废水的处理效果。

Wet oxidation treatment system for high concentration organic wastewater

The invention provides a wet oxidation treatment system for high concentration organic wastewater, including the internal formation of reaction tank with a reaction chamber. At the top of the reaction tank, the inlet and outlet ports connected with the reaction chamber are formed respectively, and the reaction chamber is connected with the oxygen making device, and the heating device and the gas liquid separation device are also heated. The device consists of heating the reaction chamber with the reaction tank, and the gas liquid separation device includes the discharge tube connected with the outlet port, and the gas liquid separator on the discharge tube to separate the gas and liquid flowing through the feeding tube by the reaction chamber. The wet oxidation treatment system of high concentration organic wastewater by the invention provides a wet oxidation reaction through the continuous flow of oxygen or air into the organic wastewater in the reaction chamber, and separates the gas and liquid produced by the gas liquid separator until the organic wastewater in the reaction cavity is completely wet oxidizing. The treatment effect of organic wastewater is improved.

【技术实现步骤摘要】
高浓度有机废水湿式氧化处理系统
本专利技术涉及水处理
，特别涉及一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统。
技术介绍
近几十年来，随着工业化的迅猛发展，产生的环境污染日益严重，尤其水污染更为突出。在我国，水污染主要来源于难处理的工业废水，特别是高盐高浓度有机废水，成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深，可生化性差、间歇排放，属难治理但必治理的工业废水。目前处理高盐高浓度有机废水的方法主要有化学氧化、H2O2氧化、Fenton试剂氧化、催化氧化、湿式氧化、活性炭吸附、A\O、A\A\O、SBR等方法。湿式氧化法属高级氧化法的一种，即以空气或氧气为氧化剂，在液相体系中，将废水中大分子有机物氧化分解成小分子有机物、二氧化碳和水等小分子无机物，达到净化目的。目前，湿式氧化技术在实际应用中仍存在一些问题：1)，目前针对高盐、高浓度难降解有机废水湿式氧化处理工艺流程过长、设备投资高、运行费用高，且能处理的有机废水适宜的COD都在10万mg/L以下；2)，湿式氧化反应中有机废水易对设备造成腐蚀，影响设备的使用寿命和安全性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统，以提高有机废水的处理效果。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统，其特征在于包括：反应罐体，所述反应罐体内部形成有反应腔，于所述反应罐体的顶部分别形成有与反应腔连通的进料口和出料口，且所述反应腔经由氧气管道连通有制氧装置；加热装置，所述加热装置因与所述反应罐体形成热交换而构成对所述反应腔的加热；气液分离装置，所述气液分离装置包括与所述出料口连通的出料管，以及设于所述出料管上以对由所述反应腔流经所述出料管的气液进行分离的气液分离器。进一步的，所述制氧装置包括与所述氧气管道一端连通的氧气增压泵，以及分别与所述氧气增压泵连通的空气压缩机和气体钢瓶。进一步的，于所述氧气增压泵和所述反应罐体之间的氧气管道上设置有氧气缓冲罐，于所述氧气缓冲罐上连通有与所述空气压缩机电连接的压力变送器。进一步的，所述反应腔经由加料管道连通有引发剂投加装置。进一步的，所述引发剂投加装置包括与所述加料管道连通的引发剂储罐，以及设于所述反应罐体和所述引发剂储罐之间的加料管道上的柱塞式计量泵和预热器。进一步的，于所述反应罐体与所述气液分离器之间的所述出料管上设置有冷却器。进一步的，于所述反应罐体顶部设有延伸至所述反应腔内并具有搅拌叶的搅拌轴，对应于所述反应腔、于所述搅拌轴上设置有搅拌叶，在动力装置的驱使下，所述搅拌轴因具有相对于所述反应罐体的转动而构成对所述反应腔内的有机废水的搅拌。进一步的，于所述搅拌轴内部形成有与所述冷却器相连通的冷却通道。进一步的，所述反应腔经由取样管而连通有取样器，所述取样器具有冷却水入口和冷却水出口，所述冷却水入口与所述冷却通道相连通。进一步的，所述反应罐体由哈氏合金C276材质制成。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：本专利技术所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统，通过设置反应腔和加料口，进而可通过加料口向反应腔内加入有机废水，而将反应腔与制氧装置连通，进而可向反应腔内通入氧气或空气与有机废水在高温环境下进行湿化氧化反应，有机废水中的有机物分解为小分子有机物、二氧化碳和水等小分子无机物，通过设置出料管与出料口连通，并在出料管上设置气液分离器，进而可使得反应过程中产生的高温气液经由出料管排出，并通过气液分离器将气液分离，以得到达标的气体和去除COD后的液体。即本高浓度有机废水湿式氧化处理系统，通过对反应腔内的定量有机废水连续的通入氧气或空气参与湿式氧化反应，并通过气液分离器将反应产生的气液进行分离，直至反应腔内的有机废水全部完成湿式氧化反应，进而提高了有机废水的处理效果，且整个系统占地面积小，节省设备投资成本。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例一所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统的流程图；图2为本专利技术实施例一所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统具体结构示意图；附图标记说明：1-反应装置，101-反应罐体，2-氧气管道，3-加热装置，4-气液分离装置，401-出料管，402-气液分离器，5-第一泄爆装置，6-冷却水入口，7-冷却水出口，8-搅拌轴，9-动力装置，10-制氧装置，11-氧气增压泵，12-空气压缩机，13-气体钢瓶，14-第一管道，15-第二管道，16-缓冲罐，17-第二泄爆装置，18-压力变送器，19-第一管道过滤器，20-冷却器，21-第一冷水管道，22-第二冷水管道，23-取样管，24-取样器，25-第三泄爆装置，26-第二过滤器，27-加料管道，28-引发剂投加装置，29-引发剂储罐，30-柱塞式计量泵，31-预热器，32-第三管道过滤器，33-自动控制装置，34-加料漏斗。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。实施例一本实施例涉及一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统，由图1结合图2所示，其包括具有反应罐体101的反应装置1，于所述反应罐体101内部形成有反应腔，于所述反应罐体101的顶部分别形成有与反应腔连通的图中未示出的进料口和出料口，且所述反应腔经由氧气管道2连通有制氧装置10，本实施例中加料口可开合设置，以用于向反应腔内投加有机废水，而出料口则供高温气液流出。该高浓度有机废水湿式氧化处理系统还包括加热装置3和气液分离装置4，其中加热装置3因与反应罐体101形成热交换而构成对所述反应腔的加热，其可为电加热炉，而气液分离装置4则包括与前述的出料口连通的出料管401，以及设于出料管401上以对由所述反应腔流经所述出料管401的气液进行分离的气液分离器402。上述的结构中，其中反应罐体101整体为圆柱形，并可在反应罐体101上设置第一泄爆装置5和压力表P2，为了便于在反应结束后快速对反应罐体101进行降温，本实施例中在反应罐体101顶部还分别形成有冷却水入口6和冷却水出口7。为了提高反应效果，本实施例中在反应罐体101顶部设有延伸至反应腔内的并具有搅拌叶的搅拌轴8，在动力装置9的驱使下，所述搅拌轴8因具有相对于所述反应罐体101的转动而构成对所述反应腔内的有机废水的搅拌，本实施例中动力装置9为旋转电机。此外，本实施例中还可在搅拌轴8内部形成有图中未示出的冷却通道，该冷却通道与下文所述的冷却器连通形成冷却水流通通道，从而可对搅拌轴8形成降温。如图2所示，本实施例中制氧装置10包括与氧气管道2一端连通的氧气增压泵11，以及分别与氧气增压泵11连通的空气压缩机12和气体钢瓶13，具体结构上，空气压缩机12通过第一管道14与氧气增压泵11连通，而气体钢瓶13则经由第二管道15与氧气增压泵11连通，并在第一管道14上设置有电磁阀V7，在第二管道15上设置有直通V10，以分别形成对第一管道14和第二管道15的控制，为了对氧气管道2内的压力进行缓冲，本实施例中在氧气管道2上设置有缓冲罐16，并在缓冲罐16上设置有第二泄爆装置17，当缓冲罐16压力达到高限时，第二泄爆装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统，其特征在于包括：反应罐体，所述反应罐体内部形成有反应腔，于所述反应罐体的顶部分别形成有与反应腔连通的进料口和出料口，且所述反应腔经由氧气管道连通有制氧装置；加热装置，所述加热装置因与所述反应罐体形成热交换而构成对所述反应腔的加热；气液分离装置，所述气液分离装置包括与所述出料口连通的出料管，以及设于所述出料管上以对由所述反应腔流经所述出料管的气液进行分离的气液分离器。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度有机废水湿式氧化处理系统，其特征在于包括：反应罐体，所述反应罐体内部形成有反应腔，于所述反应罐体的顶部分别形成有与反应腔连通的进料口和出料口，且所述反应腔经由氧气管道连通有制氧装置；加热装置，所述加热装置因与所述反应罐体形成热交换而构成对所述反应腔的加热；气液分离装置，所述气液分离装置包括与所述出料口连通的出料管，以及设于所述出料管上以对由所述反应腔流经所述出料管的气液进行分离的气液分离器。2.根据权利要求1所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统，其特征在于：所述制氧装置包括与所述氧气管道一端连通的氧气增压泵，以及分别与所述氧气增压泵连通的空气压缩机和气体钢瓶。3.根据权利要求2所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统，其特征在于：于所述氧气增压泵和所述反应罐体之间的氧气管道上设置有氧气缓冲罐，于所述氧气缓冲罐上连通有与所述空气压缩机电连接的压力变送器。4.根据权利要求1所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统，其特征在于：所述反应腔经由加料管道连通有引发剂投加装置。5.根据权利要求4所述的高浓度有机废水湿式氧化处理系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振强，白伟东，梁丙辰，冯晨龙，姜鹏，孙文会，王宇栋，
申请(专利权)人：河北合佳医药科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13