一种叠层模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叠层模具，包括从后到前依次排列的固定模块、中间模块和活动模块，还包括用于开模的传动结构，所述传动结构包括固定在所述固定模块并向所述中间模块延伸的第一齿条、固定在所述活动模块并向所述中间模块延伸的第二齿条、以及设在所述中间模块处的齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和第二齿条均啮合。通过设置传动机构包括所述第一齿条和第二齿条、以及与两个齿条均啮合的齿轮，这样保证了第一齿条和第二齿条相对于齿轮移动相同的齿数，也就是所述固定模块和活动模块相对于中间模块移动相同的齿数，保证了第一型腔和第二型腔打开的开度相同，以及保证在合模时的严密性，有利于保证注塑质量，并有利于节约开模时间，提高注塑效率。

A laminated die

The utility model provides a laminated die, including a fixed module, an intermediate module and an active module arranged from the back to the front, and a transmission structure for the opening of the die, which includes a first tooth fixed in the fixed module and extended to the intermediate module, fixed to the active module and to the same. The second rack extended by the intermediate module and the gear located at the middle module are meshed with the first rack and the second rack. By setting the transmission mechanism including the first rack and second rack and the gear that meshes with the two rack, the number of the first and second rack is guaranteed to move the same relative to the gear, that is, the fixed module and the active module move the same number of teeth relative to the middle module, ensuring the first cavity. The opening of the second cavity is the same as the opening of the cavity, and the tightness of the mold is guaranteed. It is beneficial to ensure the quality of the injection molding, and it is beneficial to save the time of the die opening and improve the injection efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种叠层模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种叠层模具。
技术介绍
传统的卧式注塑机的模具只有一个模腔，每次开合模只能生产出一层制品，生产效能低；通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20％-40％，没有充分发挥注射机的性能。为此，人们设计出叠层模具，其在结构上一般包括从前到后依次排列的活动模块、中间模块、固定模块，活动模块与中间模块之间形成第二层型腔，而中间模块和固定模块之间形成第一层型腔。这样能够在不增加锁模力的基础上，在一台注射机、一个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。由于开模后型腔内的注塑产品需要在一定的开度下便于取出，开度太小不易取出注塑产品，但开度太大又增加了开模时间和开模需要的空间，但目前对于中间模块和固定模块之间、以及活动模块与中间模块的两层型腔的开模开度不能保证一致，导致了其中一层型腔的开度较大，增加了开模时间，降低注塑效率，并且导致了合模时的不严密。另外，目前通常在固定模块上设置模具总进料口，通过水平注射将物料浇注到各个型腔。由于现有叠层模具的流道复杂而漫长，从总进料口注入的物料需要穿过分型面，平均分配到两层型腔之间，造成前后型腔压力不平衡的问题。并且由于从模具一侧的模块注入物料，存在开模时物料密封困难的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述问题，提供一种叠层模具，保证两层型腔在开模时的开度保持一致，有利于节约开模时间，提高注塑效率和质量。为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案实现：一种叠层模具，包括从后到前依次排列的固定模块、中间模块和活动模块，还包括用于开模的传动结构，所述传动结构包括固定在所述固定模块并向所述中间模块延伸的第一齿条、固定在所述活动模块并向所述中间模块延伸的第二齿条、以及设在所述中间模块处的齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和第二齿条均啮合。进一步的，在固定模块和中间模块之间形成第一层型腔，中间模块与活动模块之间形成第二层型腔。进一步的，在所述叠层模具的左右两侧均设有传动结构。进一步的，所述传动结构还包括设在所述中间模块上的限位件，所述限位件具有前后敞口的限位腔，所述齿轮位于所述限位腔内，所述第一齿条和第二齿条均穿过所述限位腔。进一步的，所述限位件包括靠近所述中间模块的内板、远离中间模块的外板、以及位于所述外板和内板之间的上限位支撑部和下限位支撑部。进一步的，所述第一齿条和第二齿条平行设置。进一步的，还包括用于推动活动模块动作的驱动装置、以及用于检测开模到位的检测结构；当检测结构检测开模到位后，驱动装置停止。进一步的，所述检测结构包括固定在所述中间模块上的检测头、以及固定在活动模块或固定模块上并向中间模块延伸且折弯的触发杆，当所述触发杆接触检测头时，所述叠层模具开模到位。进一步的，所述中间模块包括设在前后两端的两片型腔板、以及位于中部的相互邻接的两片热流道隔板，在两片所述热流道隔板之间设有注塑主流道。进一步的，在所述型腔板与热流道隔板之间设有模铁板，在所述模铁板上设有用于出模的顶针板。进一步的，在所述模铁板与热流道隔板之间还设有垫板。进一步的，还包括前后方向设置的支撑板，所述固定模块固定在支撑板上，所述中间模块可滑动的设在所述支撑板上。本技术提供的叠层模具，通过设置传动机构包括所述第一齿条和第二齿条、以及与两个齿条均啮合的齿轮，这样保证了第一齿条和第二齿条相对于齿轮移动相同的齿数，也就是在开模时，所述固定模块和活动模块相对于中间模块移动相同的齿数，保证了第一型腔和第二型腔打开的开度相同，以及保证了在合模时的严密性，有利于保证注塑质量，并有利于节约开模时间，提高注塑效率。结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1为本技术所提出的叠层模具的一个实施例的结构示意图；图2为图1中部分结构的放大结构示意图；图3为图1中侧视结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参阅图1-图3，是本技术所提出的叠层模具的一个实施例，一种叠层模具从后到前依次排列的固定模块1、中间模块2和活动模块3，在固定模块1和中间模块2之间形成第一层型腔4，中间模块2与活动模块3之间形成第二层型腔5，还包括用于开模的传动结构6；其中传动结构6包括固定在固定模块1并向中间模块2延伸的第一齿条61、固定在活动模块3并向中间模块2延伸的第二齿条62、以及设在中间模块2处的齿轮63，齿轮63与第一齿条61和第二齿条62均啮合。这样保证了第一齿条61和第二齿条62相对于齿轮63移动相同的齿数，也就是在开模时，固定模块1和活动模块3相对于中间模块2移动相同的齿数，保证了第一型腔4和第二型腔5打开的开度相同，以及保证了在合模时的严密性，有利于保证注塑质量，并有利于节约开模时间，提高注塑效率。由于固定模块1是固定的，也就是中间模块2和活动模块3向前打开，这样活动模块3向前移动的距离是中间模块2的两倍。本实施例中，参见图1和图2所示，在叠层模具的左右两侧均设有传动结构6，传动结构6还包括设在中间模块2上的限位件64，限位件64具有前后敞口的限位腔，齿轮63位于限位腔内，第一齿条61和第二齿条62均穿过限位腔。通过设置第一齿条61和第二齿条62均穿过限位腔，保证对于第一齿条61和第二齿条62自由端的限位，使得第一齿条61和第二齿条62只能在前后方向上移动；并且限位件64固定在中间模块2上；且第一齿条61和第二齿条62平行设置。具体的，限位件64包括靠近中间模块2的内板、远离中间模块的外板、以及位于外板和内板之间的上限位支撑部和下限位支撑部，内板和外板用于支撑齿轮63，也就是齿轮63的左右伸出的转轴设在内板和外板上。本实施例中，叠层模具还包括用于推动活动模块3动作的驱动装置（图中未示出）、以及用于检测开模到位的检测结构7；当检测结构7检测开模到位后，驱动装置停止；通过设置检测结构7，保证了开模的开度，实现自动控制，提高开度的精确控制。具体的，检测结构7包括固定在中间模块2上的检测头71、以及固定在活动模块3上并向中间模块2延伸且折弯的触发杆72，当触发杆72接触检测头71时，叠层模具开模到位，控制驱动装置停止。本实施例中，中间模块2包括设在前后两端的两片型腔板21、以及位于中部的相互邻接的两片热流道隔板25，在两片热流道隔板25之间设有注塑主流道（图中未示出）。这样注塑物料通过中间模块2进入注塑流道，无需穿过分型面，使各个型腔压力更均衡，同时，有利于流道结构简单，能够同时可以向两个型腔送料，且各次流道结构相同，因此各出料管出料量相同，两个型腔又本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠层模具，包括从后到前依次排列的固定模块、中间模块和活动模块，还包括用于开模的传动结构，其特征在于，所述传动结构包括固定在所述固定模块并向所述中间模块延伸的第一齿条、固定在所述活动模块并向所述中间模块延伸的第二齿条、以及设在所述中间模块处的齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和第二齿条均啮合。

【技术特征摘要】
1.一种叠层模具，包括从后到前依次排列的固定模块、中间模块和活动模块，还包括用于开模的传动结构，其特征在于，所述传动结构包括固定在所述固定模块并向所述中间模块延伸的第一齿条、固定在所述活动模块并向所述中间模块延伸的第二齿条、以及设在所述中间模块处的齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和第二齿条均啮合。2.根据权利要求1所述的叠层模具，其特征在于，在固定模块和中间模块之间形成第一层型腔，中间模块与活动模块之间形成第二层型腔。3.根据权利要求1所述的叠层模具，其特征在于，所述传动结构还包括设在所述中间模块上的限位件，所述限位件具有前后敞口的限位腔，所述齿轮位于所述限位腔内，所述第一齿条和第二齿条均穿过所述限位腔。4.根据权利要求3所述的叠层模具，其特征在于，所述限位件包括靠近所述中间模块的内板、远离中间模块的外板、以及位于所述外板和内板之间的上限位支撑部和下限位支撑部。5.根据权利要求1所述的叠层模具，其特征在于，所述第一齿条和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建权，傅诺锋，王义元，陈中意，
申请(专利权)人：佛山市顺德区容声塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44