一种增粘母粒专用切粒装置制造方法及图纸

一种增粘母粒专用切粒装置，包括由电机驱动的转盘，转盘周向设置若干刀片，所述转盘的外侧设有压轮，所述压轮和所述刀片间隙设置，所述压轮设置于气动装置，还包括导轮，条状的增粘母粒经过导轮进入所述压轮和所述刀片之间的间隙，所述刀片间的距离为2～4mm。本实用新型专利技术可以对增粘母粒等具有良好柔软性或者弹性的塑料条进行切粒，可以保证特殊型塑料母粒生产的顺利进行。这是由于本装置将现有的齿轮滚刀式切粒装置改为转盘刀片式装置，通过塑粒条自身缠绕产生越来越大的压力作用于刀片，从而使塑料条被切成粒子。

A special grain cutting device for increasing sticky Masterbatch

A special grain cutting device for increasing sticky masterbatch, including a rotating disc driven by an electric motor, a rotary disc circumferential setting a number of blades, a pressure wheel on the outside of the turntable, the pressure wheel and the clearance of the blade. The pressure wheel is arranged in the pneumatic device, and the guide wheel is also included, and the Striped sticky mother particles are entered through the guide wheel through the guide wheel and said to the pressure wheel and said. The distance between the blades is between 2 and 4mm. The utility model can cut the plastic strips with good softness or elasticity, and can ensure the smooth production of the special type of plastic masterbatch. This is because the device changes the existing gear hob cutting device into a rotary blade type device, and produces more and more pressure on the blade through the winding of the plastic strip itself, so that the plastic strip is cut into particles.

【技术实现步骤摘要】
一种增粘母粒专用切粒装置
本技术要解决的技术问题是塑料母粒生产时，其挤出塑料条切粒的问题，具体涉及一种增粘母粒专用切粒装置，该技术属于塑料母粒生产领域
技术介绍
目前，塑料母粒制备一般是通过双螺杆挤出造粒的生产工艺。在此过程中，各种原料经过混合后再经双螺杆的加热挤出变成熔体，熔体经过过滤后进入口模，变成细条挤出，然后经冷却和切粒制成塑料母粒。缺点是：现有的塑料母粒生产装置对于大多数塑料母粒产品的生产均具有良好的效果。但是当上述装置在生产增粘母粒或者其他具有良好弹性和柔软性的母粒产品时，其齿轮滚刀切粒装置并不能顺利工作，不能顺利将塑料条完全切成粒子或者有较多的超长粒子，严重影响生产质量。导致原因：这是现有齿轮滚刀切粒装置主要针对是硬度较大的塑料条(PP、PE)等，需要塑料具有一定的刚性。而增粘母粒生产过程中的挤出塑料条由于其较为柔软和易变形，采用现有的切粒装置切粒时，并不能完成将切断，造成生产不能顺利进行。现有的切粒装置，其内部的切粒元件为一对齿轮滚刀。在切粒时﹐塑料条被引入两具齿轮滚刀之间，齿轮滚刀彼此按照一对螺旋齿轮作空间啮合﹐以固定的速比旋转，由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。由于齿轮滚刀间有一定的间隙，因此，在切断柔软性较好或弹性较强的塑料条时，其效果不理想。
技术实现思路
本技术针对现有的齿轮滚刀切粒装置只适用于刚性较大的塑料条的缺点，提供了一种增粘母粒专用切粒装置，以达到可以顺利切断柔软性和弹性较好的增粘母粒塑料条。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种增粘母粒专用切粒装置，包括由电机驱动的转盘，转盘周向设置若干刀片，所述转盘的外侧设有压轮，所述压轮和所述刀片间隙设置，所述压轮设置于气动装置，还包括导轮，条状的增粘母粒经过导轮进入所述压轮和所述刀片之间的间隙，所述刀片间的距离为2～4mm。进一步，所述转盘设有支撑架，所述支撑架的上方设有所述电机。进一步，所述支撑架包括顶部的支撑平台和若干支脚，所述支脚呈环形阵列排布。进一步，所述支脚为8个。进一步，所述转盘呈环形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以对增粘母粒等具有良好柔软性或者弹性的塑料条进行切粒，可以保证特殊型塑料母粒生产的顺利进行。这是由于本装置将现有的齿轮滚刀式切粒装置改为转盘刀片式装置，通过塑粒条自身缠绕产生越来越大的压力作用于刀片，从而使塑料条被切成粒子。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1是本技术所述一种增粘母粒专用切粒装置的结构示意图；图2是本技术所述一种增粘母粒专用切粒装置的俯视图。图中，1——转盘；2——刀片；3——压轮；4——电机；5——导轮；6——支撑平台；7——支脚。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，该一种增粘母粒专用切粒装置的内部核心为一个圆形的转盘1，转盘1上布满刀片2，刀片2间的距离为2～4mm，刀片2的外侧设有压轮3，刀片2与压轮3间的间隙可以通过气动装置进行调节，转盘1由电机4控制其转动。固化后的塑料条经过导轮5进行切粒装置的内部，在压轮3和转盘1作用下缠绕在转盘1上，随着缠绕的进行，越来越多塑料条缠绕在转盘1上，由于转盘1的刀片2与压轮3的间隙固定，因此在越来越大的压力的作用下，最内侧的塑料条将会被刀片2所切断，切断后的塑料粒在重力的作用下自然下落，离开切粒装置，在切粒装置的下方被盛接并进行包装。转盘1设有支撑架，支撑架的上安装电机4，支撑架包括顶部的支撑平台6和8个支脚7，支脚7呈环形阵列排布。而本技术则是通过让塑料条缠绕在刀盘上，固定压轮3和刀盘的间隙。随着塑料条缠绕长度的增加，塑料条与刀片2间的压力越大。因此即便塑料条的柔软性和弹性较好，但是在越来越大的压力的作用下，其必然会被刀片2所切断。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增粘母粒专用切粒装置，其特征在于，包括由电机驱动的转盘，转盘周向设置若干刀片，所述转盘的外侧设有压轮，所述压轮和所述刀片间隙设置，所述压轮设置于气动装置，还包括导轮，条状的增粘母粒经过导轮进入所述压轮和所述刀片之间的间隙，所述刀片间的距离为2～4mm。

【技术特征摘要】
1.一种增粘母粒专用切粒装置，其特征在于，包括由电机驱动的转盘，转盘周向设置若干刀片，所述转盘的外侧设有压轮，所述压轮和所述刀片间隙设置，所述压轮设置于气动装置，还包括导轮，条状的增粘母粒经过导轮进入所述压轮和所述刀片之间的间隙，所述刀片间的距离为2～4mm。2.根据权利要求1所述一种增粘母粒专用切粒装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青柏，卢忠应，
申请(专利权)人：佛山市南海区承欣塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44