快换锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了快换锻造模具，包括相对设置的锻造模块，锻造模块包括左模、右模、底座及其上表面的下底板、上座及其上表面的上底板，下底板中部位置设置有下模，下模的左右两侧设置有能左右滑动的左模和右模，上模位于左模和右模上方，左模和右模均为直角梯形模，上模设置在左模和右模的上方，且上模为与左模和右模相适配的等腰梯形凹槽模，上模、下模、左模和右模形成锻造腔；左模和右模的外侧均为外伸的凸出平台，该凸出平台上沿前后方向开有榫形槽，榫形槽中安装有定位锁紧机构，上模和上座之间设置有位置调整结构。本实用新型专利技术的有益效果是：一次锻造四个面、锻造精度高、工作效率高。

Fast forging die

The utility model discloses a fast forging die, including a relatively set forging module. The forging module includes a left mode, a right mold, a base and a lower bottom plate of the upper surface, a upper seat and an upper floor on the upper surface. The middle position of the lower bottom plate is set with a lower die, and the left and right left and right modes of the lower die are arranged on the left and right sides of the lower die, and the left and right left and right modes are arranged on the left and right sides of the lower die. The die is located above the left and right modes. The left and right modes are all right angle trapezoid dies. The upper die is above the left and right modes, and the upper die is an isosceles trapezoid groove suitable for the left and right modes. The upper die, the lower die, the left mode and the right mode form the forging cavity, and the outside of the left and right modes are all protruding platforms, which are raised flat. A tenon groove is arranged along the front and rear directions, and a positioning locking mechanism is arranged in the tenon shaped groove, and a position adjusting structure is arranged between the upper die and the upper seat. The utility model has the beneficial effects of forging four surfaces at one time, with high forging accuracy and high work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
快换锻造模具
本技术涉及锻造
，特别是快换锻造模具。
技术介绍
常见的锻造模具，特别是对矩形锻造件冲压锻造时，是利用上下模先对上下两个面先进行锻造，再翻转九十度，让左右面位于上下位置进行锻造，由于是两个工序，锻造效率低。最为主要的时，当上下面锻造好后，在多左右面进行锻造时，上下面会产生变形，影响已经锻造好的上下的尺寸精度，虽然在反复锻造过程中，尺寸逐步趋于要求尺寸，但是由于后工序必然造成前工序锻造面的变形，从而导致精度不高。本技术提供快换锻造模具，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一次锻造四个面、锻造精度高、工作效率高的快换锻造模具。本技术的目的通过以下技术方案来实现：快换锻造模具，包括相对设置的锻造模块和送料模块，所述的锻造模块包括底座、上座、上模和下模，底座的下表面通过斜楔结构安装有下底板，上座的下表面通过斜楔结构安装有上底板；下底板的上表面的中部位置开有安装槽，安装槽中放置有下模，下模的上表面高于下底板的上表面，下模左右两侧分别设置有能沿下底板左右滑动的左模和右模，左模和右模均为直角梯形模，上模设置在左模和右模的上方，且上模为与左模和右模相适配的等腰梯形凹槽模，上模安装在上底板下表面位置处，上模、下模、左模和右模形成锻造腔，锻造腔与送料模块相对；所述的左模和右模的外侧均为外伸的凸出平台，该凸出平台上沿前后方向开有榫形槽，榫形槽中安装有定位锁紧机构，上模和上底板之间设置有高度调整机构A；在凸出平台的外侧还与弹性复位机构相连。所述的快换定位锁紧机构包括基体和定位块，定位块设置在基体上表面位置，定位块和基体之间设置有高度调整机构B。所述的榫形槽沿其壁上固定有高强度的仿形块，定位锁紧机构与仿形块接触。所述的弹性复位机构包括拉伸弹簧和固定座，在底座左右两侧均固定有固定座，固定座中沿左右方向开有阶梯孔，该阶梯孔靠近内侧位置的孔径小，阶梯孔中放置有能左右滑动的伸缩柱，伸缩柱一端对应地固定连接在左模或右模上，阶梯孔中大孔径的孔中放置有弹簧，弹簧套在伸缩柱上，伸缩柱靠近弹簧一端的端头设置有比伸缩柱直径大的螺母。所述的下模通过螺钉固定在安装槽内，左模和右模相对侧面上均通过螺钉安装有锤头，锤头的下底面和下模的上表面处于同一平面。所述的上座和上底板的斜楔结构、底座和下底板的斜楔结构，以左侧和右侧为定位基准，以右侧和前侧为压紧侧本技术具有以下优点：（1）通过设置上模、下模、左模和右模，能一次性地对四个面同时进行锻造，避免了后锻造工序造成前锻造工序锻造面的变形，提高了锻造精度，并且由于没有后工序对前工序的不良影响，本方案中尺寸区域要求尺寸的锻造过程中，锻造次数远远低于常规模具的锻造次数；（2）通过将定位锁紧机构通过榫形槽安放在凸出平台上，在上模和上底板之间设置高度调整机构A，根据不同锻造件的尺寸规格要求，快速地将不同规格的定位锁紧机构更换；（3）定位锁紧机构中的定位块的上表面承受非常大的力，会产生轻微的变形，而在定位锁紧机构中通过设计高度调整机构B，能够及时地进行微调，提高锻造的精度；（4）锤头和下模可拆卸的方式，便于及时更换，而上座和上底板的斜楔结构、底座和下底板的斜楔结构同样能够实现快速更换；（5）斜楔结构中，以左侧和后侧作为定位基准，右侧和前侧作为压紧侧，保证送料机构和锻造型腔的相对位置。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1—底座，2—上模，3—下模，4—左模，5—右模，6—上座，7—定位锁紧机构，8—弹性复位机构，9—下底板，10—上底板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，快换锻造模具，包括相对设置的锻造模块和送料模块，所述的锻造模块包括底座1、上座6、上模2和下模3，底座1的下表面通过斜楔结构安装有下底板9，上座6的下表面通过斜楔结构安装有上底板10；下底板10的上表面的中部位置开有安装槽，安装槽中放置有下模3，下模3的上表面高于下底板9的上表面，下模3左右两侧分别设置有能沿下底板9左右滑动的左模4和右模5，左模4和右模5均为直角梯形模，上模2设置在左模4和右模5的上方，且上模2为与左模4和右模5相适配的等腰梯形凹槽模，上模2安装在上底板10下表面位置处，上模2、下模3、左模4和右模5形成锻造腔，锻造腔与送料模块相对；所述的左模4和右模5的外侧均为外伸的凸出平台，该凸出平台上沿前后方向开有榫形槽，榫形槽中安装有定位锁紧机构7，上模2和上底板10之间设置有高度调整机构A；在凸出平台的外侧还与弹性复位机构8相连。本实施例中，所述的快换定位锁紧机构7包括基体和定位块，定位块设置在基体上表面位置，定位块和基体之间设置有高度调整机构B。当定位块上表面出现轻微变形时，通过类千斤顶高度调整机构调整定位块的高度，保证锻造的精度。进一步地，所述的榫形槽沿其壁上固定有高强度的仿形块，定位锁紧机构7与仿形块接触。仿形块色设置是为了避免定位锁紧机构7直接对左模4或右模5直接造成冲击，防止左模4或右模5的榫形槽发生变形。本实施例中，所述的弹性复位机构8包括拉伸弹簧和固定座，在底座1左右两侧均固定有固定座，固定座中沿左右方向开有阶梯孔，该阶梯孔靠近内侧位置的孔径小，阶梯孔中放置有能左右滑动的伸缩柱，伸缩柱一端对应地固定连接在左模4或右模5上，阶梯孔中大孔径的孔中放置有弹簧，弹簧套在伸缩柱上，伸缩柱靠近弹簧一端的端头设置有比伸缩柱直径大的螺母。当锻造一次完毕后，上模2向上移动，左模4和右模5在压缩弹簧的作用下，重新向两侧拉动，实现复位，并且还融左模4和右模5始终与上模2接触。进一步地，所述的下模3通过螺钉固定在安装槽内，左模4和右模5相对侧面上均通过螺钉安装有锤头，锤头的下底面和下模3的上表面处于同一平面，这种结构避免左模4和右模5与下模3接触从而影响锻造尺寸，即在锻造时，下模2的左右棱角位于锤头下表面与左模4或右模5形成的凹陷结构中。通过当锤头或下模3出现磨损时能够及时更换。更近一步地，所述的上座和上底板的斜楔结构、底座和下底板的斜楔结构，以左侧和右侧为定位基准，以右侧和前侧为压紧侧，能够有效地保证，送料模块和锻造腔的相对位置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.快换锻造模具，包括相对设置的锻造模块和送料模块，其特征在于：所述的锻造模块包括底座（1）、上座（6）、上模（2）和下模（3），底座（1）的下表面通过斜楔结构安装有下底板（9），上座（6）的下表面通过斜楔结构安装有上底板（10）；下底板（10）的上表面的中部位置开有安装槽，安装槽中放置有下模（3），下模（3）的上表面高于下底板（9）的上表面，下模（3）左右两侧分别设置有能沿下底板（9）左右滑动的左模（4）和右模（5），左模（4）和右模（5）均为直角梯形模，上模（2）设置在左模（4）和右模（5）的上方，且上模（2）为与左模（4）和右模（5）相适配的等腰梯形凹槽模，上模（2）安装在上底板（10）下表面位置处，上模（2）、下模（3）、左模（4）和右模（5）形成锻造腔，锻造腔与送料模块相对；所述的左模（4）和右模（5）的外侧均为外伸的凸出平台，该凸出平台上沿前后方向开有榫形槽，榫形槽中安装有定位锁紧机构（7），上模（2）和上底板（10）之间设置有高度调整机构A；在凸出平台的外侧还与弹性复位机构（8）相连。

【技术特征摘要】
1.快换锻造模具，包括相对设置的锻造模块和送料模块，其特征在于：所述的锻造模块包括底座（1）、上座（6）、上模（2）和下模（3），底座（1）的下表面通过斜楔结构安装有下底板（9），上座（6）的下表面通过斜楔结构安装有上底板（10）；下底板（10）的上表面的中部位置开有安装槽，安装槽中放置有下模（3），下模（3）的上表面高于下底板（9）的上表面，下模（3）左右两侧分别设置有能沿下底板（9）左右滑动的左模（4）和右模（5），左模（4）和右模（5）均为直角梯形模，上模（2）设置在左模（4）和右模（5）的上方，且上模（2）为与左模（4）和右模（5）相适配的等腰梯形凹槽模，上模（2）安装在上底板（10）下表面位置处，上模（2）、下模（3）、左模（4）和右模（5）形成锻造腔，锻造腔与送料模块相对；所述的左模（4）和右模（5）的外侧均为外伸的凸出平台，该凸出平台上沿前后方向开有榫形槽，榫形槽中安装有定位锁紧机构（7），上模（2）和上底板（10）之间设置有高度调整机构A；在凸出平台的外侧还与弹性复位机构（8）相连。2.根据权利要求1所述的快换锻造模具，其特征在于：所述的快换...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智翰，
申请(专利权)人：成都三圣模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51