一种用于铁罐加工的铁板夹送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铁罐加工的铁板夹送装置，包括加工平台，加工平台上沿物料的传送方向依次设置有夹取工位和拉伸工位，夹取工位的两侧分别设置有与加工平台滑动连接的夹送组件，两夹送组件通过第一驱动装置驱动可同步在夹取工位和拉伸工位之间运动，夹送组件包括与加工平台滑动配合的滑座，滑座上滑动设置有滑板，滑板通过第二驱动装置驱动可在垂直于滑座运动的方向上朝向或背向夹取工位运动，滑板朝向拉伸工位的端部设置有夹板，夹板的两侧对称延伸有夹臂，夹臂上设置有与铁板边缘配合的夹槽。本实用新型专利技术的一种用于铁罐加工的铁板夹送装置，具有使用方便、夹送平稳等优点。

An iron plate clamping device for the processing of iron cans

The utility model discloses an iron plate clamping device for iron tank processing, which includes a processing platform. A clamping and drawing position is arranged in the transmission direction of the material on the processing platform. The two sides of the clamping station are respectively provided with a clip component which is slid connected with the processing platform. The two clip component is passed through the first driving device. The driver can move synchronously between the clamping position and the drawing position. The clamping unit includes sliding seat which is sliding with the machining platform. The slide seat is slid and slider. The slide plate is driven by the second driving device to move toward or back to the clamping position in the direction perpendicular to the sliding seat movement, and the slide plate is positioned toward the end of the stretch position. A clamping plate is arranged on the two sides of the splint, and a clamping arm is symmetrically extended on both sides of the splint, and the clamping arm is provided with a clamping groove matched with the edge of the iron plate. The utility model relates to an iron plate clipping device for iron tank processing, which has the advantages of convenient operation and stable clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁罐加工的铁板夹送装置
本技术涉及铁罐加工领域，尤其涉及一种用于铁罐加工的铁板夹送装置。
技术介绍
现有技术中，铁罐通常采用拉伸加工成型，拉伸加工是把金属板材冲压成空心柱体的工艺，现有的铁罐加工设备通常通过人工的方式将铁板放置在拉伸工位后，再进行拉伸加工，这样的加工方式自动化程度较低，严重的制约了生产效率的提高，并且人工放置时，容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使用方便、夹送平稳的用于铁罐加工的铁板夹送装置。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种用于铁罐加工的铁板夹送装置，包括加工平台，加工平台上沿物料的传送方向依次设置有夹取工位和拉伸工位，夹取工位的两侧分别设置有与加工平台滑动连接的夹送组件，两夹送组件通过第一驱动装置驱动可同步在夹取工位和拉伸工位之间运动，夹送组件包括与加工平台滑动配合的滑座，滑座上滑动设置有滑板，滑板通过第二驱动装置驱动可在垂直于滑座运动的方向上朝向或背向夹取工位运动，滑板朝向拉伸工位的端部设置有夹板，夹板的两侧对称延伸有夹臂，夹臂上设置有与铁板边缘配合的夹槽。优选地，还包括用于检测铁板的检测装置，检测装置与第一驱动装置连接，并控制第一驱动装置运动。优选地，所述检测装置包括检测杆、复位弹簧和感应器，检测杆包括沿滑板的运动方向水平设置的导杆，其中一滑板上设置有与导杆的中部滑动配合支撑板，复位弹簧一端与设置在导杆中部的凸缘抵接，另一端与支撑板抵接，导杆朝向拉伸工位的一端垂直延伸有与铁板边缘抵接的压杆，另一端设置有感应块。优选地，所述支撑板设置有两块，分别与导杆的两端滑动连接。优选地，所述支撑板上设置有与导杆滑动配合的第一连接孔，支撑板上设置有套管，套管内部设置有与导杆滑动配合且与第一连接孔相连的第二连接孔。优选地，所述夹臂包括上夹块和下夹块，下夹块上设置有凹部，上夹块通过螺钉固定在下夹块的凹部处，并与凹部构造成夹槽。优选地，所述加工平台上凹设有第一滑轨，滑座的底部设置有与第一滑轨滑动配合的凸条。优选地，所述滑座上设置有安装滑板的凹槽，凹槽的两侧设置有与滑板的两侧滑动配合的滑槽。优选地，所述第二驱动装置包括设置在滑座的螺杆，滑板的底部设置有与螺杆螺纹配合的连接块。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种用于铁罐加工的铁板夹送装置在工作时，通过第一驱动装置驱动滑座移动至夹取工位，然后第二驱动装置驱动两夹臂朝向夹取工位运动，将放置在夹取工位上的铁板夹紧，然后再通过第一驱动装置驱动滑座移动至拉伸工位，第二驱动装置驱动夹臂将铁板松开，使得夹板放置在拉伸工位上，操作方便，夹送平稳，节省了人力，提高了操作的安全性，并且通过设置有夹槽，使得夹板在夹紧时其边缘可以卡接在夹槽内，从而可以有效的避免铁板在夹送过程中发生掉落的现象。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种用于铁罐加工的铁板夹送装置的结构示意图；图2为图1中的夹送组件的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于铁罐加工的铁板夹送装置，包括加工平台1，加工平台1上沿物料的传送方向依次设置有夹取工位2和拉伸工位3，夹取工位2的两侧分别设置有与加工平台1滑动连接的夹送组件4，两夹送组件4通过第一驱动装置驱动可同步在夹取工位2和拉伸工位3之间运动，夹送组件4包括与加工平台1滑动配合的滑座5，滑座5上滑动设置有滑板6，滑板6通过第二驱动装置驱动可在垂直于滑座5运动的方向上朝向或背向夹取工位2运动，滑板6朝向拉伸工位3的端部设置有夹板7，夹板7的两侧对称延伸有夹臂8，夹臂8上设置有与铁板边缘配合的夹槽9。在工作时，通过第一驱动装置驱动滑座5移动至夹取工位2，然后第二驱动装置驱动两夹臂8朝向夹取工位2运动，将放置在夹取工位2上的铁板夹紧，然后在通过第一驱动装置驱动滑座5移动至拉伸工位3后，第二驱动装置驱动夹臂8将铁板松开，使得夹板7放置在拉伸工位3上，操作方便，夹送平稳，节省了人力，提高了操作的安全性，并且通过设置有夹槽9，使得夹板7在夹紧时其边缘可以卡接在夹槽9内，从而可以有效的避免铁板在夹送过程中发生掉落的现象。优选地，还可以包括用于检测铁板的检测装置，检测装置与第一驱动装置连接，并控制第一驱动装置运动，检测装置可以检测夹取组件是否夹取了铁板，当夹取铁板时，检测装置不工作，第一驱动装置可以驱动滑座5移动，当没有夹取到铁板时，检测装置控制第一驱动装置停止工作，使得滑座5不能移动，进而使得拉伸加工停止进行。具体的，检测装置可以包括检测杆10、复位弹簧11和感应器12，检测杆10包括沿滑板6的运动方向水平设置的导杆13，其中一滑板6上设置有与导杆13的中部滑动配合支撑板14，复位弹簧11套装在导杆13上，复位弹簧11一端与设置在导杆13中部的凸缘15抵接，另一端与支撑板14抵接，导杆13朝向拉伸工位3的一端垂直延伸有与铁板边缘抵接的压杆16，另一端设置有感应块17，在夹取了铁板时，铁板的边缘与压杆16压接，使得导杆13背向铁板运动，从而使得感应块17朝向感应器12运动，进而使得感应器12检测到信号，第一驱动装置可以驱动滑座5移动，通过设置有复位弹簧11，可以使得夹送组件4在夹送完成进行下一块铁板的夹送时，压杆16可以回到原位，继续进行检测。为了提高导杆13安装的稳定性和运动时的平稳性，支撑板14可以设置有两块，分别与导杆13的两端滑动连接。进一步的，为了进一步的提高导杆13运动时的稳定性，支撑板14上可以设置有与导杆13滑动配合的第一连接孔，支撑板14上设置有套管18，套管18内部设置有与导杆13滑动配合且与第一连接孔相连的第二连接孔。优选地，夹臂8可以包括上夹块19和下夹块20，下夹块20上设置有凹部21，上夹块19通过螺钉固定在下夹块20的凹部21处，并与凹部21构造成夹槽9，这样便于夹槽9的加工。优选地，加工平台1上凹设有第一滑轨22，滑座5的底部设置有与第一滑轨22滑动配合的凸条23，通过凸条23与第一滑轨22滑动配合，从而使得滑座5在运动时平稳顺畅。优选地，滑座5上可以设置有安装滑板6的凹槽24，凹槽24的两侧设置有与滑板6的两侧滑动配合的滑槽，通过滑板6的的两侧部与滑槽配合，从而使得滑板6可以相对于滑座5滑动。优选地，第二驱动装置包括设置在滑座5的螺杆25，滑板6的底部设置有与螺杆25螺纹配合的连接块，通过驱动螺杆25转动，从而使得连接块带动滑板6运动。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁罐加工的铁板夹送装置，其特征在于，包括加工平台(1)，加工平台(1)上沿物料的传送方向依次设置有夹取工位(2)和拉伸工位(3)，夹取工位(2)的两侧分别设置有与加工平台(1)滑动连接的夹送组件(4)，两夹送组件(4)通过第一驱动装置驱动可同步在夹取工位(2)和拉伸工位(3)之间运动，夹送组件(4)包括与加工平台(1)滑动配合的滑座(5)，滑座(5)上滑动设置有滑板(6)，滑板(6)通过第二驱动装置驱动可在垂直于滑座(5)运动的方向上朝向或背向夹取工位(2)运动，滑板(6)朝向拉伸工位(3)的端部设置有夹板(7)，夹板(7)的两侧对称延伸有夹臂(8)，夹臂(8)上设置有与铁板边缘配合的夹槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铁罐加工的铁板夹送装置，其特征在于，包括加工平台(1)，加工平台(1)上沿物料的传送方向依次设置有夹取工位(2)和拉伸工位(3)，夹取工位(2)的两侧分别设置有与加工平台(1)滑动连接的夹送组件(4)，两夹送组件(4)通过第一驱动装置驱动可同步在夹取工位(2)和拉伸工位(3)之间运动，夹送组件(4)包括与加工平台(1)滑动配合的滑座(5)，滑座(5)上滑动设置有滑板(6)，滑板(6)通过第二驱动装置驱动可在垂直于滑座(5)运动的方向上朝向或背向夹取工位(2)运动，滑板(6)朝向拉伸工位(3)的端部设置有夹板(7)，夹板(7)的两侧对称延伸有夹臂(8)，夹臂(8)上设置有与铁板边缘配合的夹槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐加工的铁板夹送装置，其特征在于，还包括用于检测铁板的检测装置，检测装置与第一驱动装置连接，并控制第一驱动装置运动。3.根据权利要求2所述的一种用于铁罐加工的铁板夹送装置，其特征在于，所述检测装置包括检测杆(10)、复位弹簧(11)和感应器(12)，检测杆(10)包括沿滑板(6)的运动方向水平设置的导杆(13)，其中一滑板(6)上设置有与导杆(13)的中部滑动配合支撑板(14)，复位弹簧(11)一端与设置在导杆(13)中部的凸缘(15)抵接，另一端与支撑板(14)抵接，导杆(13)朝向拉伸工位(3)的一端垂直延伸有与铁板边缘抵接的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋良科，
申请(专利权)人：江门市华盈五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44