一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，包括安装架，安装架上水平设置有第一安装板，第一安装板上设置有铁板存放机构，铁板存放机构的上方设置有铁板分离机构，铁板分离机构的上方设置有铁板输送机构；铁板存放机构包括第一通孔，以及第一限位杆；安装架上连接有推送机构，推送机构包括推板，以及驱动推板穿过第一通孔在竖直方向上运动的驱动件；铁板分离机构包括第二安装板，第二安装板上设置有第二通孔，以及第二限位杆，第二限位杆上固定连接有磁铁，磁铁的顶部设置有刮片。本实用新型专利技术的一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，可以将夹送的铁板进行分离，保证每次夹送一块铁板，从而确保了铁板的正常输送，提高生产效率。

Iron plate separate feeding device for iron tank processing

The utility model discloses an iron plate separation and feeding device for iron tin processing, including an installation frame, a first mounting plate on the installation frame, an iron plate storage mechanism on the first mounting plate, an iron plate separation mechanism above the iron plate storage mechanism, and an iron plate conveyor above the iron plate separating mechanism. The iron plate storage mechanism includes the first pass hole, and the first position bar; the mounting frame is connected with the push mechanism, the push mechanism includes the push plate, and the driving plate driving the push plate moving through the first hole in the vertical direction; the iron plate separation mechanism includes the second mounting plate, and the second mounting plate is set with second through holes, and The second limiting rod and the second limiting rod are fixedly connected with magnets, and the top of the magnet is provided with scrapers. The utility model can separate the iron plate from the iron plate for the iron plate processing, which ensures a piece of iron plate each time, so as to ensure the normal delivery of the iron plate and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置
本技术涉及铁罐加工领域，尤其涉及一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置。
技术介绍
现有加工技术中，铁罐一般通过铁板拉伸加工成型，再进行拉伸加工时，通常采用人工将铁板放置在拉伸工位上进行加工，这样的操作方式生产效率降低，并且增加了工人操作的危险性，虽然现有的加工设备有采用机械手进行铁板的夹送，但是由于铁板很薄，并且通常堆叠放置在一起，而机械手通常通过夹紧板体的外径实现铁板的抓夹，因此在一次抓夹过程中极易同时抓夹多块铁板，从而影响了拉伸加工的正常进行。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以将夹送的铁板进行分离，保证每次夹送一块铁板，从而确保了铁板的正常输送，提高生产效率的铁板分离送料装置。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，包括安装架，安装架上水平设置有第一安装板，第一安装板上设置有铁板存放机构，铁板存放机构的上方设置有铁板分离机构，铁板分离机构的上方设置有铁板输送机构；铁板存放机构包括设置在第一安装板上的第一通孔，以及环绕第一通孔竖直均布设置的至少三根第一限位杆；安装架上连接有推送机构，推送机构包括推板，以及驱动推板穿过第一通孔在竖直方向上运动的驱动件；铁板分离机构包括与安装架固定连接并水平设置在第一限位杆上方的第二安装板，第二安装板上对应第一通孔设置有第二通孔，以及环绕第二通孔竖直均布设置的至少三根第二限位杆，第二限位杆上固定连接有沿其长度方向设置的磁铁，磁铁的顶部设置有用于可与铁板的边缘相接触的刮片。优选地，所述第一安装板与安装架滑动连接，第一安装板上设置有至少两个铁板存放机构。优选地，所述第一安装板为长方形板体，铁板存放机构沿第一安装板的长度方向排列设置，安装架上沿第一安装板的长度方向设置有滑轨，第一安装板的底部设置有与滑轨滑动配合的滑块。优选地，所述滑轨平行设置有两条，滑块设置有两块且分别设置在第一安装板底部的两侧部，第一安装板的底部设置有推动块，推动块连接有第一驱动气缸。优选地，所述驱动件为第二驱动气缸，第二驱动气缸的底部与安装架固定连接，顶部与推板固定连接。优选地，所述第一限位杆和第二限位杆的底端均连接有调节板，调节板上设置有长条状的调节槽，第一安装板和第二安装板上均固定设置有与调节槽滑动配合的螺杆，螺杆上设置有固定螺母。优选地，所述铁板输送机构为活动设置在铁板分离机构上方的吸盘。优选地，所述铁板分离机构还包括朝向第二限位杆围绕成的空腔内喷射气体的喷气机构。优选地，所述第二安装板上连接有检测机构，检测机构通过检测推板上铁板的高度控制驱动件运动。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置通过环绕设置的至少三根第一限位杆围绕成用于存放铁板的空腔，结构简单，便于铁板的叠放，并且通过设置驱动件可驱动推板穿过第一通孔推动铁板向上运动，使得铁板朝向铁板分离机构运动，通过设置在第二限位杆上的磁铁的磁力作用，使得铁板可以悬置在第二限位杆之间的空腔内，同时可以对铁板进行磁化，使得相邻铁板之间产生排斥力而分离，进而便于铁板输送机构对单一铁板的输送，通过采用均布环绕设置有至少三个磁铁，使得铁板受力更加均衡，悬置在空腔内更加稳定，铁板在叠放时，相邻铁板会出现贴合较紧密的现象，通过磁铁提供的磁性还不足以使其分离，通过设置有刮片，使得铁板输送机构在进行送料时，与铁板的边缘相接触，从而使得相互贴合的铁板分离。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置的结构示意图；图2为图1中的第一安装板与铁板存放机构的连接示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，其特征在于，包括安装架1，安装架1上水平设置有第一安装板2，第一安装板2上设置有铁板存放机构3，铁板存放机构3的上方设置有铁板分离机构4，铁板分离机构4的上方设置有铁板输送机构5；铁板存放机构3包括设置在第一安装板2上的第一通孔6，以及环绕第一通孔6竖直均布设置的至少三根第一限位杆7；安装架1上连接有推送机构8，推送机构8包括推板9，以及驱动推板9穿过第一通孔6在竖直方向上运动的驱动件10；铁板分离机构4包括与安装架1固定连接并水平设置在第一限位杆7上方的第二安装板11，第二安装板11上对应第一通孔6设置有第二通孔12，以及环绕第二通孔12竖直均布设置的至少三根第二限位杆13，第二限位杆13上固定连接有沿其长度方向设置的磁铁14，磁铁14的顶部设置有用于可与铁板的边缘相接触的刮片15。通过环绕设置的至少三根第一限位杆7围绕成用于存放铁板的空腔，结构简单，便于铁板的叠放，并且通过设置驱动件10可驱动推板9穿过第一通孔6推动铁板向上运动，使得铁板朝向铁板分离机构4运动，推板9顶部的铁板在逐渐靠近铁板分离机构4时，通过设置在第二限位杆13上的磁铁14的磁力作用，使得铁板可以悬置在多根第二限位杆13之间构造成的空腔内，同时可以对铁板进行磁化，使得相邻铁板之间产生排斥力而分离，进而便于铁板输送机构5对单一铁板的输送，通过采用均布环绕设置有至少三个磁铁14，使得铁板受力更加均衡，悬置在空腔内更加稳定，铁板在叠放时，相邻铁板会出现贴合较紧密的现象，通过磁铁14提供的磁性还不足以使其分离，通过设置有刮片15，使得铁板输送机构5在进行送料时，与铁板的边缘相接触，从而可以使得相互贴合的铁板分离，从而降低铁板输送机构5依次输送多块铁板的现象，保证了拉伸加工的正常进行。优选地，第一安装板2可以与安装架1滑动连接，第一安装板2上设置有至少两个铁板存放机构3，优选为设置有两个，这样可以在一个铁板存放机构3向铁板分离机构4提供铁板的同时，向另一铁板存放机构3中放入铁板，两个铁板存放机构3提供铁板与放入铁板交替进行，从而可以实现连续不断的向铁板分离机构4中提供铁板，保证了生产过程的连续性，无需进行停机操作，提高了生产效率。优选地，第一安装板2可以为长方形板体，铁板存放机构3沿第一安装板2的长度方向排列设置，安装架1上沿第一安装板2的长度方向设置有滑轨16，第一安装板2的底部设置有与滑轨16滑动配合的滑块17，通过推动第一安装板2沿滑轨16滑动，从而使得设置在第一安装板2上的两个铁板存放机构3分别与推送机构8配合，实现推板9的推送，并且通过设置有滑块17与滑轨16滑动配合，使得第一安装板2的运动更加平稳顺畅。优选地，滑轨16可以平行设置有两条，滑块17设置有两块且分别对称设置在第一安装板2底部的两侧部，这样可以提高第一安装板2与安装架1连接的稳定性，同时进一步的提高了第一安装板2运动的稳定性，第一安装板2的底部设置有推动块18，推动块18连接有第一驱动气缸19，第一驱动气缸19的活塞杆与推动块18连接，从而推动第一安装板2沿滑轨16运动，通过采用第一驱动气缸19控制第一安装板2运动，控制更加方便省力，同时第一安装板2的运动距离控制更加精准，确保铁板存放机构3可以精准的运动至推送机构8的正上方。优选地，驱动件10可以为第二驱动气缸，第二驱动气缸的底部与安装架1固定连接，顶部与推板9固定连接，采用第二驱动气缸控制推板9上下运动，控制方便省力，同时可以精准的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上水平设置有第一安装板(2)，第一安装板(2)上设置有铁板存放机构(3)，铁板存放机构(3)的上方设置有铁板分离机构(4)，铁板分离机构(4)的上方设置有铁板输送机构(5)；铁板存放机构(3)包括设置在第一安装板(2)上的第一通孔(6)，以及环绕第一通孔(6)竖直均布设置的至少三根第一限位杆(7)；安装架(1)上连接有推送机构(8)，推送机构(8)包括推板(9)，以及驱动推板(9)穿过第一通孔(6)在竖直方向上运动的驱动件(10)；铁板分离机构(4)包括与安装架(1)固定连接并水平设置在第一限位杆(7)上方的第二安装板(11)，第二安装板(11)上对应第一通孔(6)设置有第二通孔(12)，以及环绕第二通孔(12)竖直均布设置的至少三根第二限位杆(13)，第二限位杆(13)上固定连接有沿其长度方向设置的磁铁(14)，磁铁(14)的顶部设置有用于可与铁板的边缘相接触的刮片(15)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上水平设置有第一安装板(2)，第一安装板(2)上设置有铁板存放机构(3)，铁板存放机构(3)的上方设置有铁板分离机构(4)，铁板分离机构(4)的上方设置有铁板输送机构(5)；铁板存放机构(3)包括设置在第一安装板(2)上的第一通孔(6)，以及环绕第一通孔(6)竖直均布设置的至少三根第一限位杆(7)；安装架(1)上连接有推送机构(8)，推送机构(8)包括推板(9)，以及驱动推板(9)穿过第一通孔(6)在竖直方向上运动的驱动件(10)；铁板分离机构(4)包括与安装架(1)固定连接并水平设置在第一限位杆(7)上方的第二安装板(11)，第二安装板(11)上对应第一通孔(6)设置有第二通孔(12)，以及环绕第二通孔(12)竖直均布设置的至少三根第二限位杆(13)，第二限位杆(13)上固定连接有沿其长度方向设置的磁铁(14)，磁铁(14)的顶部设置有用于可与铁板的边缘相接触的刮片(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，其特征在于，所述第一安装板(2)与安装架(1)滑动连接，第一安装板(2)上设置有至少两个铁板存放机构(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于铁罐加工的铁板分离送料装置，其特征在于，所述第一安装板(2)为长方形板体，铁板存放机构(3)沿第一安装板(2)的长度方向排列设置，安装架(1)上沿第一安装板(2)的长度方向设置有滑轨(16)，第一安装板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋良科，
申请(专利权)人：江门市华盈五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44