一种新型多功能组合化工生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能组合化工生产反应釜，包括溶液混合搅拌罐、冷凝罐体、分离罐和催化反应罐，所述溶液混合搅拌罐的右侧连接所述冷凝罐体，所述冷凝罐体的右侧连接所述分离罐，所述分离罐的底部连接所述催化反应罐；所述溶液混合搅拌罐包括顶盖和罐体，所述顶盖顶部设有电机，所述电机底部连接减速机，所述减速机底部设有金属架，所述金属架中间位置设有圆孔，所述电机上的转轴穿过圆孔连接至罐体的内部，所述罐体的底部设有反冲氮气箱；所述冷凝罐体通过液管连通溶液混合搅拌罐，所述冷凝罐体的底部设有冷却气液进口。该种设备功能性较强，能实现一体化进行生产加工，机构简单，易于实现，具备较强的推广价值。

A new type of multi-function combined chemical production reactor

The utility model discloses a new multi-function combined chemical production reactor, which includes a solution mixed mixing tank, a condensing tank, a separation tank and a catalytic reaction tank. The right side of the solution mixing tank is connected with the condensing tank, the right connection of the condensing tank body is connected with the separation tank, and the bottom connection of the separation tank is connected. The mixed mixing tank of the solution includes a top cover and a tank, the top of the top cover is provided with an electric motor, the bottom of the motor is connected with a reducer, and a metal frame is provided at the bottom of the reducer, and a round hole is provided in the middle of the metal frame, and the rotating shaft of the motor is connected to the inside of the tank through a circular hole. The bottom of the condensing tank is provided with a recoil nitrogen tank; the condensing tank is communicated with the solution mixing stirring tank through the liquid pipe, and the cooling tank is provided with a cooling gas liquid inlet. The equipment is highly functional and can be integrated for production and processing. The mechanism is simple and easy to implement, and has strong promotional value.

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能组合化工生产反应釜
本技术涉及化工生产设备
，具体为一种新型多功能组合化工生产反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。传统反应釜较为落后，功能性较差，加热、搅拌和冷却不能一体化进行生产，使用较为不便，这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种新型多功能组合化工生产反应釜，这成为我们需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型多功能组合化工生产反应釜，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述的问题，本技术提供如下技术方案：一种新型多功能组合化工生产反应釜，包括溶液混合搅拌罐、冷凝罐体、分离罐和催化反应罐，所述溶液混合搅拌罐的右侧连接所述冷凝罐体，所述冷凝罐体的右侧连接所述分离罐，所述分离罐的底部连接所述催化反应罐；所述溶液混合搅拌罐包括顶盖和罐体，所述顶盖顶部设有电机，所述电机底部连接减速机，所述减速机底部设有金属架，所述金属架中间位置设有圆孔，所述电机上的转轴穿过圆孔连接至罐体的内部，所述罐体的底部设有反冲氮气箱；所述冷凝罐体通过液管连通溶液混合搅拌罐，所述冷凝罐体的底部设有冷却气液进口；所述催化反应罐的内部设有多个催化加热棒，所述催化反应罐的内部还设有多个限流板，所述催化反应罐的右侧设有催化气体箱，所述催化气体箱设为可向催化反应罐的内部注入气体。优选的，所述分离罐的内部设有气液分离板，所述分离罐与所述催化反应罐连通。优选的，所述溶液混合搅拌罐的左侧设有溶液入口，所述溶液混合搅拌罐的右侧设有气路封口。优选的，所述催化反应罐的左侧设有控温组件，所述控温组件包括温度传感器和继电器，所述温度传感器与所述继电器电路连通，所述继电器设为可控制催化加热棒。优选的，所述溶液混合搅拌罐的下侧设有仪表，所述仪表设为多功能仪表，所述仪表设为可显示温度、压强和时间。优选的，所述反冲氮气箱的内部设有高压气泵，所述高压气泵设为可向所述所述溶液混合搅拌罐注入氮气。优选的，所述转轴的底端连接搅拌扇叶，所述搅拌扇叶设为抗酸性材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术整体设计改变了传统设计思维，通过利用溶液混合搅拌罐的溶液入口注入反应液体，然后利用电动机进行搅拌均匀，再通过反冲氮气箱的内部设有高压气泵将液体反冲至冷凝罐体进行降温，最终液体进入催化反应罐，整体设计简单，便于进行使用。2.本技术通过设计了催化反应罐，利用催化加热棒进行加热，并利用控温组件进行控制温度，通过催化气体箱设为可向催化反应罐的内部注入气体进行产生化学反应，功能性强，具备较强的推广价值。附图说明图1为本技术一种新型多功能组合化工生产反应釜结构示意图；图2为本技术一种新型多功能组合化工生产反应釜控温组件示意图。图中：1-溶液混合搅拌罐，2-冷凝罐体，3-分离罐，4-催化反应罐，5-顶盖，6-罐体，7-电机，8-减速机，9-金属架，10-转轴，11-反冲氮气箱，12-液管，13-冷却气液进口，14-催化加热棒，15-限流板，16-催化气体箱，17-气液分离板，18-溶液入口，19-气路封口，20-控温组件，21-温度传感器，22-继电器，23-仪表，24-高压气泵，25-搅拌扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实-施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型多功能组合化工生产反应釜，包括溶液混合搅拌罐1、冷凝罐体2、分离罐3和催化反应罐4，所述溶液混合搅拌罐1的右侧连接所述冷凝罐体2，所述冷凝罐体2的右侧连接所述分离罐3，所述分离罐3的底部连接所述催化反应罐4；所述溶液混合搅拌罐1包括顶盖5和罐体6，所述顶盖5顶部设有电机7，所述电机7底部连接减速机8，所述减速机8底部设有金属架9，所述金属架9中间位置设有圆孔，所述电机7上的转轴10穿过圆孔连接至罐体6的内部，所述罐体6的底部设有反冲氮气箱11；所述冷凝罐体2通过液管12连通溶液混合搅拌罐1，所述冷凝罐体2的底部设有冷却气液进口13；所述催化反应罐4的内部设有多个催化加热棒14，所述催化反应罐4的内部还设有多个限流板15，所述催化反应罐4的右侧设有催化气体箱16，所述催化气体箱16设为可向催化反应罐4的内部注入气体。所述分离罐3的内部设有气液分离板17，所述分离罐3与所述催化反应罐4连通。通过这样的设计更加科学合理，能对气体和液体进行分离。所述溶液混合搅拌罐1的左侧设有溶液入口18，所述溶液混合搅拌罐1的右侧设有气路封口19。通过这样设计便于使用。所述催化反应罐4的左侧设有控温组件20，所述控温组件20包括温度传感器21和继电器22，所述温度传感器21与所述继电器22电路连通，所述继电器22设为可控制催化加热棒14。通过这样的设计便于进行温度控制，使化学反应更加充分。所述溶液混合搅拌罐1的下侧设有仪表23，所述仪表23设为多功能仪表，所述仪表23设为可显示温度、压强和时间。通过这样的设计便于对溶液混合搅拌罐1内部的温度、压强进行观察和控制。所述反冲氮气箱11的内部设有高压气泵24，所述高压气泵24设为可向所述溶液混合搅拌罐1注入氮气。通过这样的设计可以利用氮气进行反冲将液体反冲至冷凝罐体2的内部。所述转轴10的底端连接搅拌扇叶25，所述搅拌扇叶25设为抗酸性材质。通过这样的设计便于进行搅拌酸性物质，延长了设备的使用寿命。工作原理：需要说明的是，首先通过利用溶液混合搅拌罐1的溶液入口18注入反应液体，然后利用电动机7进行搅拌均匀，搅拌均匀后，通过反冲氮气箱11内部的高压气泵24将溶液反冲至冷凝罐体2的内部，进行冷却，进入分离罐3进行气液分离，再进入至催化反应罐4，利用催化加热棒14进行加热，并利用控温组件20进行控制温度，通过催化气体箱16向催化反应罐4的内部注入气体进行产生化学反应，整体功能性强，一体化进行生产，结构简单，易于实现，具备较强的推广价值。本技术的1溶液混合搅拌罐，2冷凝罐体，3分离罐，4催化反应罐，5顶盖，6罐体，7电机，8减速机，9金属架，10转轴，11反冲氮气箱，12液管，13冷却气液进口，14催化加热棒，15限流板，16催化气体箱，17气液分离板，18溶液入口，19气路封口，20控温组件，21温度传感器，22继电器，23仪表，24高压气泵，25搅拌扇叶，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备功能性较强，能实现一体化进行生产加工，机构简单，易于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多功能组合化工生产反应釜，包括溶液混合搅拌罐（1）、冷凝罐体（2）、分离罐（3）和催化反应罐（4），其特征在于：所述溶液混合搅拌罐（1）的右侧连接所述冷凝罐体（2），所述冷凝罐体（2）的右侧连接所述分离罐（3），所述分离罐（3）的底部连接所述催化反应罐（4）；所述溶液混合搅拌罐（1）包括顶盖（5）和罐体（6），所述顶盖（5）顶部设有电机（7），所述电机（7）底部连接减速机（8），所述减速机（8）底部设有金属架（9），所述金属架（9）中间位置设有圆孔，所述电机（7）上的转轴（10）穿过圆孔连接至罐体（6）的内部，所述罐体（6）的底部设有反冲氮气箱（11）；所述冷凝罐体（2）通过液管（12）连通溶液混合搅拌罐（1），所述冷凝罐体（2）的底部设有冷却气液进口（13）；所述催化反应罐（4）的内部设有多个催化加热棒（14），所述催化反应罐（4）的内部还设有多个限流板（15），所述催化反应罐（4）的右侧设有催化气体箱（16），所述催化气体箱（16）设为可向催化反应罐（4）的内部注入气体。

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能组合化工生产反应釜，包括溶液混合搅拌罐（1）、冷凝罐体（2）、分离罐（3）和催化反应罐（4），其特征在于：所述溶液混合搅拌罐（1）的右侧连接所述冷凝罐体（2），所述冷凝罐体（2）的右侧连接所述分离罐（3），所述分离罐（3）的底部连接所述催化反应罐（4）；所述溶液混合搅拌罐（1）包括顶盖（5）和罐体（6），所述顶盖（5）顶部设有电机（7），所述电机（7）底部连接减速机（8），所述减速机（8）底部设有金属架（9），所述金属架（9）中间位置设有圆孔，所述电机（7）上的转轴（10）穿过圆孔连接至罐体（6）的内部，所述罐体（6）的底部设有反冲氮气箱（11）；所述冷凝罐体（2）通过液管（12）连通溶液混合搅拌罐（1），所述冷凝罐体（2）的底部设有冷却气液进口（13）；所述催化反应罐（4）的内部设有多个催化加热棒（14），所述催化反应罐（4）的内部还设有多个限流板（15），所述催化反应罐（4）的右侧设有催化气体箱（16），所述催化气体箱（16）设为可向催化反应罐（4）的内部注入气体。2.根据权利要求1所述的一种新型多功能组合化工生产反应釜，其特征在于：所述分离罐（3）的内部设有气液分离板（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瞳，
申请(专利权)人：刘瞳，
类型：新型
国别省市：河北,13