一种冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷凝器，包括封闭的圆柱形壳体，壳体底部设置有支架，所述壳体包括换热仓和物料部，所述换热仓和物料部之间采用挡板分隔开，所述物料部内具有隔板，所述隔板将物料部分隔成进料间和出料间，所述进料间设置有进料口，所述出料间设置有出料口；所述换热仓内横向设置有若干U形换热管，所述换热管两端穿过所述挡板且一端与进料间连通，另一端与出料间连通，所述换热仓顶部设置有进汽口，底部设置有出汽口，所述换热仓底部还设置有出液口。本实用新型专利技术，通过设置完全分隔开换热仓和物料部，并且通过若干根U形换热管对高温气体进行冷凝，使得换热更加均匀，并且提高换热效率。

A kind of condenser

The utility model provides a condenser, including a closed cylindrical shell with a support at the bottom of the shell. The shell comprises a heat exchange chamber and a material section. The heat transfer bin is separated by a baffle between the material and the material part, and the material part is separated into the feed and out of the material. The feeding room is provided with a feeding port, which is provided with a feed outlet. The heat transfer bin is horizontally arranged with a number of U shaped heat exchange tubes, the heat transfer tube is connected with the feed between the two ends of the heat transfer pipe and the other end is connected with the feed, and the top of the heat transfer bin is provided with a steam inlet, and the bottom is provided with a steam outlet, the change of which is changed. The bottom of the hot storehouse is also provided with a liquid outlet. The utility model can completely separate the heat transfer bin and the material part, and condenses the high temperature gas through a number of U shaped heat transfer tubes, so that the heat exchange is even more uniform, and the heat exchange efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器
本技术涉及蒸馏设备
，尤其涉及一种冷凝器。
技术介绍
冷凝器是进行热量传递的工艺设备，其在炼油、石化工业及其他一般化学工业中被广泛应用。例如冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等。冷凝器由于使用条件的多样性(腐蚀性、温度、压力、介质、杂质、热交换量等)，也需要有合理的结构及形式。目前的冷凝器，虽然能实现换热冷凝功能，但在实际应用中，冷凝效率不高，无法满足持续的生产需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述
技术介绍
中的不足，提供一种冷凝器，以解决现有技术中，现有冷凝器换热冷凝效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种冷凝器，包括封闭的圆柱形壳体，壳体底部设置有支架，所述壳体包括换热仓和物料部，所述换热仓和物料部之间采用挡板分隔开，所述物料部内具有隔板，所述隔板将物料部分隔成进料间和出料间，所述进料间设置有进料口，所述出料间设置有出料口；所述换热仓内横向设置有若干U形换热管，所述换热管的两端穿过所述挡板且一端与进料间连通，另一端与出料间连通，所述换热仓顶部设置有进汽口，底部设置有出汽口，所述换热仓底部还设置有出液口。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术，通过设置完全分隔开换热仓和物料部，并且通过若干根U形换热管对高温气体进行冷凝，使得换热更加均匀，并且提高换热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3是图2中H-H截面剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-图3所示，作为本技术的一种优选实施例，本技术提出了一种冷凝器，包括封闭的圆柱形壳体10，壳体底部设置有支架11，所述壳体10包括换热仓20和物料部30，所述换热仓20和物料部30之间采用挡板40分隔开，这样形成了完全隔离的进料空间和换热空间，所述物料部30内具有隔板31，所述隔板31将物料部30分隔成进料间32和出料间33，这样将进料空间分开成隔离的进料间32和出料间33，所述进料间32设置有进料口34，所述出料间33设置有出料口35；所述换热仓20内横向设置有若干U形换热管21，所述若干换热管21之间具有间隙，通过在换热管21之间设置间隙，可以使得蒸汽进入到换热管21之间的间隙，增大蒸汽与换热管21的接触面积，使得换热更加均匀，所述换热管21的两端穿过所述挡板40且一端与进料间32连通，另一端与出料间33连通，所述换热仓20顶部设置有进汽口22，底部设置有出汽口23，所述换热仓底部还设置有出液口24，所述出液口24的高度比出汽口23低，这样可便于蒸汽冷凝形成液态状以后的排出，所述换热仓20内在所述换热管21的顶部还具有换热空腔25，这样可以为蒸汽提供充足的存储空间，从而延长换热时间，提高换热率。上述方案中，如图2所示，所述换热仓20底部还可以竖直设置若干支撑板25，所述换热管21穿过支撑板26固定。本技术的冷凝器在使用时，低温介质从进料间32的进料口34内进入到进料间32内，然后流入换热管21内，与此同时，待冷凝的高温蒸汽从换热仓20顶部的进汽口22进入到换热仓20内，高温蒸汽与换热管21表面充分接触，高温蒸汽的热量通过换热管21的管壁传递给换热管21内的低温介质，并变成液态然后在重力作用下汇集到换热仓20的底部，由于设置有多根换热管21，并且换热管21之间具有间隙，增大了高温蒸汽与换热管21的接触面积，可以提高换热效率；换热管21内的低温介质温度升高以后流入出料间33，并进一步从出料口35流出物料部30，这样就完成了换热过程。本技术中的换热管21采用一体成型的U形结构，具有结构简单，稳定可靠的特点，不会在换热过程中出现漏气或者漏液的现象，可以满足长时间持续的生产需要。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器，包括封闭的圆柱形壳体，壳体底部设置有支架，其特征在于：所述壳体包括换热仓和物料部，所述换热仓和物料部之间采用挡板分隔开，所述物料部内具有隔板，所述隔板将物料部分隔成进料间和出料间，所述进料间设置有进料口，所述出料间设置有出料口；所述换热仓内横向设置有若干U形换热管，所述换热管的两端穿过所述挡板且一端与进料间连通，另一端与出料间连通，所述换热仓顶部设置有进汽口，底部设置有出汽口，所述换热仓底部还设置有出液口。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，包括封闭的圆柱形壳体，壳体底部设置有支架，其特征在于：所述壳体包括换热仓和物料部，所述换热仓和物料部之间采用挡板分隔开，所述物料部内具有隔板，所述隔板将物料部分隔成进料间和出料间，所述进料间设置有进料口，所述出料间设置有出料口；所述换热仓内横向设置有若干U形换热管，所述换热管的两端穿过所述挡板且一端与进料间连通，另一端与出料间连通，所述换热仓顶部设置有进汽口，底部设置有出汽口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春华，张广和，
申请(专利权)人：宜昌市易科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42