一种落纱换管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种落纱换管装置，其特征在于：包括机架、装管装置及支撑脚轮，所述装管装置包括安装板、挡板及推管板，所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧，所述安装板的前端面上设有复数个管槽；所述安装板的底部设有一插槽，所述挡板移动插设于所述插槽内，且所述插槽与复数个所述管槽均连通，所述挡板上均布有复数个通孔，每个所述通孔正对一个管槽设置；所述安装板的顶部后侧设有一滑槽，所述滑槽平行于所述管槽设置，所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内，另一侧设置于所述安装板的正上方，所述推管板的底面上均布有复数根推杆，每根所述推杆正对一个管槽设置。本实用新型专利技术提高了换管效率。

A kind of falling yarn exchanger

The utility model discloses a falling yarn changing tube device, which consists of a frame, a loading device and a supporting caster, which comprises an installation plate, a baffle and a tubing plate. The front side of the installation plate is rotated and installed at the top front side of the frame, and the front end face of the mounting plate is provided with a plurality of pipes. The bottom of the installation plate is provided with a slot in which the baffle movement is inserted in the slot, and the slot is connected with the plurality of tube grooves, and the baffles are all covered with multiple holes, each of the through holes is set to a tube slot; the top side of the mounting plate is provided with a slider, and the slider parallel to the slot. The tube slot is set, and one side of the tub plate is slid in the slider, and the other side is arranged at the top of the mounting plate. The bottom of the push pipe plate is covered with a plurality of root push rods, and each of the push rods is set to a pipe groove. The utility model improves the efficiency of pipe changing.

【技术实现步骤摘要】
一种落纱换管装置
本技术涉及一种纺织领域，尤其涉及一种落纱换管装置。
技术介绍
细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。其中，在现有技术中，落纱工作主要是采用落机机进行落纱或者手动落纱，其中，落纱机在落纱工作时，效率相对于人工落纱来说会比较低，但是无需操作人员手动落纱，操作人员劳动强度会更低。而单纯的人工落纱，效率会比较高，但是操作人员劳动强度大。在手动落纱的过程中，落纱完成之后，还需要将纱管安装，其中，人工在纱管安装过程中，效率相对比较低，而且安装完成之后，有可能一次安装不到位，需要人工进行二次补救。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种落纱换管装置，通过使用该结构，提高了换管效率及换管质量，降低了操作人员劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种落纱换管装置，包括机架、设置于机架上的装管装置及设置于机架底部的支撑脚轮，所述装管装置包括安装板、设置于安装板底部的挡板及设置于安装板顶部的推管板，所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧，所述安装板的前端面上设有复数个管槽，所述管槽连通所述安装板的顶面及底面；所述安装板的底部设有一插槽，所述插槽垂直于所述管槽设置，所述挡板移动插设于所述插槽内，且所述插槽与复数个所述管槽均连通，所述挡板上均布有复数个通孔，每个所述通孔正对一个管槽设置；所述安装板的顶部后侧设有一滑槽，所述滑槽平行于所述管槽设置，所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内，另一侧设置于所述安装板的正上方，所述推管板的底面上均布有复数根推杆，每根所述推杆正对一个管槽设置。上述技术方案中，所述挡板的两端分别设有一限位板，两侧所述限位板垂直于所述挡板设置，且两侧所述限位板分别设置于所述安装板的两侧。上述技术方案中，所述安装板的后侧中部设有一拉绳，所述拉绳的一端与所述安装板的后侧中部相连，另一端与所述机架相连。上述技术方案中，所述机架的前侧面上还设有复数个支撑滚球。上述技术方案中，所述安装板前侧的底部还设有一连接板，所述连接板设置于所述管槽的底部前侧。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过设置安装板，在安装板上设置管槽，这样在使用时，直接将纱管放入到管槽内，然后直接转动安装板，使安装板正对纺纱机的安装位，使管槽内的多根纱管能够直接套入到纺纱机的安装位上，实现纱管的快速换管安装，有效保证安装质量，降低操作人员劳动强度。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中装管装置的结构示意图；图3是本技术实施例一中安装板的剖视结构示意图；图4是本技术实施例一中挡板的剖视结构示意图。其中：1、机架；2、支撑脚轮；3、安装板；4、挡板；5、推管板；6、管槽；7、插槽；8、通孔；9、滑槽；10、推杆；11、限位板；12、拉绳；13、连接板；14、支撑滚球。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种落纱换管装置，包括机架1、设置于机架1上的装管装置及设置于机架1底部的支撑脚轮2，所述装管装置包括安装板3、设置于安装板3底部的挡板4及设置于安装板3顶部的推管板5，所述安装板3的前侧底部转动安装于所述机架1的顶部前侧，所述安装板3的前端面上设有复数个管槽6，所述管槽6连通所述安装板3的顶面及底面；所述安装板3的底部设有一插槽7，所述插槽7垂直于所述管槽6设置，所述挡板4移动插设于所述插槽7内，且所述插槽7与复数个所述管槽6均连通，所述挡板4上均布有复数个通孔8，每个所述通孔8正对一个管槽6设置；所述安装板3的顶部后侧设有一滑槽9，所述滑槽9平行于所述管槽6设置，所述推管板5的一侧滑动插设于所述滑槽9内，另一侧设置于所述安装板3的正上方，所述推管板5的底面上均布有复数根推杆10，每根所述推杆10正对一个管槽6设置。在现有技术中，落纱之后，需要操作人员手动将纱管一根一根的套在纺纱机的安装位的立杆上，在安装过程中，一根一根套入，相连相对比较低，而且在套入过程中，可能一次套入不成功，需要多次套入，还有可能碰伤手。同时，为了保证装管效率，换管工作需要经验丰富的人员来进行，普通操作人员效率特别低。因此，在本实施例中，在使用时，一个人在前面落纱，另一个操作人员进行换管。在换管过程中，直接先将安装板进行转动，使安装板与水平面平行设置，然后操作人员依次将多根纱管放置在对应的管槽内，同时推动挡板，使挡板的通孔与管槽不对应，然后转动安装板，使安装板与水平面垂直设置，使安装板转动到纺纱机安装位的正上方，每个管槽正对一根立柱设置，然后拉动挡板，使挡板上的通孔与管槽对应，这样管槽内的纱管会从通孔掉出，直接掉落在立柱上。同时，在这个过程中，为了保证纱管的安装质量，操作人员可以按压推管板，利用推杆推动纱管，使纱管完全套在立杆上，保证安装质量。安装完成之后，重复上述动作即可对下一个工位的纱管进行安装。这种方式中，安装效率高，质量好，而且没有经验的操作人员也可以完成操作。参见图1～4所示，所述挡板4的两端分别设有一限位板11，两侧所述限位板11垂直于所述挡板4设置，且两侧所述限位板11分别设置于所述安装板3的两侧。其中，当拉动挡板时，一侧的限位板与安装板接触之后，通孔与管槽正对，这样可以将纱管从管槽内放出。当推动挡板时，另一侧的限位板与安装板的另一侧接触之后，通孔与管槽不对应，起到阻挡纱管的作用。参见图1所示，所述安装板3的后侧中部设有一拉绳12，所述拉绳的一端与所述安装板的后侧中部相连，另一端与所述机架相连。通过拉绳的设置，可以对安装板的转动角度进行限位，拉绳的长度根据实际情况进行调节，这样安装板在转动到与水平面垂直的过程中，拉绳被拉到最长，这样能够保证安装板与水平面是垂直的，保证纱管的安装质量。其中，所述机架的前侧面上还设有复数个支撑滚球14。支撑滚球直接与纺纱机的侧壁接触，这样能够保证对位的准确性。参见图1～3所示，所述安装板3前侧的底部还设有一连接板13，所述连接板设置于所述管槽的底部前侧。通过连接板的设置，能够对管槽的底部外侧进行限位，这样在对纱管放入到管槽的过程中，既不影响纱管的放置，保证纱管的放置效率，同时在纱管安装到纺纱机的过程中，连接板也能够对纱管的底部进行限位，防止纱管从管槽的底部掉出，保证安装质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种落纱换管装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的装管装置及设置于机架底部的支撑脚轮，所述装管装置包括安装板、设置于安装板底部的挡板及设置于安装板顶部的推管板，所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧，所述安装板的前端面上设有复数个管槽，所述管槽连通所述安装板的顶面及底面；所述安装板的底部设有一插槽，所述插槽垂直于所述管槽设置，所述挡板移动插设于所述插槽内，且所述插槽与复数个所述管槽均连通，所述挡板上均布有复数个通孔，每个所述通孔正对一个管槽设置；所述安装板的顶部后侧设有一滑槽，所述滑槽平行于所述管槽设置，所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内，另一侧设置于所述安装板的正上方，所述推管板的底面上均布有复数根推杆，每根所述推杆正对一个管槽设置。

【技术特征摘要】
1.一种落纱换管装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的装管装置及设置于机架底部的支撑脚轮，所述装管装置包括安装板、设置于安装板底部的挡板及设置于安装板顶部的推管板，所述安装板的前侧底部转动安装于所述机架的顶部前侧，所述安装板的前端面上设有复数个管槽，所述管槽连通所述安装板的顶面及底面；所述安装板的底部设有一插槽，所述插槽垂直于所述管槽设置，所述挡板移动插设于所述插槽内，且所述插槽与复数个所述管槽均连通，所述挡板上均布有复数个通孔，每个所述通孔正对一个管槽设置；所述安装板的顶部后侧设有一滑槽，所述滑槽平行于所述管槽设置，所述推管板的一侧滑动插设于所述滑槽内，另一侧设置于所述安装板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺悦，
申请(专利权)人：苏州鸿展工艺织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32