一种新型提花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型提花机，包括机体，所述机体中部设有提花机构，所述机体左侧设有放料辊，右侧设有收料辊，所述放料辊及收料辊分别经一安装架与所述机体相连，其特征在于：所述放料辊及收料辊的下方分别设有一接料装置，所述接料装置包括机架及安装于机架上的接料板，所述接料板的两端经支架安装于所述机架上；所述接料板为朝上开口的V型结构，所述接料板的底部设有一转轴，所述接料板经所述转轴转动安装于所述支架上，且所述转轴与所述放料辊及收料辊相互平行设置。本实用新型专利技术提高了收、放料棍的安装与拆卸便利性，降低了操作人员劳动强度。

A new type of jacquard machine

The utility model discloses a new type of jacquard, which is provided with a jacquard mechanism in the middle of the body. The left side of the body is provided with a discharge roller, and a collecting roller is provided on the right side. The discharge roller and the feeding roll are connected to the body by an mounting frame, which is characterized in that the bottom of the discharging roller and the material roller are respectively set below. A feeding device comprises a frame and a feeder board mounted on a frame. The two ends of the feeder board are mounted on the frame, the feeder plate is an upwards opening V structure, and a rotating shaft is provided at the bottom of the feeder board, and the feeder board is rotated and mounted on the bracket through the rotating shaft. The rotating shaft is parallel to the discharge roller and the receiving roller. The utility model improves the convenience of installation and disassembly of the receiving and discharging rods, and reduces the labor intensity of operators.

【技术实现步骤摘要】
一种新型提花机
本技术涉及一种纺织设备，尤其涉及一种新型提花机。
技术介绍
提花机是用于在织物织造出花纹图案的设备。其中，在提花过程中，利用未提花的布料卷绕在放料棍上，将放料棍放置在提花机的进料端，利用提花机对布料进行提花，最后利用收卷棍对提花之后的布料进行收卷。在现有技术中，装有布料的放料棍及收料棍在放置到提花机上或者从提花机上卸下的过程中，都是操作人员利用叉车设备或者天车进行上下料，而叉车设备需要一定的操作空间，天车的话，需要设备的顶部具有一定的空间，都是具有较强的局限性。同时，上下料的不够方便，操作人员劳动强度也比较高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型提花机，通过使用该结构，提高了上下料效率，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型提花机，包括机体，所述机体中部设有提花机构，所述机体左侧设有放料辊，右侧设有收料辊，所述放料辊及收料辊分别经一安装架与所述机体相连，所述放料辊及收料辊的下方分别设有一接料装置，所述接料装置包括机架及安装于机架上的接料板，所述接料板的两端经支架安装于所述机架上；所述接料板为朝上开口的V型结构，所述接料板的底部设有一转轴，所述接料板经所述转轴转动安装于所述支架上，且所述转轴与所述放料辊及收料辊相互平行设置；所述支架的底部四个角上分别设有一导柱，所述导柱与所述机架滑动插接配合，所述机架的前、后端分别设有一顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与所述支架的前、后端相连；所述转轴的两端分别与所述支架的前、后端转动相连，所述接料板包括左侧接料板及右侧接料板，所述左侧接料板与右侧接料板之间构成V型结构，所述左侧接料板的右侧与所述转轴的外缘面相连，所述右侧接料板的左侧与所述转轴的外缘面相连；所述支架的左侧设有一左侧顶升气缸，所述支架的右侧设有一右侧顶升气缸，所述左侧顶升气缸设置于所述左侧接料板的正下方，所述右侧顶升气缸设置于所述右侧接料板的正下方，所述左侧顶升气缸的输出轴经左侧连接件与所述左侧接料板的底面相连，所述右侧顶升气缸的输出轴经右侧连接件与所述右侧接料板的底面相连。上述技术方案中，所述安装架包括两块间隔布置的安装板，所述放料辊及收料辊的两端分别经一轴承转动安装于两块安装板上，且所述接料装置设置于两块安装板之间。上述技术方案中，每块所述安装板上设有内侧凸起及外侧凸起，所述内侧凸起的高度大于所述外侧凸起的高度，所述外侧凸起的高度小于所述顶升气缸输出轴的长度。上述技术方案中，所述机体左侧的接料装置的右侧接料板设置于所述放料辊的正下方，所述机体右侧的接料装置的左侧接料板设置于所述收料辊的正下方。上述技术方案中，所述左侧连接件包括左侧连杆及设置于左侧连杆上的复数根左侧支撑杆，所述左侧支撑杆垂直于所述左侧连杆设置，所述左侧支撑杆的一端与所述左侧连杆相连，另一端与所述左侧接料板的底面相连，所述左侧顶升气缸的输出轴与所述左侧连杆的中部转动相连；所述右侧连接件包括右侧连杆及设置于右侧连杆上的复数根右侧支撑杆，所述右侧支撑杆垂直于所述右侧连杆设置，所述右侧支撑杆的一端与所述右侧连杆相连，另一端与所述右侧接料板的底面相连，所述右侧顶升气缸的输出轴与所述右侧连杆的中部转动相连。上述技术方案中，所述支架的左侧及右侧分别设有一螺孔，分别为左侧螺孔及右侧螺孔，所述左侧螺孔内螺接有一左侧支撑块，所述右侧螺孔内螺接有一右侧支撑块，所述左侧支撑块设置于所述左侧接料板的正下方，所述右侧支撑块设置于所述右侧接料板的正下方。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在放料棍及收料棍的正下方都放置一组接料装置，利用顶升气缸带动支架及支架上的接料板上升或者下降，利用接料板的上升及下降将放料棍或收料棍从机体上推出或者安装到机体上，最后再利用左、右侧顶升气缸输出轴的伸出与回缩，带动接料板围绕着转轴左右摆动，这样能够将接料板上的的收料棍或放料棍在左侧接料板或右侧接料板上移动，能够将收料棍或放料棍安装到机体上或离开机体上，实现了自动上下料，方便快捷，而且操作人员劳动强度低；2.本技术中安装板上设有内、外侧凸起，同时外侧凸起的高度小于顶升气缸输出轴的高度，这样在顶升气缸工作时，能够将收料棍或者放料棍从外侧凸起上放入或者取出，能够有效保证收料棍及放料棍的安装与拆卸效率，降低操作人员劳动强度。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中接料装置的结构示意图。其中：1、机体；2、提花机构；3、放料辊；4、收料辊；5、接料装置；6、机架；7、支架；8、转轴；9、导柱；10、顶升气缸；11、左侧接料板；12、右侧接料板；13、左侧顶升气缸；14、右侧顶升气缸；15、左侧连接件；16、右侧连接件；17、安装板；18、轴承；19、内侧凸起；20、外侧凸起；21、左侧连杆；22、左侧支撑杆；23、右侧连杆；24、右侧支撑杆；25、左侧支撑块；26、右侧支撑块。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种新型提花机，包括机体1，所述机体1中部设有提花机构2，所述机体1左侧设有放料辊3，右侧设有收料辊4，所述放料辊3及收料辊4分别经一安装架与所述机体1相连，所述放料辊3及收料辊4的下方分别设有一接料装置5，所述接料装置5包括机架6及安装于机架6上的接料板，所述接料板的两端经支架7安装于所述机架6上；所述接料板为朝上开口的V型结构，所述接料板的底部设有一转轴8，所述接料板经所述转轴8转动安装于所述支架7上，且所述转轴8与所述放料辊3及收料辊4相互平行设置；所述支架7的底部四个角上分别设有一导柱9，所述导柱9与所述机架6滑动插接配合，所述机架6的前、后端分别设有一顶升气缸10，所述顶升气缸10的输出轴与所述支架7的前、后端相连；所述转轴8的两端分别与所述支架7的前、后端转动相连，所述接料板包括左侧接料板11及右侧接料板12，所述左侧接料板11与右侧接料板12之间构成V型结构，所述左侧接料板11的右侧与所述转轴8的外缘面相连，所述右侧接料板12的左侧与所述转轴8的外缘面相连；所述支架7的左侧设有一左侧顶升气缸13，所述支架7的右侧设有一右侧顶升气缸14，所述左侧顶升气缸13设置于所述左侧接料板11的正下方，所述右侧顶升气缸14设置于所述右侧接料板12的正下方，所述左侧顶升气缸13的输出轴经左侧连接件15与所述左侧接料板11的底面相连，所述右侧顶升气缸13的输出轴经右侧连接件16与所述右侧接料板12的底面相连。在以往结构中，机体的两侧都设有安装位，收料棍及放料棍分别安装到一侧的安装位内。放料棍上收卷有布料，布料经过机体提花，然后通过收料棍进行收卷。在安装复卷有布料的收料棍及拆卸复卷有提花之后布料的收料棍时，都是利用叉车或者其他设备进行拆卸，位置受到较大的局限性，非常的不方便，而且操作人员劳动强度高。在本实施例中，在拆卸收料棍时，右侧顶升气缸的输出轴伸出，使接料板通过转轴在支架上移动，使左侧接料板与水平面齐平设置，然后顶升气缸的输出轴伸出，将支架顶起，利用左侧接料板将装载有布卷的收料棍顶起，使其从机体上脱离，然后右侧顶升气缸的输出轴回缩，左侧顶升气缸的输出轴伸出，带动接料板转动，这样收料棍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型提花机，包括机体，所述机体中部设有提花机构，所述机体左侧设有放料辊，右侧设有收料辊，所述放料辊及收料辊分别经一安装架与所述机体相连，其特征在于：所述放料辊及收料辊的下方分别设有一接料装置，所述接料装置包括机架及安装于机架上的接料板，所述接料板的两端经支架安装于所述机架上；所述接料板为朝上开口的V型结构，所述接料板的底部设有一转轴，所述接料板经所述转轴转动安装于所述支架上，且所述转轴与所述放料辊及收料辊相互平行设置；所述支架的底部四个角上分别设有一导柱，所述导柱与所述机架滑动插接配合，所述机架的前、后端分别设有一顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与所述支架的前、后端相连；所述转轴的两端分别与所述支架的前、后端转动相连，所述接料板包括左侧接料板及右侧接料板，所述左侧接料板与右侧接料板之间构成V型结构，所述左侧接料板的右侧与所述转轴的外缘面相连，所述右侧接料板的左侧与所述转轴的外缘面相连；所述支架的左侧设有一左侧顶升气缸，所述支架的右侧设有一右侧顶升气缸，所述左侧顶升气缸设置于所述左侧接料板的正下方，所述右侧顶升气缸设置于所述右侧接料板的正下方，所述左侧顶升气缸的输出轴经左侧连接件与所述左侧接料板的底面相连，所述右侧顶升气缸的输出轴经右侧连接件与所述右侧接料板的底面相连。...

【技术特征摘要】
1.一种新型提花机，包括机体，所述机体中部设有提花机构，所述机体左侧设有放料辊，右侧设有收料辊，所述放料辊及收料辊分别经一安装架与所述机体相连，其特征在于：所述放料辊及收料辊的下方分别设有一接料装置，所述接料装置包括机架及安装于机架上的接料板，所述接料板的两端经支架安装于所述机架上；所述接料板为朝上开口的V型结构，所述接料板的底部设有一转轴，所述接料板经所述转轴转动安装于所述支架上，且所述转轴与所述放料辊及收料辊相互平行设置；所述支架的底部四个角上分别设有一导柱，所述导柱与所述机架滑动插接配合，所述机架的前、后端分别设有一顶升气缸，所述顶升气缸的输出轴与所述支架的前、后端相连；所述转轴的两端分别与所述支架的前、后端转动相连，所述接料板包括左侧接料板及右侧接料板，所述左侧接料板与右侧接料板之间构成V型结构，所述左侧接料板的右侧与所述转轴的外缘面相连，所述右侧接料板的左侧与所述转轴的外缘面相连；所述支架的左侧设有一左侧顶升气缸，所述支架的右侧设有一右侧顶升气缸，所述左侧顶升气缸设置于所述左侧接料板的正下方，所述右侧顶升气缸设置于所述右侧接料板的正下方，所述左侧顶升气缸的输出轴经左侧连接件与所述左侧接料板的底面相连，所述右侧顶升气缸的输出轴经右侧连接件与所述右侧接料板的底面相连。2.根据权利要求1所述的新型提花机，其特征在于：所述安装架包括两块间隔布置的安装板，所述放料辊及收料辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺悦，
申请(专利权)人：苏州鸿展工艺织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32