纺织机上用的棒状导纱元件,特别是综丝以及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一纺织机用的棒状导纱元件，特别是一种综丝，它包括两根在一中间段（１６）汇合的金属的纵向段（２２，２４），其中导纱眼（１０）借助一种粘接剂（１０）固定在中间段（１６）中。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
,特别是综丝以及其制造方法
本专利技术涉及一种用于纺织机上的棒状导纱元件，特别是按照权利要求1的前序部分的一种综丝。本专利技术还涉及一种按照权利要求8的前序部分的棒状导纱元件的制造方法。设计成棒状的用于织机上的综丝的导纱元件已为人们所熟知。这种综丝具有一导纱眼，也称为综眼，它被用来在织机上把穿过各导纱眼的经纱提升和下降而形成梭口。这种综丝一般具有一劈开的中间段，它各向两侧汇合成一纵向段，而导纱眼就焊接在中间区内。具有焊接的导纱眼的综丝首先有一缺点，即它的制造成本较高，而且比较重。本专利技术的任务在于提出一种经济而有利的纺织机用的棒状导纱元件。此任务是通过一具有权利要求1的特征的棒状导纱元件来解决的。从属的权利要求2－7涉及按本专利技术的导纱元件的其他有利的结构。此任务还借助一用来制造的方法，特别是具有权利要求8的特征的综丝制造方法来解决的。从属权利要求9－10涉及按本专利技术的方法的其他有利的结构型式。此任务还特别通过这样一种纺织机用的棒状导纱元件来解决的，它具有两根在中间段汇合的金属纵向段，而导纱眼是借助一种粘接剂固定在中间段中。导纱元件最好用圆钢丝或扁钢丝来制成。借助粘接剂来固定导纱眼的综丝与用焊接导纱眼的综丝相比具有以下优点－－单根综丝具有较轻的重量，－－织机上含有许多单根综丝的综框同样也具有较轻的重量，因此能以较高的转数运行，或工作时只需较少的能量，－－在焊接导纱眼的情况下，到目前为止所需的通过镀镍和镀锡的导纱眼涂层可以取消。这样能节省制造成本，并在生态学上也较为有利。另外通过镀镍或镀锡所形成的导纱眼外表面较软，因此到目前为止还存在着所引导的经纱切入此外表面中的危险。－－导纱眼最好具有一淬火的表面，但到目前为止，由于在焊接过程中所产生的热量而使表面硬度降低，而在粘接的方法中就不会产生这样的表面硬度降低。－－粘接剂比化学方法例如再生法具有更高的耐磨性，因此综丝具有更长的使用寿命。－－不会产生焊接的余渣，它可能侵入到经纱中而导致经纱损伤。－－不会形成镍的尖峰，它到目前为止在软焊料钎焊中当最后在电镀镀镍过程中是经常出现的。－－可借助紫外线来使粘接剂硬化，所需的时间比用软焊料钎焊所需的硬化时间为短，因此能缩短制造时间。－－现有的综丝加工机械能以简单的方法来这样改造，即通过焊接来固定导纱眼的过程改为通过粘接来完成。按照本专利技术方法的其他优点还在于它能采用不能焊接的或很难焊接的导纱眼。这样在将来便能采用基本上耐磨的导纱眼，例如由全陶瓷的或具有陶瓷涂层的，例如DVD(物理蒸发沉积)或CVD(化学蒸发沉积)涂层。导纱眼可由金属制成，例如不锈钢或一种高合金钢，另外还可经过表面淬火，例如通过表面硬化，透硬淬火，调质或渗氮来实现。导纱眼也可具有一用化学方法、电化方法或气相(PVD，CVD)方法来获得一附加的硬涂层。这种涂层例如可能是化学的镍和镍的分散涂层，或在诸如B，Ti，Cr，W，V等元素或它们同氮、碳、氧等的结合物的基础材料上的硬材料涂层。作为粘接剂，在市场上有大量产品能够适用，但以采用能在短时间内硬化的粘接剂较为有利。有一种这样的粘接剂，例如在紫外光照射下能硬化的粘接剂，它能在0．1－20秒的时间内硬化，例如在1秒钟内或10秒钟之内。这样的快速硬化的粘接剂例如具有0．1秒的凝固时间和10－20秒的完全硬化时间。通过化学或物理影响而具有一极短硬化时间的快速粘接剂是非常适用的。这种粘接剂能在聚酯氨基甲酸酯－丙烯酸酯的基础上来制造。综丝在工作过程中是承受冲击的。因此固定在综丝上的导纱眼最好在一定程度上具有弹性或一定的韧性。为了保证综丝与导纱眼之间的永久结合起见，粘接剂同样以具有一定的弹性或相应的韧性较为有利。此外，粘接剂应对冲击具有不灵敏性。在一有利的结构中，导纱眼或至少直接同经纱接触的平面具有一硬化的表面，例如具有20－50微米的渗碳渗氮深度。在借助粘接剂把导纱眼固定好以后，把整个导纱元件或至少把导纱眼，也就是中间段以及粘接剂，复盖以一金属涂层是十分有利的。此金属涂层最好是采用电镀，例如镀镍。这样最后镀镍的一个优点在于其表面特别是也能由线材制成的棒状导纱元件的表面具有较硬的特性或对作用在其上的经纱具有更高的抗磨特性。粘接剂，特别是由合成材料制成的，能利用其他
中所知的方法来进行电镀。下面根据一圆线综丝的实施例对按本专利技术的用于纺织机中的棒状导纱元件进行具体说明，其中附图说明图1－－综丝的顶视图；图2－－沿着图1中直线A－A的截面图；图3－－沿着图1中直线B－B的截面图；图4－－带有所设置的导纱眼的综丝顶视图的局部放大图。在图1中所示的综丝1包括两根在中间段16中汇合的金属纵向段22，24。综丝1具有两根互相平行的金属圆线22a，24b，它们在中间段16是这样互相隔开一距离，使一导纱眼10能设置在圆线22a，24b之间的中间段16中。导纱眼10借助一种粘接剂14固定在中间段16中。纵向段22，24在其两端各有一仅作为例子表示的端孔18，20。这两个端部也能制成不同的形式例如钩子状。纵向段22，24是以缩短的方式来表示的。中间段16具有两个由圆线22a，24b构成的腿部28，30，而导纱眼10借助粘接剂14粘在它们之间。导纱眼10具有一长孔形的开口26用来引导一根经纱。综丝1也能用一扁钢丝来构成，在中间段16处具有一以腿部28，30为界限的通孔，而导纱眼10被设置在这两个腿部28、30之间。在这种扁钢丝的综丝中，纵向段22，24以及中间段16是从一根整条金属线材加工成的。图2表示沿着图1中直线A－A通过圆线综丝1的横截面。这里可以看到两根在纵向段22，24互相紧密结合的圆线22a，24b。圆线22a，24b例如可通过互相镀锡和镀镍而牢固结合在一起。这两根圆线22a，24b也可具有其他的截面形式，例如一椭圆形。图3表示沿着图1中直线B－B通过圆线综丝1的横截面。这里可以看到两个各自构成腿部28，30的圆线22a，24b，而导纱眼10是通过粘接剂14同它们牢固相结合的。导纱眼10具有一腰子形的横截面，它围绕着圆线腿部28，30复盖在其一部分上，并具有一比腿部28，30更大的宽度。对于图3所示的成垂直方向的导纱眼10的宽度可设计成等于或小于腿部28，30的宽度，这样可以有一较高的综丝宽度，并能对所引导的纱线起保护作用。在腿部28，30以及导纱眼10之间所形成的中间区内填充以粘接剂14。这里须特别注意，粘接剂14表面在各脚部28、30和导纱眼10之间的具有均匀的变化，因此，中间段16的总的表面与粘入的导纱眼10尽可能没有边缘。通过这样的表面安排能使穿过导纱眼10而运行的经纱受到保护地被引导。导纱眼10也可具有其他的截面形式，例如设计成圆形的。粘接剂14最好始终这样来施加，使在腿部28，30以及导纱眼10之间成为一连续的平面而不存在边缘。图4表示一综丝1中间段16的详细示图，这里中间段16包括属于圆线22a，24b一部分的两个腿部28，30。在腿部28，30之间装有一导纱眼10。这里腿部28，30与导纱眼10有一部分互相接触，而在腿部28，30与导纱眼10之间的其余中间区内填充以粘接剂14，这样，导纱眼10牢固固定在中间段16中，并在中间段16中，在孔26之外没有空腔。在导纱眼10的上方和下方用粘接剂14填满相当大的中间腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺织机用的棒状导纱元件（１），特别是综丝，包括两根在一中间段（１６）汇合的金属的纵向段（２２，２４），其特征在于，一个导纱眼（１０）借助一种粘接剂（１４）固定在中间段（１６）中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J凯吉，
申请(专利权)人：布拉克公开股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]