一种预制箱梁方钢管芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制箱梁方钢管芯模，分为左侧模及右侧模并通过底部及顶部支撑框架连接为整体。各侧模还包括上、下、侧支撑框架。其上，下支撑框架的两侧翼板可旋转至一定角度后固定，并与侧支撑框架两端铰接。上，下支撑杆分别固定在上，下支撑框架内侧并铰接。多组芯模前后平行设置，并与同一主拉杆连接。

A prefabricated box beam square steel tube core mold

The utility model discloses a precast box girder square steel tube core mold, which is divided into a left mould and a right side mold, and is connected by the bottom and the top supporting frame as a whole. The side modes also include the upper, lower and side support frames. The two sides of the lower support frame can be rotated to a certain angle and then fixed to the two sides of the side support frame. The upper and lower supporting rods are respectively fixed on the upper and lower supporting frames, and are articulated. A plurality of groups of cores are arranged parallel to the front and rear parts, and are connected with the same main pull rod.

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁方钢管芯模
本技术涉及一种预制箱梁方钢管芯模，具体包括上支撑框架、下支撑框架、侧支撑框架、顶部支撑框架及底部支撑框架。
技术介绍
箱梁为桥梁工程的一种，其内部呈现空心的状态，其上部两侧设置有翼型边缘，因其形状类似箱子而得名，箱梁可分为预制箱梁和现浇箱梁。现浇箱梁多用于大型连续桥梁，预制箱梁可在独立的场地进行预制，因此可以节约施工周期，加快工程进度，因此在道路以及桥梁的施工中被广泛应用。然而在目前的道路及桥梁施工过程时，预制箱梁一般采用木模或者拆装式钢模，其中木模制作过程较为繁琐，并且拆除过程浪费时间，重复利用率低，不仅增加了施工成本，同时造成了大量的资源浪费。拆装式钢芯模在使用时也有一定的缺点，通常现有的拆装式钢芯模由多块固定的支撑板组合成，其形状及尺寸基本固定，不能根据实际工程状况进行调整，并且在拆除时需人工进入芯模内部，然而其内部空间有限，施工困难，并且施工条件恶劣，容易对施工人员造成伤害。如中国专利申请201520785734.5公开了一种小箱梁芯模板，该申请通过多个U型夹子固定将各角模板、各侧平板分块拼装成模板整体，便于拆模安装的方便，缩短了拆模安装时间，但未能解决如何针对不同工程状况，对芯模结构调整。又如中国专利申请201020112358.0公开了一种抽拉式预制小箱梁钢芯模，该申请中所述小箱梁钢芯模的上下侧模通过活络装置连接支撑杆，上下支撑杆通过拉杆及安装在拉杆上的轴销连接。通过这种结构，在脱模时只需要拉动主拉杆的扣合端，将芯模整体拉出。该申请仍未能解决如何针对不同工程状况，对芯模结构调整。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种预制箱梁方钢管芯模，该芯模可以针对不同工程状况对其结构进行调整，且其连接方式简单便于安装，同时可拉动主拉杆进行脱模简单易操作。为了实现上述目的，本使用新型采用了以下技术方案：一种预制箱梁方钢管芯模，分为左侧模及右侧模，左侧模及右侧模通过底部支撑框架及顶部支撑框架连接为一体，左侧模及右侧模均包括上支撑框架、侧支撑框架、下支撑框架，其特征在于：所述上支撑框架的两侧翼板，下支撑框架的两侧翼板可旋转至一定角度并固定；所述侧支撑框架两端分别与上支撑框架、下支撑框架连接。优选地，所述上支撑框架两侧翼板的结合处、下支撑框架两侧翼板的结合处均设置有一端带螺纹的旋转轴，且螺纹端设置螺母。优选地，所述侧支撑框架两端分别与上支撑框架、下支撑框架通过合页铰接。该设计可以使侧支撑框架、上支撑框架、下支撑框架可以相对转动。优选地，所述上支撑框架内侧与上支撑杆上端铰接，所述下支撑框架内侧与下支撑杆下端铰接，所述上支撑杆下端与下支撑杆上端铰接。该设计可以通过支撑杆对芯模结构起到一定的支撑作用，确保结构的稳定性。优选地，所述上支撑杆下端与下支撑杆上端铰接后，铰接部位还与主拉杆连接。优选地，所述主拉杆端部设置有拉扣。该设计可以将拉扣与卷扬机连接，通过卷扬机拉动主拉杆从而实现脱模。优选地，所述芯模前后平行设置多组，并与同一主拉杆连接。与现有技术相比，本专利技术提供的预制箱梁方钢管芯模具有如下有益效果：(1)所述芯模的上支撑框架、下支撑框架角度可调，选取合适的侧支撑框架与之配合，可以针对不同工程状况，对芯模结构调整；(2)上支撑杆，下支撑杆连接分别与上支撑框架，下支撑框架连接，稳定芯模结构；(3)脱模时可以将卷扬机与主拉杆上的拉环连接，通过卷扬机拉动主拉杆，使得各支撑框架、支撑杆绕相应合页转动并向芯模内部收缩，脱模作业方便；(4)各支撑框架之间连接方式简单，易于安装；附图说明图1为实施例1所述的芯模结构示意图；图2为脱模时上支撑杆、下支撑杆及主拉杆状态示意图；其中：1为下支撑框架，11为下支撑框架两侧翼板，2为上支撑框架，21为上支撑框架两侧翼板，3为侧支撑框架，4为底部支撑框架，5为顶部支撑框架，6为合页，71为旋转轴，7为螺母，8为上支撑杆，81为下支撑杆，82为主拉杆，821为拉扣。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术做进一步说明，并给出本技术的实施例。如图1所示为本实施例所示的一种预制箱梁方钢管芯模，该芯模可分为左侧模及右侧模两部分，左侧模及右侧模通过底部支撑框架4及顶部支撑框架5连接为一体，左侧模及右侧模均包括上支撑框架2、侧支撑框架3、下支撑框架1。上支撑框架两侧翼板21的结合处，下支撑框架两侧翼板11的结合处均设置了一端带有螺纹的旋转轴71，上支撑框架以两侧翼板21及下支撑框架两侧翼板11均可绕着对应的旋转轴71旋转至一定角度，螺纹端设置的固定螺母7可以将上支撑框架两侧翼板21，下支撑框架两侧翼板11固定在该角度。侧支撑框架3的一端通过合页6与上支撑框架2铰接，另一端通过合页6与下支撑框架1铰接。该箱梁方钢管芯模内还设置了上支撑杆8及下支撑杆81，其中上支撑杆8的上端与上支撑框架2内侧铰接，下支撑杆81的下端与下支撑框架1内侧铰接，上支撑杆8下端与下支撑杆81上端铰接，二者铰接部位与一端设置有拉扣821的主拉杆82连接。该箱梁方钢管芯模，可前后平行设置多组，与同一根主拉杆82连接。该箱梁方钢管芯模安装时，先将下支撑框架1两侧翼板11绕旋转轴71调整至所需角度，并拧紧固定螺母7，以固定其角度。然后将左右两侧的下支撑框架1与底部支撑框架4通过合页6铰接，并将侧支撑框架3的下端，与下支撑框架1的上端通过合页6铰接。安装上支撑框架2之前，先将其两侧翼板21绕绕旋转轴71调整至所需角度，并拧紧固定螺母7，以固定其角度，随后将上支撑框架2下端与侧支撑框架3的上端通过合页6铰接，并将顶部支撑框架5两端与上支撑框架2通过合页6铰接。将上支撑杆8上端铰接在上支撑框架2内侧，将下支撑杆81下端铰接在下支撑框架1内侧，铰接上支撑杆8下端及下支撑杆81上端，并将主拉杆82连接在上支撑杆8及下支撑杆81的铰接处。该箱梁方钢管芯模可以前后平行设置多组，并且贯穿在同一主拉杆82上。箱梁成型后，只需将主拉杆82一端的拉扣821与卷扬机连接，通过卷扬机拉动主拉杆82，使得各支撑框架及各支撑杆绕合页6旋转并向箱梁内部收缩，最终将芯模脱出。以上描述了本技术的基本原理和具体实施方式，但是本技术不受上述实施例的限制，在不脱离本技术宗旨的前提下，本行业技术人员可以对其进行各种变化和改进，这些变化和改进均落入本技术要保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制箱梁方钢管芯模，分为左侧模及右侧模，左侧模及右侧模通过底部支撑框架及顶部支撑框架连接为一体，左侧模及右侧模均包括上支撑框架、侧支撑框架、下支撑框架，其特征在于：所述上支撑框架的两侧翼板，下支撑框架的两侧翼板可旋转至一定角度并固定；所述侧支撑框架两端分别与上支撑框架、下支撑框架连接。

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁方钢管芯模，分为左侧模及右侧模，左侧模及右侧模通过底部支撑框架及顶部支撑框架连接为一体，左侧模及右侧模均包括上支撑框架、侧支撑框架、下支撑框架，其特征在于：所述上支撑框架的两侧翼板，下支撑框架的两侧翼板可旋转至一定角度并固定；所述侧支撑框架两端分别与上支撑框架、下支撑框架连接。2.根据权利要求1所述的箱梁方钢管芯模，其特征在于：所述上支撑框架两侧翼板的结合处、下支撑框架两侧翼板的结合处均设置有一端带螺纹的旋转轴，且螺纹端设置螺母。3.根据权利要求1或2所述的箱梁方钢管芯模，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，赵学东，范记全，孙立辉，杨洁，冯晓波，原俊兵，康少东，布林，
申请(专利权)人：内蒙古路桥集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15