全自动浸渗清洗线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动浸渗清洗线，包括九个工位；本实用新型专利技术提供的全自动浸渗清洗线，1)降低生产劳动强度，减少对操作者的职业危害；2)解决之前清洗造成的污水排放污染问题，用废水处理系统可以降低废水的排放，把废水变成废渣排放，便于运输和处理，实际废水可以达到排放的3％‑5％以内；3)解决之前先清洗在浸渗然后在清洗在组装中间的周转时间，大大节省时间，减少人力的投入和成本，可以节约生产成本20％以上。

Automatic impregnation cleaning line

The utility model discloses a fully automatic impregnation cleaning line, including nine workplaces; the full automatic impregnation cleaning line provided by the utility model, 1) reduces the labor intensity and reduces the occupational hazard to the operator; 2) solves the problem of sewage discharge pollution caused by the previous cleaning, and the wastewater treatment system can reduce the discharge of waste water. By turning waste water into waste residue to facilitate transportation and treatment, the actual waste water can reach 3% less than 5% of the discharge; 3) to solve the prior cleaning in infiltration and the turnover time in the middle of the assembly, greatly saving time, reducing manpower investment and cost, and saving more than 20% of the production cost.

【技术实现步骤摘要】
全自动浸渗清洗线
本技术涉及解决铝合金铸造件及钢铸造件在铸造过程中产生的内部沙眼等缺陷，具体涉及一种全自动浸渗清洗线。
技术介绍
随着铝合金、钢件等铸造技术的日益成熟，应用在航空航天、汽车、压缩机、阀体等方面越来越广泛，如何提高铸造后加工产品的合格率就越来越重要了。本技术专利为解决铝合金铸造件及钢铸造件在铸造过程中会产生内部沙眼等缺陷。随着工业化实现大批量的生产无法做到每个铸造件都进行内部检测，当加工成零件组装后，因为这些铸造加工件内部的沙眼就无法起到密封的功能会有渗漏，这样就会大大降低产品的合格率从而增加生产制作成本。此类技术主要应用于航空航天、汽车发动机、压缩机、阀体等壳体通过真空浸渗技术解决内部的缺陷，可以把废品率从50％提高到95％以上。能有效把超声波清洗、真空干燥、浸渗、漂洗、固化有效的结合，再加上浸渗液的回收大大降低使用成本。纯水运用、污水的处理结合形成一个有效的自动化循环体系，大大降低生产劳动强度，提高环保要求。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种全自动浸渗清洗线，其中，具体技术方案为：包括超声波粗洗第一工位：所述超声波粗洗工位包括清洗槽，超声波系统，过滤循环贮液系统，除油系统，液位、温度控制系统，翻转辅助清洗系统，清洗液浓度保障系统；包括热水漂洗第二工位：所述热水漂洗第二工位包括漂洗槽，过滤循环贮液系统，液位、温度控制系统，吹水系统，翻转辅助清洗系统；包括真空干燥第三工位：所述真空干燥第三工位包括真空槽，真空系统，自动门，强制冷却系统；包括真空压力浸渗第四工位：所述真空压力浸渗第四工位包括浸渗槽，真空系统，液位控制系统，提升辅助系统，恒温系统，加压系统，搅拌系统，过滤循环系统；包括甩胶第五工位：所述甩胶第五工位包括甩胶槽，浸渗液收集系统，翻转辅助甩干系统；包括喷淋漂洗第六、七工位：所述喷淋漂洗第六、七工位包括漂洗槽，喷淋系统，液位控制系统，翻转辅助清洗系统；包括热水固化、压缩空气切水第八工位；所述热水固化、压缩空气切水第八工位包括固化槽、过滤循环系统、液位、温度控制系统、吹水系统、翻转辅助清洗系统；包括降温第九工位；所述降温第九工位包括降温槽，降温系统，整机排气系统，循环回收系统，电气控制系统。上述的全自动浸渗清洗线，其中：第一工位中包括：1)清洗槽：槽体尺寸，槽体采用T＝3.0SUS304不锈钢制作，外包10mmPE保温棉，腔室底板设计为倾斜状，设有齿形溢流口，槽体上方设有自动门，采用气缸驱动，清洗槽底部设有气动碟阀；2)超声波系统：当装有工件的清洗篮经机械手放入超声清洗槽，超声波启动清洗，工件提出液面后超声波停止，本超声波系统采用了底面发振的方式，振板材质：T＝2.5mm304不锈钢板，超声波发生器设计为他激控制方式，输出功率可以在20-100％的范围内调节，超声波发生器设计有FM调制方式；超声波发生器附过载自动保护，功率元件温度过高自动保护，超声波发生器配CPM防共振调制方式，此工位共二套超声波系统；超声波振子安装方式：首先碰焊振子螺钉，然后将安装面喷砂处理，最后采用专用AB胶水粘接，最后24小时老化；3)过滤循环贮液系统：首先由清洗槽溢流出的污水进入除渣提篮后进入污水区，然后经过除油机进行浮油提取后由沉淀区经过隔油后进入净水区，最后由过滤水泵经过精滤器过滤后注入清洗槽；贮液槽采用双层T＝2.5SUS304不锈钢钢板制作，中间外贴20mm保温棉；过滤泵密封采用特弗龙材质；过滤器采用了不锈钢20″规格，过滤精度为100μ；储液槽箱底设计一定倾斜角度；储液槽设置手动进、排水阀，水槽的溢流处设有保险分流装置，与总排水管连接；储液槽设有液位监控感应装置，与声光报警连接。当槽内液体不足时可由电磁补液阀门补液，当液体到达需求水量时自动停止；储液槽标注液体和洗剂注入量，各管路标识流向，所有阀门标识常开和常闭；系统的进水管道、循环管道、球阀、弯头、活接等均采用SUS304不锈钢材质；过滤系统带报警装置，以提示操作人员更换滤袋；过滤器上设有传感器，防止操作人员更换滤袋时水泵启动；4)除油系统：将液体抽至油水分离设备中，通过浮球控制抽量，通过油和水比重不同以及不相容的原来，油浮在水的表面，油通过管道排至废液收集箱，水流回储液箱，废液箱的油需人员定期集中处理；5)液位、温度控制系统：超声波主槽、贮液槽均设有液位控制系统，分为低位和高位报警自动补液控制；液位采用液位传感器，传感器采用不锈钢材质；液位控制系统和自动补液电磁液阀由PLC统一管理，可按设备运行情况进行自动液拉控制；采用电加热系统，数显温控器将槽内液体温度控制在±2℃，并能当温度不够清洗工艺需求时拒绝启动设备，保证清洗品质；采用棒式电加热管，加热功率为72KW；6)翻转辅助清洗系统：此工位设有翻转辅助清洗装置，采用马达传动；托架采用全不锈钢材质制作，翻转采用了密封翻转设计；翻转辅助清洗频率为3～7转/min；7)清洗液浓度保障系统：此工位的市水和清洗剂的配置为5％，采用计量泵定时定量添加；机械臂将篮筐放入槽体后，机械臂退钩，当机械臂升至高位后，槽体气缸门关闭，泵、旋转电机开始工作，排水阀自动关闭，当水到达超声液位后，超声波开始工作，泵停止工作，设定的超声清洗时间到后，排水阀自动打开，水快速被排入超声波储液槽，气缸门打开，机械臂自动将篮筐取走。上述的全自动浸渗清洗线，其中：第二工位中包括：1)漂洗槽：槽体采用T＝3.0SUS304不锈钢制作，外包20mmPE保温棉，腔室底板设计为倾斜状，设有齿形溢流口，槽体上方设有自动门，采用气缸驱动，清洗槽底部设有气动碟阀；2)过滤循环贮液系统：首先由清洗槽溢流出的污水进入除渣提篮后进入污水区，然后经过沉淀区后进入净水区，最后由过滤水泵经过精滤器过滤后注入清洗槽；此过滤方法可将贮液槽划分为污水区和净水区两大块；贮液槽采用了T＝2.5SUS304不锈钢钢板制作，槽体外贴20mm保温棉；喷淋泵选用管道泵，密封采用特弗龙材质；过滤器采用了不锈钢20″规格，过滤精度为50μ；储液槽箱底设计一定倾斜角度；储液槽设置手动进、排水阀，水槽的溢流处设有保险分流装置，与总排水管连接；储液槽设有液位监控感应装置，与声光报警连接；当槽内液体不足时可由电磁补液阀门补液，当液体到达需求水量时自动停止；储液槽标注液体和洗剂注入量，各管路标识流向，所有阀门标识常开和常闭；系统的进水管道、循环管道、球阀、弯头、快接均采用不锈钢材质；过滤系统自带报警装置；过滤器上设有传感器；3)液位、温度控制系统：均设有液位控制系统，分为低位和高位报警自动补液控制，液位采用液位传感器，传感器采用不锈钢材质，液位控制系统和自动补液电磁液阀由PLC统一管理，可按设备运行情况进行自动液拉控制，本设备采用电加热系统，数显温控器将槽内液体温度控制在±2℃，并能当温度不够清洗工艺需求时拒绝启动设备，采用棒式电加热管，加热功率为90KW；4)吹水系统：当漂洗时间到达后，自动将清洗槽内的液体排放至贮液箱，工件开始翻转倒水；在翻转的同时加入吹气动作，将工件表面大部分的液体吹落，在槽体的上方两侧设有吹气管，由压缩空气提供动力；设有压缩空气过滤系统，由主管路过滤器、油雾分离器和水雾分离器组成，过滤精度为0.3μ；吹水的气体采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动浸渗清洗线，其特征在于：包括超声波粗洗第一工位：所述超声波粗洗工位包括清洗槽，超声波系统，过滤循环贮液系统，除油系统，液位、温度控制系统，翻转辅助清洗系统，清洗液浓度保障系统；包括热水漂洗第二工位：所述热水漂洗第二工位包括漂洗槽，过滤循环贮液系统，液位、温度控制系统，吹水系统，翻转辅助清洗系统；包括真空干燥第三工位：所述真空干燥第三工位包括真空槽，真空系统，自动门，强制冷却系统；包括真空压力浸渗第四工位：所述真空压力浸渗第四工位包括浸渗槽，真空系统，液位控制系统，提升辅助系统，恒温系统，加压系统，搅拌系统，过滤循环系统；包括甩胶第五工位：所述甩胶第五工位包括甩胶槽，浸渗液收集系统，翻转辅助甩干系统；包括喷淋漂洗第六、七工位：所述喷淋漂洗第六、七工位包括漂洗槽，喷淋系统，液位控制系统，翻转辅助清洗系统；包括热水固化、压缩空气切水第八工位；所述热水固化、压缩空气切水第八工位包括固化槽、过滤循环系统、液位、温度控制系统、吹水系统、翻转辅助清洗系统；包括降温第九工位；所述降温第九工位包括降温槽，降温系统，整机排气系统，循环回收系统，电气控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种全自动浸渗清洗线，其特征在于：包括超声波粗洗第一工位：所述超声波粗洗工位包括清洗槽，超声波系统，过滤循环贮液系统，除油系统，液位、温度控制系统，翻转辅助清洗系统，清洗液浓度保障系统；包括热水漂洗第二工位：所述热水漂洗第二工位包括漂洗槽，过滤循环贮液系统，液位、温度控制系统，吹水系统，翻转辅助清洗系统；包括真空干燥第三工位：所述真空干燥第三工位包括真空槽，真空系统，自动门，强制冷却系统；包括真空压力浸渗第四工位：所述真空压力浸渗第四工位包括浸渗槽，真空系统，液位控制系统，提升辅助系统，恒温系统，加压系统，搅拌系统，过滤循环系统；包括甩胶第五工位：所述甩胶第五工位包括甩胶槽，浸渗液收集系统，翻转辅助甩干系统；包括喷淋漂洗第六、七工位：所述喷淋漂洗第六、七工位包括漂洗槽，喷淋系统，液位控制系统，翻转辅助清洗系统；包括热水固化、压缩空气切水第八工位；所述热水固化、压缩空气切水第八工位包括固化槽、过滤循环系统、液位、温度控制系统、吹水系统、翻转辅助清洗系统；包括降温第九工位；所述降温第九工位包括降温槽，降温系统，整机排气系统，循环回收系统，电气控制系统。2.如权利要求1所述的全自动浸渗清洗线，其特征在于：第一工位中包括：1)清洗槽：槽体尺寸，槽体采用T＝3.0SUS304不锈钢制作，外包10mmPE保温棉，腔室底板设计为倾斜状，设有齿形溢流口，槽体上方设有自动门，采用气缸驱动，清洗槽底部设有气动碟阀；2)超声波系统：当装有工件的清洗篮经机械手放入超声清洗槽，超声波启动清洗，工件提出液面后超声波停止，本超声波系统采用了底面发振的方式，振板材质：T＝2.5mm304不锈钢板，超声波发生器设计为他激控制方式，输出功率可以在20-100％的范围内调节，超声波发生器设计有FM调制方式；超声波发生器附过载自动保护，功率元件温度过高自动保护，超声波发生器配CPM防共振调制方式，此工位共二套超声波系统；超声波振子安装方式：首先碰焊振子螺钉，然后将安装面喷砂处理，最后采用专用AB胶水粘接，最后24小时老化；3)过滤循环贮液系统：首先由清洗槽溢流出的污水进入除渣提篮后进入污水区，然后经过除油机进行浮油提取后由沉淀区经过隔油后进入净水区，最后由过滤水泵经过精滤器过滤后注入清洗槽；贮液槽采用双层T＝2.5SUS304不锈钢钢板制作，中间外贴20mm保温棉；过滤泵密封采用特弗龙材质；过滤器采用了不锈钢20″规格，过滤精度为100μ；储液槽箱底设计一定倾斜角度；储液槽设置手动进、排水阀，水槽的溢流处设有保险分流装置，与总排水管连接；储液槽设有液位监控感应装置，与声光报警连接；当槽内液体不足时可由电磁补液阀门补液，当液体到达需求水量时自动停止；储液槽标注液体和洗剂注入量，各管路标识流向，所有阀门标识常开和常闭；系统的进水管道、循环管道、球阀、弯头、活接等均采用SUS304不锈钢材质；过滤系统带报警装置，以提示操作人员更换滤袋；过滤器上设有传感器，防止操作人员更换滤袋时水泵启动；4)除油系统：将液体抽至油水分离设备中，通过浮球控制抽量，通过油和水比重不同以及不相容的原来，油浮在水的表面，油通过管道排至废液收集箱，水流回储液箱，废液箱的油需人员定期集中处理；5)液位、温度控制系统：超声波主槽、贮液槽均设有液位控制系统，分为低位和高位报警自动补液控制；液位采用液位传感器，传感器采用不锈钢材质；液位控制系统和自动补液电磁液阀由PLC统一管理，可按设备运行情况进行自动液拉控制；采用电加热系统，数显温控器将槽内液体温度控制在±2℃，并能当温度不够清洗工艺需求时拒绝启动设备，保证清洗品质；采用棒式电加热管，加热功率为72KW；6)翻转辅助清洗系统：此工位设有翻转辅助清洗装置，采用马达传动；托架采用全不锈钢材质制作，翻转采用了密封翻转设计；翻转辅助清洗频率为3～7转/min；7)清洗液浓度保障系统：此工位的市水和清洗剂的配置为5％，采用计量泵定时定量添加；机械臂将篮筐放入槽体后，机械臂退钩，当机械臂升至高位后，槽体气缸门关闭，泵、旋转电机开始工作，排水阀自动关闭，当水到达超声液位后，超声波开始工作，泵停止工作，设定的超声清洗时间到后，排水阀自动打开，水快速被排入超声波储液槽，气缸门打开，机械臂自动将篮筐取走。3.如权利要求2所述的全自动浸渗清洗线，其特征在于：第二工位中包括：1)漂洗槽：槽体采用T＝3.0SUS304不锈钢制作，外包20mmPE保温棉，腔室底板设计为倾斜状，设有齿形溢流口，槽体上方设有自动门，采用气缸驱动，清洗槽底部设有气动碟阀；2)过滤循环贮液系统：首先由清洗槽溢流出的污水进入除渣提篮后进入污水区，然后经过沉淀区后进入净水区，最后由过滤水泵经过精滤器过滤后注入清洗槽；此过滤方法可将贮液槽划分为污水区和净水区两大块；贮液槽采用了T＝2.5SUS304不锈钢钢板制作，槽体外贴20mm保温棉；喷淋泵选用管道泵，密封采用特弗龙材质；过滤器采用了不锈钢20″规格，过滤精度为50μ；储液槽箱底设计一定倾斜角度；储液槽设置手动进、排水阀，水槽的溢流处设有保险分流装置，与总排水管连接；储液槽设有液位监控感应装置，与声光报警连接；当槽内液体不足时可由电磁补液阀门补液，当液体到达需求水量时自动停止；储液槽标注液体和洗剂注入量，各管路标识流向，所有阀门标识常开和常闭；系统的进水管道、循环管道、球阀、弯头、快接均采用不锈钢材质；过滤系统自带报警装置；过滤器上设有传感器；3)液位、温度控制系统：均设有液位控制系统，分为低位和高位报警自动补液控制，液位采用液位传感器，传感器采用不锈钢材质，液位控制系统和自动补液电磁液阀由PLC统一管理，可按设备运行情况进行自动液拉控制，本设备采用电加热系统，数显温控器将槽内液体温度控制在±2℃，并能当温度不够清洗工艺需求时拒绝启动设备，采用棒式电加热管，加热功率为90KW；4)吹水系统：当漂洗时间到达后，自动将清洗槽内的液体排放至贮液箱，工件开始翻转倒水；在翻转的同时加入吹气动作，将工件表面大部分的液体吹落，在槽体的上方两侧设有吹气管，由压缩空气提供动力；设有压缩空气过滤系统，由主管路过滤器、油雾分离器和水雾分离器组成，过滤精度为0.3μ；吹水的气体采用在线加热压缩空气，以提高工件真空干燥的效率；加热功率为7.5KW；5)翻转辅助清洗系统：设有翻转辅助清洗装置，采用马达传动；托架采用全不锈钢材质制作；翻转采用密封翻转设计，翻转辅助清洗频率为3～7转/min；机械臂将篮筐放入喷淋清洗槽体后，机械臂退钩，当机械臂升至高位后，槽体气缸门关闭，泵、旋转电机开始工作，设定的清洗时间到后，喷淋停止，对工件进行压缩空气切水，设定的切水时间到后，旋转电机将篮筐回转到原位，气缸门打开，机械臂将工件取走。4.如权利要求3所述的全自动浸渗清洗线，其特征在于：第三工位中包括：1)真空槽：槽体采用T＝12.0SUS304不锈钢制作；自动盖采用T＝35mm阳极氧化铝板制作；腔室底板设计为倾斜状并设有排水口；槽体的排液采用气动阀自动控制；槽体四周设有槽钢加强；2)真空系统：真空泵采用2台油式旋片泵，极限真空为50Pa，并采用全套标准配置的管路及控制单...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷稳健，
申请(专利权)人：上海科伟达超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31