一种连续粉末沉积打印设备制造技术

技术编号:18481279 阅读:15 留言:0更新日期:2018-07-21 11:08
本发明专利技术提供了一种连续粉末沉积打印设备,属于3D打印领域,包括上壳体、铺撒构件、粉末材料供应装置、打印台和光学头装置,上壳体安装于打印台,上壳体与打印台之间形成能够维持非反应性或惰性气氛的处理室;铺撒构件沿垂直于打印台长度的方向相对于打印台滑动;粉末材料能够在重力或者气体压力的作用下将粉末材料排入铺撒构件内;光学头装置安装于上壳体的上方,光学头装置能够提供选择性熔化的集中式电磁辐射使得粉末材料被熔化。本发明专利技术提供的连续粉末沉积打印设备具有结构简单,操作方便的特性,同时,本发明专利技术针对现有的连续粉末沉积打印设备对其中的铺撒构件进行重点进行改进,让铺撒构件能够铺撒出更加平整均匀的粉末材料层。

A continuous powder deposition printing equipment

The invention provides a continuous powder deposition printing device, belonging to the 3D printing field, including the upper shell, the paving component, the powder material supply device, the printing table and the optical head device. The upper shell is installed on the printing table, and the upper shell and the printing table form a processing chamber that can maintain the non reactive or inert atmosphere; the spreading component is used. In the direction perpendicular to the length of the printing table, the powder material can be discharged into the spreading member under the action of gravity or gas pressure; the optical head device is mounted above the upper shell, and the optical head device can provide selective melting of the concentrated electromagnetic radiation to melt the powder material. . The continuous powder deposition printing equipment provided by the invention has the characteristics of simple structure and convenient operation. At the same time, the invention focuses on the improvement of the spreading component of the existing continuous powder deposition printing equipment, so that the spreading component can be spread out more even and even powder material layer.

【技术实现步骤摘要】
一种连续粉末沉积打印设备
本专利技术涉及3D打印领域,具体而言,涉及一种连续粉末沉积打印设备。
技术介绍
用于通过增材制造或三维打印生产金属部件的设备在过去二十年中迅速发展,这种设备通常是粉末投放设备将粉末材料投放到铺撒装置内,然后利用铺撒装置在打印台上一层一层的铺撒粉末材料并逐层熔化来实现三维打印。专利技术人在研究中发现,现有的连续粉末沉积打印设备至少存在以下缺点:现有的连续粉末沉积打印设备结构复杂,操作麻烦,用于铺撒粉末材料层的铺撒构件的工作效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续粉末沉积打印设备,以改善现有的连续粉末沉积打印设备结构复杂,操作麻烦,且用于铺撒粉末材料层的铺撒构件的工作效果不佳的问题。本专利技术是这样实现的:基于上述的目的,本专利技术提供了一种连续粉末沉积打印设备,包括上壳体、铺撒构件、粉末材料供应装置、打印台和光学头装置,所述上壳体安装于所述打印台,所述上壳体与所述打印台之间形成处理室,所述处理室能够维持非反应性或惰性气氛;所述铺撒构件安装于所述打印台,所述铺撒构件的两端分别延伸至所述打印台相对的两侧,且所述铺撒构件与所述打印台滑动连接,所述铺撒构件沿垂直于其长度的方向相对于所述打印台滑动;所述粉末材料供应装置位于所述打印台的上方,且所述粉末材料供应装置位于所述铺撒构件的移动路径上,所述粉末材料能够在重力或者气体压力的作用下将粉末材料排入所述铺撒构件内,使得所述铺撒构件在相对于所述打印台移动时能够将所述粉末材料铺撒到所述打印台的上表面;所述光学头装置安装于所述上壳体的上方,所述光学头装置能够提供选择性熔化的集中式电磁辐射使得所述粉末材料被熔化。进一步地,所述连续粉末沉积打印设备还包括底座、子壳体和基脚,所述打印台安装于所述基脚,所述基脚能够带动所述打印台沿朝向或者远离所述上壳体的方向移动,所述上壳体安装于所述底座,所述子壳体安装于所述底座,所述底座位于所述上壳体和所述子壳体之间,所述打印台位于所述子壳体内。进一步地,所述底座包括外框架,所述外框架具有限定中间的大致矩形的开口的内周缘,所述底座上对称设置有两条内轨道和两条外轨道,两条所述内轨道分别位于所述开口的两侧,两条所述外轨道分别位于所述开口的两侧,所述外轨道与所述内轨道平行设置,所述内轨道位于所述外轨道与所述开口之间。进一步地,所述基脚上设置有竖向调节机构,所述竖向调节机构包括液压马达和液压装置,所述液压马达驱动连接所述液压装置,所述液压装置的输出端与所述打印台的底部连接,所述液压装置带动所述打印台沿朝向或者远离所述上壳体的方向移动。进一步地,所述铺撒构件的一端安装于所述内轨道,且所述铺撒构件与所述内轨道滑动连接,所述铺撒构件的另一端通过安装构件与另一条所述内轨道连接。进一步地,所述铺撒构件的两端分别通过所述安装构件与所述底座连接,所述安装构件的一端与所述铺撒构件连接,所述安装构架的另一端与所述内轨道滑动连接,所述安装构件沿所述内轨道的延伸方向相对于所述内轨道滑动,两个所述安装构架分别安装于两条所述内轨道。进一步地,所述安装构件包括滑架装置和驱动装置,所述滑架装置安装于所述内轨道,且所述滑架装置能够沿所述内轨道的延伸方向相对于所述内轨道滑动;所述驱动装置包括第一磁体和线性驱动器,所述第一磁体安装于所述外轨道,所述线性驱动器驱动连接所述第一磁体,令所述第一磁体可以沿所述外轨道的延伸方向相对于所述外轨道滑动;所述滑架装置上设置有第二磁体或者所述滑架装置采用磁性材料制成,所述第一磁体与所述第二磁体磁性连接或者所述第一磁体与搜书滑架装置磁性连接,所述第一磁体带动所述滑架装置移动。进一步地,所述铺撒构件为长条形顶开容器,所述铺撒构件包括两个对称设置的容器壁,所述容器壁安装于所述安装构件,两个所述容器壁的对称线与所述内轨道垂直,所述容器壁倾斜设置,且所述容器壁沿所述上壳体朝向所述打印台的方向向内倾斜,两个所述容器壁间隔设置形成狭缝或者出料口。进一步地,所述粉末材料供应装置包括管道、料斗、阀壳体和流量控制阀筒,所述阀壳体设置有通道,所述料斗安装于所述阀壳体上方,且所述料斗的输出端与所述通道连通,所述流量控制阀筒安装于所述阀壳体内,且所述流量控制阀筒位于所述通道内,所述流量控制阀筒能够选择性的让所述通道关闭或者打开,所述阀壳体的底部安装于所述底座,所述管道的一端与所述料斗的顶部连通,所述管道的另一端穿过所述上壳体与外部连通。基于上述的目的,本专利技术还提供了一种连续粉末沉积打印设备,包括上壳体、铺撒构件、粉末材料供应装置、打印台、光学头装置和电脑,所述上壳体安装于所述打印台,所述上壳体与所述打印台之间形成处理室,所述处理室能够维持非反应性或惰性气氛;所述铺撒构件安装于所述打印台,所述铺撒构件的两端分别延伸至所述打印台相对的两侧,且所述铺撒构件与所述打印台滑动连接,所述铺撒构件沿垂直于其长度的方向相对于所述打印台滑动;所述粉末材料供应装置位于所述打印台的上方,且所述粉末材料供应装置位于所述铺撒构件的移动路径上,所述粉末材料能够在重力或者气体压力的作用下将粉末材料排入所述铺撒构件内,使得所述铺撒构件在相对于所述打印台移动时能够将所述粉末材料铺撒到所述打印台的上表面;所述光学头装置安装于所述上壳体的上方,所述光学头装置与所述电脑电性连接,所述光学头装置接收所述电脑内的CAD信号后能够提供选择性熔化的集中式电磁辐射使得所述粉末材料被熔化。与现有技术相比,本专利技术实现的有益效果是:本专利技术提供的连续粉末沉积打印设备具有结构简单,操作方便的特性,同时,本专利技术针对现有的连续粉末沉积打印设备对其中的铺撒构件进行重点进行改进,让铺撒构件能够铺撒出更加平整均匀的粉末材料层。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述的附图是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例提供的连续粉末沉积打印设备的示意图;图2示出了本专利技术实施例提供的连续铺撒机构的示意图;图3示出了本专利技术实施例提供的连续铺撒机构的剖视图;图4示出了本专利技术实施例提供的铺撒构件与粉末材料供应装置配合示意图;图5示出了本专利技术实施例提供的铺撒构件与粉末材料供应装置配合剖视图;图6示出了本专利技术实施例提供的底座的示意图;图7示出了本专利技术实施例提供的铺撒构件的驱动示意图;图8示出了本专利技术实施例提供的驱动装置的示意图;图9示出了本专利技术实施例提供的粉末材料供应装置的示意图;图10示出了本专利技术实施例提供的粉末材料供应装置的剖视图;图11示出了本专利技术实施例提供的流量控制阀筒的示意图;图12示出了本专利技术实施例提供的铺撒构件的示意图;图13示出了本专利技术实施例提供的竖向调节机构的示意图。图中:100-基脚;110-竖向调节机构;111-液压马达;112-液压装置;200-上壳体;300-底座;310-内轨道;320-外轨道;400-子壳体;410-打印台;420-构建室;500-光学头装置;600-粉末材料供应装置;610-料斗;620-阀壳体;621-凸缘;622-通道;630-控制电机;640-流量控制阀筒;641-通孔;700本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续粉末沉积打印设备,其特征在于,包括上壳体、铺撒构件、粉末材料供应装置、打印台和光学头装置,所述上壳体安装于所述打印台,所述上壳体与所述打印台之间形成处理室,所述处理室能够维持非反应性或惰性气氛;所述铺撒构件安装于所述打印台,所述铺撒构件的两端分别延伸至所述打印台相对的两侧,且所述铺撒构件与所述打印台滑动连接,所述铺撒构件沿垂直于其长度的方向相对于所述打印台滑动;所述粉末材料供应装置位于所述打印台的上方,且所述粉末材料供应装置位于所述铺撒构件的移动路径上,所述粉末材料能够在重力或者气体压力的作用下将粉末材料排入所述铺撒构件内,使得所述铺撒构件在相对于所述打印台移动时能够将所述粉末材料铺撒到所述打印台的上表面;所述光学头装置安装于所述上壳体的上方,所述光学头装置能够提供选择性熔化的集中式电磁辐射使得所述粉末材料被熔化。

【技术特征摘要】
1.一种连续粉末沉积打印设备,其特征在于,包括上壳体、铺撒构件、粉末材料供应装置、打印台和光学头装置,所述上壳体安装于所述打印台,所述上壳体与所述打印台之间形成处理室,所述处理室能够维持非反应性或惰性气氛;所述铺撒构件安装于所述打印台,所述铺撒构件的两端分别延伸至所述打印台相对的两侧,且所述铺撒构件与所述打印台滑动连接,所述铺撒构件沿垂直于其长度的方向相对于所述打印台滑动;所述粉末材料供应装置位于所述打印台的上方,且所述粉末材料供应装置位于所述铺撒构件的移动路径上,所述粉末材料能够在重力或者气体压力的作用下将粉末材料排入所述铺撒构件内,使得所述铺撒构件在相对于所述打印台移动时能够将所述粉末材料铺撒到所述打印台的上表面;所述光学头装置安装于所述上壳体的上方,所述光学头装置能够提供选择性熔化的集中式电磁辐射使得所述粉末材料被熔化。2.根据权利要求1所述的连续粉末沉积打印设备,其特征在于,所述连续粉末沉积打印设备还包括底座、子壳体和基脚,所述打印台安装于所述基脚,所述基脚能够带动所述打印台沿朝向或者远离所述上壳体的方向移动,所述上壳体安装于所述底座,所述子壳体安装于所述底座,所述底座位于所述上壳体和所述子壳体之间,所述打印台位于所述子壳体内。3.根据权利要求2所述的连续粉末沉积打印设备,其特征在于,所述底座包括外框架,所述外框架具有限定中间的大致矩形的开口的内周缘,所述底座上对称设置有两条内轨道和两条外轨道,两条所述内轨道分别位于所述开口的两侧,两条所述外轨道分别位于所述开口的两侧,所述外轨道与所述内轨道平行设置,所述内轨道位于所述外轨道与所述开口之间。4.根据权利要求2所述的连续粉末沉积打印设备,其特征在于,所述基脚上设置有竖向调节机构,所述竖向调节机构包括液压马达和液压装置,所述液压马达驱动连接所述液压装置,所述液压装置的输出端与所述打印台的底部连接,所述液压装置带动所述打印台沿朝向或者远离所述上壳体的方向移动。5.根据权利要求3所述的连续粉末沉积打印设备,其特征在于,所述铺撒构件的一端安装于所述内轨道,且所述铺撒构件与所述内轨道滑动连接,所述铺撒构件的另一端通过安装构件与另一条所述内轨道连接。6.根据权利要求3所述的连续粉末沉积打印设备,其特征在于,所述铺撒构件的两端分别通过所述安装构件与所述底座连接,所述安装构件的一端与所述铺撒构件连接,所述安装构架的另一端与所述内轨道滑动连接,所述安装构件沿所述内轨道的延伸方向相对于所述内轨道滑动,两个所述安装构架分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴鑫华梅俊发熊孝经
申请(专利权)人:苏州倍丰激光科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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