一种连续式3D打印供粉系统技术方案

本申请公开了一种连续式3D打印供粉系统，包括：储粉罐，其底部具有出粉机构；临时储粉管道，其上端设有第一蝶阀，并与所述储粉罐的出粉机构相连，下端设有第二蝶阀；出料弯管，呈圆弧形，其进料口与所述临时储粉管道的出料口相连；和铺粉机构，安装在移动导轨上，且可从所述移动导轨的一端移动到另一端；其中，当所述铺粉机构位于所述移动导轨的一端时，所述铺粉机构的进料口与所述出料弯管的出料口相连通。本申请采用临时储粉管道作为金属粉末由储粉罐至铺粉机构中的中转机构，分少量多次送粉，不仅有效避免粉末卡阻，还可以定量输送粉末到打印设备中，确保铺粉打印工作高效运行。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式3D打印供粉系统
本申请涉及3D打印装置
，特别是涉及一种连续式3D打印供粉系统。
技术介绍
选区激光熔化(SelectiveLaserMelting，SLM)是现今金属3D打印行业最主流的工艺手段，具有材料利用率高、适用材料范围广、可制造复杂形状零件等优点，是一种极具发展前景的快速成型技术。其主要工作原理是将三维建模切片后的文件导入3D打印设备，基于送粉铺粉的方式采用刮刀平铺小于60μm的金属粉末，通过计算机控制高能激光逐层扫描轮廓堆积成形工件。金属3D打印原料普遍为15-53μm的球形粉末，当前的送料系统主要存在两大问题：(1)在送粉过程中，粉末易受力团聚，出现卡阻现象导致无法持续供料，最终导致打印工作停止进行，严重制约了打印过程的制程可靠性；(2)送粉量无法精准控制，接料量不同对铺粉效果和综合送粉时间均有影响。
技术实现思路
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。根据本申请的一个方面，提供了一种连续式3D打印供粉系统，包括：储粉罐，其底部具有出粉机构；临时储粉管道，其上端设有第一蝶阀，并与所述储粉罐的出粉机构相连，下端设有第二蝶阀；出料弯管，呈圆弧形，其进料口与所述临时储粉管道的出料口相连；和铺粉机构，安装在移动导轨上，且可从所述移动导轨的一端移动到另一端；其中，当所述铺粉机构位于所述移动导轨的一端时，所述铺粉机构的进料口与所述出料弯管的出料口相连通。可选地，所述储粉罐的出粉机构通过波纹管与所述临时储粉管道的上端相连。可选地，所述第一蝶阀与所述第二蝶阀的开启状态相反。可选地，所述储粉罐的顶部具有进粉机构。可选地，所述临时储粉管道中一次储粉量为0.2～0.3L。可选地，所述出料弯管固定在所述铺粉机构的一侧，其进料口尺寸大于等于所述临时储粉管道的出料口，且当所述铺粉机构位于所述移动导轨的一端时，所述出料弯管的进料口位于所述临时储粉管道的正下方。可选地，所述出料弯管固定在所述临时储粉管道的下方，其出料口尺寸小于等于所述铺粉机构的进料口，且当所述铺粉机构位于所述移动导轨的一端时，所述出料弯管的出料口插入所述铺粉机构的进料口中或与之无缝对接。可选地，所述临时储粉管道为两端连通的直管道。本申请的有益效果：本申请的连续式3D打印供粉系统，采用临时储粉管道作为金属粉末由储粉罐至铺粉机构中的中转机构，分少量多次送粉，不仅有效避免粉末卡阻，还可以定量输送粉末到打印设备中，确保铺粉打印工作高效运行。本申请突破了现有技术中送粉环节中粉末卡阻导致打印过程不稳定的难题，同时也解决了粉末在输送环节无法有效控量的难题，在保证铺粉打印稳定的前提下，同步节省总体送料的时间。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是本申请实施例的连续式3D打印供粉系统的结构示意图。附图标记：进粉机构-1；储粉罐-2；出粉机构-3；储粉罐放置平台-4；波纹管-5；第一蝶阀-6；临时储粉管道-7；第二蝶阀-8；出料弯管-9；铺粉机构-10；移动导轨-11。具体实施方式图1是本申请实施例的连续式3D打印供粉系统的结构示意图。参见图1，该连续式3D打印供粉系统一般性地包括：储粉罐2、临时储粉管道7、第一蝶阀6、第二蝶阀8、出料弯管9、铺粉机构10和移动导轨11。参见图1，储粉罐2的底部具有出粉机构3，顶部具有进粉机构1。一般而言，储粉罐2的容量较大，能够容纳较多量的金属粉末，以备打印前通过铺粉机构10铺设。参见图1，临时储粉管道7为两端连通的直管道，临时储粉管道7的上端设有第一蝶阀6，并通过波纹管5与储粉罐2的出粉机构3相连，下端设有第二蝶阀8；对于初步使用的临时储粉管道7，首先打开第一蝶阀6，且使第二蝶阀8处于关闭状态，用于储粉罐2中的金属粉末通过波纹管5进入到临时储粉管道7中临时储存；当临时储粉管道7中储存有一定量的金属粉末后，关闭第一蝶阀6，并打开第二蝶阀8，使得临时储粉管道7中的全部金属粉末进入到出料弯管9中。因此说，第一蝶阀6与第二蝶阀8永远处于相反的使用状态。所述临时储粉管道7中一次储粉量为0.2～0.3L。当临时储粉管道7的一次储粉量太低时，难以满足铺粉机构10的需量，需要再次补粉，工作效率明显降低。当临时储粉管道7的一次储粉量太高时，容易使粉末聚集造成卡堵。参见图1，出料弯管9呈圆弧形，其进料口与临时储粉管道7的出料口相连。用于接收由临时储粉管道7中落下的金属粉末。金属粉末之所以设置成圆弧形，是为了给予下落的金属粉末一定的缓冲作用，防止大量金属粉末由临时储粉管道7中下落时堆积团聚在一起。参见图1，铺粉机,安装在移动导轨11上，且可从移动导轨11的一端移动到另一端。当铺粉机构10位于移动导轨11的一端时，铺粉机构10的进料口与出料弯管9的出料口相连通。这样，铺粉机构10即可接收经出料弯管9流出的金属粉末，再沿移动导轨11的运动方向由一端移动至另一端，均匀铺平。当铺粉完毕后，铺粉机构10再次回到出料导管的下方，便于下一次接收金属粉末。在本申请的一个实施例中，出料弯管9固定在铺粉机构10的一侧，其进料口尺寸大于等于临时储粉管道7的出料口，且当铺粉机构10位于所述移动导轨11的一端时，出料弯管9的进料口位于临时储粉管道7的正下方。在本申请的另一个实施例中，出料弯管9固定在临时储粉管道7的下方，其出料口尺寸小于等于铺粉机构10的进料口，且当铺粉机构10位于移动导轨11的一端时，出料弯管9的出料口插入铺粉机构10的进料口中或与之无缝对接。本申请的连续式3D打印供粉系统，采用临时储粉管道7作为金属粉末由储粉罐2至铺粉机构10中的中转机构，分少量多次送粉，不仅有效避免粉末卡阻，还可以定量输送粉末到打印设备中，确保铺粉打印工作高效运行。本申请突破了现有技术中送粉环节中粉末卡阻导致打印过程不稳定的难题，同时也解决了粉末在输送环节无法有效控量的难题，在保证铺粉打印稳定的前提下，同步节省总体送料的时间。本申请的连续式3D打印供粉系统在使用时的步骤如下：(1)将储粉罐2移到储粉罐放置平台4，检测并确保储粉罐2的进粉机构1处于关闭状态；(2)将储粉罐2的出粉机构3通过波纹管5与第一蝶阀6紧密连接，确保第一蝶阀6处于关闭状态，手动打开储粉罐2的出粉机构3；(3)在打印系统运转时，先关闭第二蝶阀8，打开第一蝶阀6，让金属粉末自动下落入临时储粉管道7，当临时储粉管道7中的金属粉末达到目标量时，关闭第一蝶阀6；(4)打开第二蝶阀8，让临时储粉管道7中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式3D打印供粉系统，其特征在于，包括：/n储粉罐，其底部具有出粉机构；/n临时储粉管道，其上端设有第一蝶阀，并与所述储粉罐的出粉机构相连，下端设有第二蝶阀；/n出料弯管，呈圆弧形，其进料口与所述临时储粉管道的出料口相连；和/n铺粉机构，安装在移动导轨上，且可从所述移动导轨的一端移动到另一端；/n其中，当所述铺粉机构位于所述移动导轨的一端时，所述铺粉机构的进料口与所述出料弯管的出料口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式3D打印供粉系统，其特征在于，包括：
储粉罐，其底部具有出粉机构；
临时储粉管道，其上端设有第一蝶阀，并与所述储粉罐的出粉机构相连，下端设有第二蝶阀；
出料弯管，呈圆弧形，其进料口与所述临时储粉管道的出料口相连；和
铺粉机构，安装在移动导轨上，且可从所述移动导轨的一端移动到另一端；
其中，当所述铺粉机构位于所述移动导轨的一端时，所述铺粉机构的进料口与所述出料弯管的出料口相连通。


2.根据权利要求1所述的连续式3D打印供粉系统，其特征在于，所述储粉罐的出粉机构通过波纹管与所述临时储粉管道的上端相连。


3.根据权利要求1所述的连续式3D打印供粉系统，其特征在于，所述第一蝶阀与所述第二蝶阀的开启状态相反。


4.根据权利要求1所述的连续式3D打印供粉系统，其特征在于，所述储粉罐的顶部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨琢，施春宇，张达明，柴文银，
申请(专利权)人：苏州倍丰激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32