3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D打印设备，用于打印外科植入物或手术用模型，其包括外壳、组设于外壳内的第一打印机与第二打印机以及同时电性连接第一打印机与第二打印机的计算机控制系统。所述外壳包括箱体、通过转轴组设于箱体上的门体组件。所述外壳具有由箱体与门体组件围设形成的收容空间，用于收容第一打印机与第二打印机。所述第一打印机与第二打印机由所述计算机控制系统的同一操作系统控制。本实用新型专利技术3D打印设备的外壳内收容的第一打印机与第二打印机可在同一操作系统控制下同时工作打印不同尺寸的产品，节省打印时间，提高工作效率；也可分别单独工作，满足不同打印需求。另外，本实用新型专利技术的3D打印设备由同一操作系统控制，可以降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及三维打印
，尤其涉及一种3D打印设备。
技术介绍
目前3D打印的主要技术包括光固化成型(Stereo Lithography Appearance,SLA)、选择性激光烧结(Selective Laser Sintering, SLS)、分层实体加工(LaminatedObject Manufacturing, LOM)、恪融沉积成型(Fused Deposit1n Modeling，FDM)、三维印刷(Three Dimens1n Printing，3DP)等。光固化成型(Stereo Lithography Appearance，SLA)的成型过程是以光敏树脂为原料，用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后移动台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。这种方法能简捷、全自动地制造出表面质量和尺寸精度较高、几何形状较复杂的原型。选择性激光烧结(Selective Laser Sintering，SLS)是利用粉末状材料成型的，将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面，并刮平，用高强度的C02激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，材料粉末在高强度的C02激光照射下被烧结在一起得到零件的截面，并与下面已成型的部分连接。当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，有选择地烧结下层截面。烧结完成后去掉多余的粉末，再进行打磨、烘干等处理得到零件。分层实体加工(Laminated Object Manufacturing，L0M)采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等为原材料。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成型的工件粘接。用激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格。激光切割完成后，工作台带动已成型的工件下降，与带状片材分离。供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域。工作合上升到加工平面，热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚。再在新层上切割截面轮廓。如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完。最后，去除切碎的多余部分，得到分层制造的实体零件。恪融沉积成型(Fused Deposit1n Modeling，FDM)的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等，以丝状供料。材料在打印头内被加热熔化，打印头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。三维印刷工艺(Three Dimens1n Printing，3DP)采用粉末材料成型，如陶瓷粉末、金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连结起来的，而是通过打印头用粘结剂(如硅胶)将零件的截面“印刷”在材料粉末上面。3D打印技术改变了传统的制造方式，缩短了生产制造产品的周期，提高了工作效率。随着3D打印技术的发展，打印材料和设备不断创新，成型速度和精度不断提高，3D打印技术在汽车、航空、医疗、教学等领域得到了广泛的应用。激光立体固化型打印设备使用液态光敏树脂作为原材料，利用特定波长与强度的激光逐层照射液态光敏树脂使其固化以打印三维实体模型，如中国专利技术公开专利第104875394号专利所揭示。熔融沉积型打印设备使用丝状材料为原材料利用电加热方式将丝材加热至熔化温度，并在计算机的控制下打印外科手术用的模型，如中国专利技术专利公开第104875384号所揭示。该熔融沉积型打印设备包括呈框体状设置的机架、组设于机架顶部并相互平行设置的两第一滑轨、平行组设于机架顶部并与第一滑轨呈垂直状设置的两第二滑轨、架设于两第一滑动导轨之间并可在第一滑轨带动下运动的第一滑杆、架设于两第二滑轨之间并可在第二滑轨带动下运动的第二滑杆、通过滑块锁固至第一滑杆与第二滑杆上的打印喷头、呈竖直状设置于机架顶部与底部之间的支撑柱以及设置于支撑柱上并可相对打印喷头在竖直方向上运动的打印台。该熔融沉积型打印机可以通过控制第一滑杆、第二滑杆的运动来带动打印喷头在水平面内运动，并通过控制打印台相对打印喷头在竖直方向上的位置来实现打印三维实体的目的。目前3D打印技术应用在医疗领域中时主要是通过单一的熔融沉积型打印设备或单一的激光立体固化型打印设备或单一的选择性激光烧结打印设备打印用于外科手术的导板、模型或外科手术植入物，以供医生在手术中参考或使用。这样会造成在需要打印多件产品时效率低下，若采用独立放置的两台打印设备同时打印时又会造成打印设备占据空间大的问题存在。另外，各打印设备采用不同的操作系统分别控制各自的打印设备也会造成打印设备成本较高的问题。因此，确有必要提供一种3D打印设备，以克服现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节省空间、降低成本并可通过同一操作控制系统控制两打印机的3D打印设备。为实现上述目的，本技术的3D打印设备是通过如下技术方案实现的:一种3D打印设备，包括外壳、设于外壳内的第一打印机与第二打印机以及同时与第一打印机、第二打印机电性连接的操作控制系统。优选地，所述外壳包括具有收容第一打印机与第二打印机的收容空间的箱体、组设于箱体上的转轴以及通过转轴组设于箱体上并可相对箱体转动的门体组件。优选地，所述箱体内设置有隔板，所述隔板将箱体的收容空间分成位于左侧的第一收容腔以及位于右侧的第二收容腔，所述第一收容腔收容第一打印机，所述第二收容腔收容第二打印机。优选地，所述箱体上还设有挡板，所述挡板具有供查看第一打印机或第二打印机运转状况的镂空部。优选地，所述门体组件包括组设于箱体上并可相对箱体转动的第一门盖以及组设于箱体上并可相对箱体转动的第二门盖，所述第一门盖组设于箱体上并与第一收容腔对应，所述第二门盖组设于箱体上并与第二收容腔对应。优选地，所述挡板组设于箱体位于第一收容腔的位置处，所述第一门盖上开设有与挡板的镂空部对应的第一窗口。优选地，所述门体组件还包括组设于第一门盖上的第一透明板，所述透明板设于第一门盖的第一窗口位置处。优选地，所述门体组件还包括组设于第二门盖上的第二透明板，所述第二门盖上设有第二窗口，所述第二透明板设于第二门盖的第二窗口位置处，以便操作人员观察第二打印机的运转情况。优选地，所述门体组件还包括组设于第一门盖、第二门盖上的把手，所述第一门盖与第二门盖上均设有加强肋。优选地，所述箱体内还设置有用于承载第一打印机与第二打印机的横板。优选地，所述横板呈水平状设置，所述隔板与横板呈交叉状设置。优选地，所述横板与隔板呈“十”字交叉状设置。优选地，所述横板与隔板还将收容空间分割成位于第一收容腔下方的第三收容腔以及位于第二收容腔下方的第四收容腔。优选地，所述横板上设有朝第一收容腔凸伸的凸台，所述凸台可与所述挡板配合用于限制第一打印机前后方向的运动。优选地，所述箱体还包括架设于箱体的顶盖与横板之间的限位板，所述限位板可与所述隔板配合用于限制第一打印机左右方向的运动。优选地，所述门体组件的第一门盖呈弧状设置，第二门盖呈平板状设置。优选地，所述第一打印机包括中空状设置的机壳、设于机壳内的传动机构、设于机壳内并可在传动机构的带动下相对机壳运动的打印喷头以及设于机壳内并可在传动机构的带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印设备，其特征在于：包括外壳、设于外壳内的第一打印机与第二打印机以及同时与第一打印机、第二打印机电性连接的操作控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘非，
申请(专利权)人：上海昕健医疗技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31