一种锻压机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻压机的下料机构，包括支撑架、物料检测传感装置、支撑板、滑动板、下料检测装置、物料导轨、滑动导轨、气缸、接料板，支撑板和接料板安装在支撑架上端，支撑板和接料板上端设有滑动板，物料检测传感装置设置于支撑板末端，气缸分别与支撑架、支撑板、接料板连接，下料检测装置安装在支撑架上，下料检测装置连接有物料导轨，物料导轨下方连接有滑动导轨，实际生产时，待加工件自滑动板滑入本实用新型专利技术中，物料检测传感装置对工件进行检测，合格的工件传输至下料检测装置，下料检测装置再将其传送到物料导轨为锻压机提供待加工工件，本实用新型专利技术相比传统人工上料方式节省了大量人力，减少产品生产成本。

A feeding mechanism of a forging press

The utility model relates to a feeding mechanism of a forging press, including a support frame, a material detection and sensing device, a support plate, a sliding plate, a material testing device, a material guide, a sliding guide, a cylinder, a feeder plate, a support plate and a feeder board installed on the upper end of the support frame, and a sliding plate on the upper end of the support plate and the feeder board, and material inspection. The sensing device is set at the end of the supporting plate. The cylinder is connected with the support frame, the support plate and the feeder board respectively. The material detection device is installed on the support frame. The material testing device is connected with the material guide, and the slide guide is connected under the material guide. In actual production, the workpiece is slid into the utility model. The workpiece is detected by the material detection sensing device, the qualified workpiece is transmitted to the material detection device, and the material detection device transfers it to the material guide for the forging press to provide the workpiece to be processed. This utility model saves a lot of manpower and reduces the production cost compared with the traditional artificial feeding mode.

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机的下料机构
本技术涉及锻压机械设备
，具体涉及一种锻压机的下料机构。
技术介绍
锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要。现有技术中，锻压设备工作时，锻料的上料及下料均由人工手动操作，操作时不仅危险系数高并且因人工存在个体差异性，可能发生上料不及时等情况，同时人工不能精准甄别锻料是否满足加工要求，会影响锻压产品的成品质量，机械自动化程度低，加工效率低，如能提出一种应用于锻压机的下料机构，将很大程度上提高锻压加工的工作效率。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术中锻压上下料人工操作工作效率低的问题，为解决上述技术问题，提出了一种锻压机的下料机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术为一种锻压机的下料机构，包括支撑架，还包括物料检测传感装置、支撑板、滑动板、下料检测装置、物料导轨、滑动导轨、气缸、接料板，所述支撑板和接料板安装在支撑架上端，支撑板和接料板上端设有滑动板，物料检测传感装置设置于支撑板末端，气缸分别与支撑架、支撑板、接料板连接，下料检测装置安装在支撑架上，下料检测装置连接有物料导轨，物料导轨下方连接有滑动导轨，所述支撑板和接料板通过锁紧螺栓固定连接，所述物料检测传感装置包括下料检测器、下料斗、弹簧和下料板，下料板安装在支撑架上，下料板末端与物料导轨连接，所述气缸下部与支撑架安装的装配板连接，上部通过拉伸杆与支撑板连接，所述拉伸杆通过锁紧螺栓固定在支撑板上设置的安装位上，所述气缸下部与装配板之间连接有上拉伸链与下拉伸链，所述上拉伸链与气缸连接，下拉伸链与装配板连接，上拉伸链与下拉伸链相互连接。本技术相比现有技术，存在以下有益效果：本技术的主体为支架结构，节省了占用空间，利用气缸带动设备运作，起到减少能源损耗的作用，在传送物料的滑动板末端设置物料检测传感装置对待加工工件进行筛选甄别，筛除不合格废料，减少能量耗费，增加产品生产成功率，整个工作过程自动化程度高，减少人工成本。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-物料检测传感装置；2-支撑板；3-滑动板；4-锁紧螺栓；5-下料检测器；6-下料斗；7-弹簧；8-下料板；9-物料导轨；10-支撑架；11-滑动导轨；12-装配板；13-下拉伸链；14-上拉伸链；15-气缸；16-拉伸杆；17-接料板。具体实施方式为更好理解本技术，现结合附图和实施例对本技术作进一步说明，以达到更清楚说明本技术实施例或现有技术中的技术方案的目的，下面描述中的仅仅是本技术的一些实施例，不应被理解为限于在此阐述的实施例，本领域技术人员可根据在此阐述的实施例施展多种具体实施方式：图1为本技术结构示意图，本技术的主体为支架结构，各部件均安装在支撑架10上，在支撑架10顶端安装上支撑板2，通过锁紧螺栓4将接料板17连接在支撑板2上，在接料板17和支撑板2上方设有滑动板3，支撑板2末端设有通过支撑10支撑的物料检测传感装置1。支撑架10架体上设有装配板12，支撑板2下方设有一个安装位，气缸15安装在上述装配板12与安装位之间，气缸15上端通过一拉伸杆16与安装位连接，气缸15下端通过上拉伸链14和下拉伸链13与装配板12连接，上拉伸链14和下拉伸链13互相连接，上拉伸链14与气缸15连接，下拉伸链13与装配板12连接。下料检测装置也设置在支撑架10架体上，下料检测装置包括下料检测器5、下料斗6、弹簧7和下料板8，下料板8有两个板块组成，两板块成角度结构，弹簧7安装在两板块之间，可根据实际工作情况需要调整弹簧7的伸缩程度以适应接收待加工工件的高度，在下料板8靠上端位置安装下料斗6，用于接收经过物料检测传感装置1检测合格的待加工工件，下料检测器5放置于下料斗6上端，对经物料检测传感装置1传递过来的待加工工件进行二次检测，检测工件是否满足下料条件，将满足下料条件的待加工工件通过下料板8传送到下一装置，不满足下料条件的待加工工件通过拉伸弹簧7提高下料斗6高度输送回滑动板3中，将工件退回重新切割加工。下料板8末端与物料导轨9连接，物料导轨9末端连接有滑动导轨11，实际工作中将滑动导轨11接于锻压机上，经下料板8传送的待加工工件通过物料导轨9滑动到滑动导轨11，滑动导轨11再将待加工工件运送到锻压机上，即完成工件的检测及上料流程。上述结合附图对本技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本技术的范围，本技术的保护范围由随附的权利要求书限定，任何在本技术权利要求基础上的改动都是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机的下料机构，包括支撑架，其特征在于，还包括物料检测传感装置、支撑板、滑动板、下料检测装置、物料导轨、滑动导轨、气缸、接料板，所述支撑板和接料板安装在支撑架上端，支撑板和接料板上端设有滑动板，物料检测传感装置设置于支撑板末端，气缸分别与支撑架、支撑板、接料板连接，下料检测装置安装在支撑架上，下料检测装置连接有物料导轨，物料导轨下方连接有滑动导轨。

【技术特征摘要】
1.一种锻压机的下料机构，包括支撑架，其特征在于，还包括物料检测传感装置、支撑板、滑动板、下料检测装置、物料导轨、滑动导轨、气缸、接料板，所述支撑板和接料板安装在支撑架上端，支撑板和接料板上端设有滑动板，物料检测传感装置设置于支撑板末端，气缸分别与支撑架、支撑板、接料板连接，下料检测装置安装在支撑架上，下料检测装置连接有物料导轨，物料导轨下方连接有滑动导轨。2.根据权利要求1所述锻压机的下料机构，其特征在于，所述支撑板和接料板通过锁紧螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述锻压机的下料机构，其特征在于，所述物料检测传感装置包括下...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯焕成，冯学祥，刘洪军，
申请(专利权)人：成都成德重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51