一种钢材生产加工用吊装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材生产加工用吊装机构，包括夹爪、支撑臂和吊装组件，夹爪安装在支撑臂上，吊装组件包括滑轨、齿轮盘、支撑柱、底座和驱动构件，滑轨与支撑臂滑动连接，并位于支撑臂远离夹爪的一侧，齿轮盘与滑轨固定连接，并位于滑轨远离支撑臂的一侧，支撑柱与齿轮盘固定连接，并位于齿轮盘远离滑轨的一侧，底座与支撑柱转动连接，并位于支撑柱远离齿轮盘的一侧，驱动构件驱动齿轮盘转动，解决了现有技术由于是通过龙门架结构进行吊装，无法实现转动，吊装范围受限的问题。受限的问题。受限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产加工用吊装机构


[0001]本技术涉及钢材加工
，尤其涉及一种钢材生产加工用吊装机构。

技术介绍

[0002]钢材是建筑业、制造业等行业中必不可少的材料，钢材在加工的过程中，需要将钢材吊起，方便进行转移或者其他操作，但是钢材通常放置在地面上，钢材与地面贴合较为紧密，不方便穿绳起吊。
[0003]现有技术CN211920729U公开了一种钢材生产加工用吊装机构，包括框架和底座，底座通过螺栓连接在框架下端中间位置，底座中间凹槽通过螺栓连接有滑轨，滑轨中间滑动连接有滑块，本技术在框架上增加由电机驱动的辊筒，辊筒上安装缆绳配合安装吊钩，由此组成的吊装机构用于吊装钢材，接通电机的电源，电机会驱动辊筒转动，从而带动辊筒卷绕缆绳，缆绳端部安装吊钩配合勾住钢材，将钢材升起，方便转移钢材，框架下端安装底座，底座上通过滑轨安装滑块，滑块用于支撑钢材，使得钢材与底座不会直接接触，方便将缆绳环绕在钢材端部进行固定，沿着滑轨移动滑块，能够改变滑块的间距，用于支撑不同规格的钢材使用。
[0004]针对现有技术的钢材生产加工用吊装机构，由于是通过龙门架结构进行吊装，无法实现转动，对钢材的灵活移动较为不便，吊装范围受限。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢材生产加工用吊装机构，解决了现有技术由于是通过龙门架结构进行吊装，无法实现转动，吊装范围受限的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种钢材生产加工用吊装机构，包括夹爪、支撑臂和吊装组件，所述夹爪安装在所述支撑臂上，所述吊装组件包括滑轨、齿轮盘、支撑柱、底座和驱动构件，所述滑轨与所述支撑臂滑动连接，并位于所述支撑臂远离所述夹爪的一侧，所述齿轮盘与所述滑轨固定连接，并位于所述滑轨远离所述支撑臂的一侧，所述支撑柱与所述齿轮盘固定连接，并位于所述齿轮盘远离所述滑轨的一侧，所述底座与所述支撑柱转动连接，并位于所述支撑柱远离所述齿轮盘的一侧，所述驱动构件驱动所述齿轮盘转动。
[0007]其中，所述驱动构件包括第一电机和主动齿轮，所述第一电机安装在所述底座上，并位于所述底座靠近所述齿轮盘的一侧；所述主动齿轮与所述第一电机的输出轴固定连接，并与所述齿轮盘啮合。
[0008]其中，所述吊装组件还包括升降构件，所述升降构件包括支撑耳、螺杆和动力件，所述支撑耳与所述滑轨固定连接，并位于所述滑轨靠近所述支撑臂的一侧；所述螺杆与所述支撑耳转动连接，并与所述支撑臂螺纹连接；所述动力件驱动所述螺杆转动。
[0009]其中，所述动力件包括支撑板和第二电机，所述支撑板与所述滑轨固定连接，并位于所述滑轨靠近所述螺杆的一侧；所述第二电机安装在所述支撑板上，所述第二电机的输出轴与所述螺杆固定连接。
[0010]其中，所述吊装组件还包括安装板、油泵和输油头，所述安装板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述齿轮盘的一侧；所述油泵安装在所述安装板上，并位于所述安装板顶部；所述输油头与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述齿轮盘的一侧。
[0011]本技术的一种钢材生产加工用吊装机构，包括夹爪、支撑臂和吊装组件，所述夹爪安装在所述支撑臂上，所述吊装组件包括滑轨、齿轮盘、支撑柱、底座和驱动构件，所述滑轨与所述支撑臂滑动连接，并位于所述支撑臂远离所述夹爪的一侧，所述齿轮盘与所述滑轨固定连接，并位于所述滑轨远离所述支撑臂的一侧，所述支撑柱与所述齿轮盘固定连接，并位于所述齿轮盘远离所述滑轨的一侧，所述底座与所述支撑柱转动连接，并位于所述支撑柱远离所述齿轮盘的一侧，所述驱动构件驱动所述齿轮盘转动，解决了现有技术由于是通过龙门架结构进行吊装，无法实现转动，吊装范围受限的问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1是本技术第一实施例的钢材生产加工用吊装机构的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术第一实施例的驱动构件的结构示意图。
[0015]图3是本技术第二实施例的钢材生产加工用吊装机构的整体结构示意图。
[0016]图中：101
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夹爪、102
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支撑臂、103
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滑轨、104
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齿轮盘、105
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支撑柱、106
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底座、107
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第一电机、108
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主动齿轮、109
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支撑耳、110
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螺杆、111
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支撑板、112
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第二电机、201
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安装板、202
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油泵、203
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输油头。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]本申请第一实施例为：
[0019]请参阅图1和图2，图1是本技术第一实施例的钢材生产加工用吊装机构的整体结构示意图，图2是本技术第一实施例的驱动构件的结构示意图。
[0020]本技术的钢材生产加工用吊装机构，包括夹爪101、支撑臂102、滑轨103、齿轮盘104、支撑柱105、底座106、第一电机107、主动齿轮108、支撑耳109、螺杆110、支撑板111、第二电机112，解决了现有技术由于是通过龙门架结构进行吊装，无法实现转动，吊装范围受限的问题。可以理解的是，前述方案解决了现有技术在吊装时，无法实现转动，吊装范围受限的问题，还可以用于减少操作人员的工作量，提高吊装范围。
[0021]在本实施例中，所述夹爪101为现有技术，通过外部驱动机构驱动两块夹臂相向移动，对钢材进行夹持，所述夹爪101通过滑轮安装在所述支撑臂102上，所述夹爪101可以在所述支撑臂102上进行水平移动，通过所述吊装组件，从而解决了现有技术由于是通过龙门架结构进行吊装，无法实现转动，吊装范围受限的问题。
[0022]其中，所述滑轨103与所述支撑臂102滑动连接，并位于所述支撑臂102远离所述夹爪101的一侧，所述齿轮盘104与所述滑轨103固定连接，并位于所述滑轨103远离所述支撑
臂102的一侧，所述支撑柱105与所述齿轮盘104固定连接，并位于所述齿轮盘104远离所述滑轨103的一侧，所述底座106与所述支撑柱105转动连接，并位于所述支撑柱105远离所述齿轮盘104的一侧，所述驱动构件驱动所述齿轮盘104转动，所述滑轨103为工字型，所述支撑臂102套设在所述滑轨103上，与所述滑轨103滑动连接，所述齿轮盘104通过螺栓安装在所述滑轨103的顶部，所述支撑柱105为圆柱体，通过焊接的方式安装在所述齿轮盘104的底部，并与所述齿轮盘104同轴，所述底座10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产加工用吊装机构，包括夹爪和支撑臂，所述夹爪安装在所述支撑臂上，其特征在于，还包括吊装组件；所述吊装组件包括滑轨、齿轮盘、支撑柱、底座和驱动构件，所述滑轨与所述支撑臂滑动连接，并位于所述支撑臂远离所述夹爪的一侧，所述齿轮盘与所述滑轨固定连接，并位于所述滑轨远离所述支撑臂的一侧，所述支撑柱与所述齿轮盘固定连接，并位于所述齿轮盘远离所述滑轨的一侧，所述底座与所述支撑柱转动连接，并位于所述支撑柱远离所述齿轮盘的一侧，所述驱动构件驱动所述齿轮盘转动。2.如权利要求1所述的钢材生产加工用吊装机构，其特征在于，所述驱动构件包括第一电机和主动齿轮，所述第一电机安装在所述底座上，并位于所述底座靠近所述齿轮盘的一侧；所述主动齿轮与所述第一电机的输出轴固定连接，并与所述齿轮盘啮合。3.如权利要求1所述的钢材生产加工用吊装机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪军，曹金华，胡兴富，
申请(专利权)人：成都成德重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：