一种机械加工用滚丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用滚丝机，包括机架、滚丝辊架和滚丝辊，所述机架的下侧表面设置有脚轮，所述机架的左侧设置有电机箱，所述电机箱的右侧中间位置处设置有滤油器，所述滤油器的右侧设置有储油桶，所述储油桶的上侧设置有油泵，所述油泵的右侧设置有泵箱；在滚丝辊下方设置了导油板和滤油板，使滚丝作业过程中的润滑油经导油板流入到滤油器中，然后进入储油桶，可以对润滑油进行循环利用，并保证润滑油的质量，另外在上导料板与下导料板之间设置有调整螺杆以及弹簧，可以调整导料孔的大小及压力，通过四个导料辊保证原料滚丝过程中的稳定性，使设备可以适应不同尺寸的原料，保证滚丝加工的质量。

A machine hobbing machine for machining

The utility model discloses a machine tool rolling machine, which comprises a frame, a rolling wire roller frame and a rolling silk roller. The lower side surface of the frame is provided with a foot wheel. The left side of the frame is provided with an electric motor box. The right middle position of the motor box is provided with an oil filter, and the oil filter is provided with a oil storage bucket on the right side. The upper side of the oil storage barrel is provided with an oil pump, and the right side of the oil pump is set with a pump box; the oil guide plate and the oil filter plate are set under the roll wire roller, so that the lubricating oil in the rolling wire operation flows into the oil filter through the guide plate and then enters the oil storage barrel, and the lubricating oil can be circulated and used, and the quality of the lubricating oil is guaranteed. The quality of the lubricating oil is also ensured. A adjusting screw and a spring are arranged between the upper guide plate and the lower guide plate. The size and pressure of the guide hole can be adjusted, and the stability during the rolling process of raw material can be ensured through four guide rolls, so that the equipment can adapt to different sizes of raw materials and ensure the quality of the rolling wire processing.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用滚丝机
本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种机械加工用滚丝机。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电、液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。原有的滚丝机在滚丝作业中需要持续对挤压处进行注油，保证产品成型的质量，这就使得油料使用过与浪费，且不易对机台进行清洗，另外送给装置难以根据原料尺寸进行改变，使得不同尺寸原料加工质量有所差别。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用滚丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的滚丝机在滚丝作业中需要持续对挤压处进行注油，保证产品成型的质量，这就使得油料使用过与浪费，且不易对机台进行清洗，另外送给装置难以根据原料尺寸进行改变，使得不同尺寸原料加工质量有所差别的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用滚丝机，包括机架、滚丝辊架和滚丝辊，所述机架的下侧表面设置有脚轮，所述机架的左侧设置有电机箱，所述电机箱的右侧中间位置处设置有滤油器，所述滤油器的右侧设置有储油桶，所述储油桶的上侧设置有油泵，所述油泵的右侧设置有泵箱，所述机架的上侧设置有机台，所述机台的中间位置处靠近油泵的上侧设置有注油管，所述机台的右侧上表面设置有滚丝辊架滑座，所述滚丝辊架滑座的右侧中间位置处设置有调整手轮，所述滚丝辊架滑座的左侧设置有滚丝辊架滑台，所述滚丝辊架滑台的下侧设置有滑台滑轨，所述滚丝辊架安装在滚丝辊架滑台的左侧靠近注油管的外侧，所述滚丝辊架的左侧靠近机台的上侧设置有开关按钮，所述滚丝辊安装在滚丝辊架的内侧，所述滚丝辊的中间位置处设置有传动轴，所述滚丝辊的内侧设置有导油板，所述导油板的左侧设置有滤油板，所述上导料板的下侧设置有下导料板，所述下导料板的上侧中间位置处设置有导料孔，所述导料孔的外侧设置有导料辊，所述下导料板的后侧设置有上固定螺母，所述上固定螺母的内侧设置有调整螺杆，所述调整螺杆的上端设置有弹簧挡片，所述弹簧挡片的下侧表面设置有弹簧，所述弹簧的下侧靠近上导料板的后侧表面设置有下固定螺母，所述油泵和电机箱均与开关按钮电性连接。优选的，所述滚丝辊架滑台与滚丝辊架滑座之间通过滑台滑轨滑动连接，所述滚丝辊架与滚丝辊架滑台之间通过螺栓固定连接。优选的，所述储油桶与注油管之间通过油泵密封连接，所述滤油器与储油桶之间通过管道密封连接。优选的，所述导料辊与上导料板之间通过转轴转动连接，所述导料辊与下导料板之间通过转轴转动连接。优选的，所述上导料板与下导料板之间通过调整螺杆固定连接，所述调整螺杆与下固定螺母之间通过弹簧滑动连接，所述调整螺杆与上固定螺母之间通过螺纹固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在机台滚丝辊下方设置了导油板和滤油板，使滚丝作业过程中的润滑油经导油板流入到滤油器中，然后进入储油桶，可以对润滑油进行循环利用，并保证润滑油的质量，另外在上导料板与下导料板之间设置有调整螺杆以及弹簧，可以调整导料孔的大小及压力，通过四个导料辊保证原料滚丝过程中的稳定性，使设备可以适应不同尺寸的原料，保证滚丝加工的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滚丝辊俯视结构示意图；图3为本技术的导料孔后视结构示意图；图中：1-脚轮、2-机架、3-机台、4-开关按钮、5-滚丝辊架、6-上导料板、7-注油管、8-滚丝辊架滑台、9-滚丝辊架滑座、10-调整手轮、11-滑台滑轨、12-油泵、13-泵箱、14-储油桶、15-滤油器、16-电机箱、17-滚丝辊、18-滤油板、19-传动轴、20-导油板、21-下导料板、22-上固定螺母、23-调整螺杆、24-弹簧挡片、25-弹簧、26-下固定螺母、27-导料孔、28-导料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用滚丝机，包括机架2、滚丝辊架5和滚丝辊17，机架2的下侧表面设置有脚轮1，机架2的左侧设置有电机箱16，电机箱16的右侧中间位置处设置有滤油器15，滤油器15的右侧设置有储油桶14，储油桶14的上侧设置有油泵12，油泵12的右侧设置有泵箱13，机架2的上侧设置有机台3，机台3的中间位置处靠近油泵12的上侧设置有注油管7，机台3的右侧上表面设置有滚丝辊架滑座9，滚丝辊架滑座9的右侧中间位置处设置有调整手轮10，滚丝辊架滑座9的左侧设置有滚丝辊架滑台8，滚丝辊架滑台8的下侧设置有滑台滑轨11，滚丝辊架5安装在滚丝辊架滑台8的左侧靠近注油管7的外侧，滚丝辊架5的左侧靠近机台3的上侧设置有开关按钮4，滚丝辊17安装在滚丝辊架5的内侧，滚丝辊17的中间位置处设置有传动轴19，滚丝辊17的内侧设置有导油板20，导油板20的左侧设置有滤油板18，上导料板6的下侧设置有下导料板21，下导料板21的上侧中间位置处设置有导料孔27，导料孔27的外侧设置有导料辊28，下导料板21的后侧设置有上固定螺母22，上固定螺母22的内侧设置有调整螺杆23，调整螺杆23的上端设置有弹簧挡片24，弹簧挡片24的下侧表面设置有弹簧25，弹簧25的下侧靠近上导料板6的后侧表面设置有下固定螺母26，油泵12和电机箱16均与开关按钮4电性连接。为了使得方便调节原料加工尺寸的大小，本实施例中，优选的，滚丝辊架滑台8与滚丝辊架滑座9之间通过滑台滑轨11滑动连接，滚丝辊架5与滚丝辊架滑台8之间通过螺栓固定连接。为了使得对滚丝作业过程中的润滑油进行循环利用，并保证润滑油的质量，本实施例中，优选的，储油桶14与注油管7之间通过油泵12密封连接，滤油器15与储油桶14之间通过管道密封连接。为了保证原料通过导料孔27时的稳定性，保证滚丝作业的质量，本实施例中，优选的，导料辊28与上导料板6之间通过转轴转动连接，导料辊28与下导料板21之间通过转轴转动连接。为了使得上导料板6与下导料板21具有一定的张紧力，保证原料滚丝过程中的稳定性，本实施例中，优选的，上导料板6与下导料板21之间通过调整螺杆23固定连接，调整螺杆23与下固定螺母26之间通过弹簧25滑动连接，调整螺杆23与上固定螺母22之间通过螺纹固定连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将设备接入外部电源，通过转动调整螺杆23调整上导料板6和下导料板21之间的距离，从而改变导料孔27的大小，通过弹簧25使上导料板6和下导料板21始终具有一定的张紧力，将原料从导料孔27中塞入，到达滚丝辊17前时，通过转动调整手轮10移动滚丝辊架滑台8，使两个滚丝辊17之间达到合适的滚丝距离，然后通过开关按钮4打开设备，电机箱16内电机带动齿轮箱内齿轮组转动，使两个传动轴19具有相反的转向，然后油泵12将储油桶14中的润滑油泵入到注油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用滚丝机，包括机架(2)、滚丝辊架(5)和滚丝辊(17)，其特征在于：所述机架(2)的下侧表面设置有脚轮(1)，所述机架(2)的左侧设置有电机箱(16)，所述电机箱(16)的右侧中间位置处设置有滤油器(15)，所述滤油器(15)的右侧设置有储油桶(14)，所述储油桶(14)的上侧设置有油泵(12)，所述油泵(12)的右侧设置有泵箱(13)，所述机架(2)的上侧设置有机台(3)，所述机台(3)的中间位置处靠近油泵(12)的上侧设置有注油管(7)，所述机台(3)的右侧上表面设置有滚丝辊架滑座(9)，所述滚丝辊架滑座(9)的右侧中间位置处设置有调整手轮(10)，所述滚丝辊架滑座(9)的左侧设置有滚丝辊架滑台(8)，所述滚丝辊架滑台(8)的下侧设置有滑台滑轨(11)，所述滚丝辊架(5)安装在滚丝辊架滑台(8)的左侧靠近注油管(7)的外侧，所述滚丝辊架(5)的左侧靠近机台(3)的上侧设置有开关按钮(4)，所述滚丝辊(17)安装在滚丝辊架(5)的内侧，所述滚丝辊(17)的中间位置处设置有传动轴(19)，所述滚丝辊(17)的内侧设置有导油板(20)，所述导油板(20)的左侧设置有滤油板(18)，上导料板(6)的下侧设置有下导料板(21)，所述下导料板(21)的上侧中间位置处设置有导料孔(27)，所述导料孔(27)的外侧设置有导料辊(28)，所述下导料板(21)的后侧设置有上固定螺母(22)，所述上固定螺母(22)的内侧设置有调整螺杆(23)，所述调整螺杆(23)的上端设置有弹簧挡片(24)，所述弹簧挡片(24)的下侧表面设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的下侧靠近上导料板(6)的后侧表面设置有下固定螺母(26)，所述油泵(12)和电机箱(16)均与开关按钮(4)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用滚丝机，包括机架(2)、滚丝辊架(5)和滚丝辊(17)，其特征在于：所述机架(2)的下侧表面设置有脚轮(1)，所述机架(2)的左侧设置有电机箱(16)，所述电机箱(16)的右侧中间位置处设置有滤油器(15)，所述滤油器(15)的右侧设置有储油桶(14)，所述储油桶(14)的上侧设置有油泵(12)，所述油泵(12)的右侧设置有泵箱(13)，所述机架(2)的上侧设置有机台(3)，所述机台(3)的中间位置处靠近油泵(12)的上侧设置有注油管(7)，所述机台(3)的右侧上表面设置有滚丝辊架滑座(9)，所述滚丝辊架滑座(9)的右侧中间位置处设置有调整手轮(10)，所述滚丝辊架滑座(9)的左侧设置有滚丝辊架滑台(8)，所述滚丝辊架滑台(8)的下侧设置有滑台滑轨(11)，所述滚丝辊架(5)安装在滚丝辊架滑台(8)的左侧靠近注油管(7)的外侧，所述滚丝辊架(5)的左侧靠近机台(3)的上侧设置有开关按钮(4)，所述滚丝辊(17)安装在滚丝辊架(5)的内侧，所述滚丝辊(17)的中间位置处设置有传动轴(19)，所述滚丝辊(17)的内侧设置有导油板(20)，所述导油板(20)的左侧设置有滤油板(18)，上导料板(6)的下侧设置有下导料板(21)，所述下导料板(21)的上侧中间位置处设置有导料孔(27)，所述导料孔(27)的外侧设置有导料辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：新昌县南明街道碧明园林苗木场，
类型：新型
国别省市：浙江,33