一种涂油机和涂油方法技术

本发明专利技术公开了一种涂油机和涂油方法，涂油机包括：四个油箱，第一～第三油箱用于盛放中粘度防锈油其最高加热温度为70度，第四油箱用于盛放高粘度防锈油其最高加热温度为100度，油箱均具备出油口和回油口，分别用于连接涂油机的供油管和回油管，其中供油管和回油管外包裹有保温材料，供油管的末端设置有上喷射口和下喷射口，分别用于朝带钢的上下表面涂油，上喷射口的喷射流量由上表面计量泵的转速设定、压力由上表面高压发生器的压力设定，下喷射口的喷射流量由下表面计量泵的转速设定、压力由下表面高压发生器的压力设定。采用本发明专利技术的涂油机和涂油方法，第一～第三油箱温度能达到70度，第四油箱的加热能力到100度，保证了机组连续生产运行。

A kind of oil oiler and oil coating method

The invention discloses a kind of oil painting machine and oil painting method. The oiler includes four oil tanks, the first to third oil tank is used for the high temperature of the viscosity antirust oil in the holding, the maximum heating temperature is 70 degrees, and the fourth tank is used for the high viscosity antirust oil with the highest heating temperature of 100 degrees. The oil tank is all equipped with the oil port and the oil return port, used for connection respectively. The oil supply pipe and the back oil pipe of the oiler, in which the oil supply pipe and the back oil pipe are wrapped with heat insulation material, the end of the oil supply pipe is set with the upper and lower ejector ports, respectively used to oil the upper and lower surfaces of the strip, and the jet flow rate of the upper nozzle is set by the speed of the upper surface metering pump and the pressure from the high pressure generator on the upper surface. The jet flow rate of the lower nozzle is set by the speed of the lower surface metering pump, and the pressure is set by the pressure of the high pressure generator on the lower surface. Using the oil painting machine and oil coating method of the invention, the temperature of the first to third tank can reach 70 degrees and the heating capacity of the fourth oil tank is 100 degrees, which ensures the continuous production and operation of the unit.

【技术实现步骤摘要】
一种涂油机和涂油方法
本专利技术涉及一种连续处理生产线设备
，尤其涉及一种涂油机装置和方法。
技术介绍
目前，1730热镀锌机组出口段设置了一台涂油机设备。具体工艺布置见图1，涂油机设备功能就是将热镀锌钢板涂上均匀的防锈油，其中一个重要指标就是涂油量必须控制在±10％的工艺要求范围内，且涂油均匀没有漏涂。目前1730热镀锌机组的涂油机有3个油箱，所放油种为中粘度530F60/550HN/241M的防锈油，但是实际使用的油品种类则是3-5种，涂油机配备的油箱数目少于机组实际使用的油类品种数目，不能满足用户指定油品的要求。例如：部分用户需要涂油RP4107S，它是高粘度的防锈油，油温工艺要求需要加热到75度以上，现有涂油机控制技术存在如下问题：1、现有油箱的油种都是中粘度的防锈油，原设计油温加热最高为70度，对于需要加热到75度以上的高粘度RP4107S防锈油，本机组因不能涂该油种而无法直接出成品，被迫增加精整制程，每月约100-200吨，占用了精整的产能，一定程度上制约了冷轧厂的物料平衡。2、现有涂油机的刀梁供油和回油管路没有伴热带保温设备，当高粘度RP4107S防锈油涂油时，较长的管路散热造成的油温下降，会产生涂油不均匀的现象，一定程度上影响机组的收得率。现有的涂油机的油箱切换控制技术，不能适用于高粘度RP4107S防锈油的切换，因冲洗时间短易造成两种防锈油混合，对产品质量存在一定的隐患。经检索，专利号为CN201120222121.2的专利技术专利一种静电涂油机以及专利号为CN201420672811.1的专利技术专利一种涂油机均未能解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种涂油机装置和方法，用多油箱的控制技术，第一～第三油箱温度能达到70度，细丝油箱的加热能力到100度，并且4个油箱之间能实现自动切换控制，保证了机组连续生产运行。为实现上述目的，本专利技术的一种涂油机，包括：第一油箱、第二油箱、第三油箱、以及第四油箱，所述第一～第三油箱用于盛放中粘度防锈油其最高加热温度为70度，所述第四油箱用于盛放高粘度防锈油其最高加热温度为100度，所述第一～第四油箱均具备出油口和回油口，分别用于连接所述涂油机的供油管和回油管，其中所述供油管和回油管外包裹有保温材料，所述供油管的末端设置有上喷射口和下喷射口，分别用于朝带钢的上下表面涂油，所述上喷射口的喷射流量由上表面计量泵的转速设定、压力由上表面高压发生器的压力设定，所述下喷射口的喷射流量由下表面计量泵的转速设定、压力由下表面高压发生器的压力设定。优选的，还具备PLC控制器，所述PLC控制器用于控制每个油箱的所述上表面计量泵、所述下表面计量泵、所述上表面高压发生器、所述下表面高压发生器的设定。优选的，所述冲洗阀连接在所述供油管与所述上喷射口和所述下喷射口之间，用于在油箱切换时对所述上喷射口和下喷射口进行冲洗。本专利技术还提供一种涂油方法，用于对带钢的上下表面喷涂防锈油，基于上述的涂油机，具备流量控制过程，所述流量控制过程包括：步骤S1根据带钢上下表面涂油量的设定值计算所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的初始值，并根据该初始值设置所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速，步骤S2在设定的积分循环时间S_CYC内，计算各个单位时间点上所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的实际值，步骤S3计算所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的调整值，并在当前所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速上加上该调整值，以对所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速进行调整，其中，所述步骤S1所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的初始值的计算公式为：在公式(1)和公式(2)中，D_OILSP_UB:为所述上表面计量泵的转速的初始值，单位：百分比；D_OILSP_LB:为所述下表面计量泵的转速的初始值，单位：百分比；CA_SP_UB：为上表面带钢的涂油量的设定值，单位：g/M2；CA_SP_LB：为下表面带钢的涂油量的设定值，单位：g/M2；JETBAR_LEN:为涂油机喷梁的长度，单位：M，本机组为：1.8M；LINE_SPEED:为机组速度，单位：M/MIN；OIL_DENITY:为防锈油的比重，单位：g/M3本机组为：0.9g/M3；OIL_FLOW_MAX:为计量泵的最大流量设定值，单位：CM3/MIN；步骤S2中所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的实际值的计算公式分别为：公式(3)和(4)中，D_OILPV_UB为所述上表面计量泵的转速的实际值；D_OILPV_LB为所述下表面计量泵的转速的实际值；PIW338为所述上表面计量泵的实际读数；PIW390为所述下表面计量泵的实际读数；K1为常数27648；K2为上表面增益系数，优选为130～140；K3为下表面增益系数，优选为130～140；所述步骤S3计算所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的调整值DSP_UB和DSP_UL的公式分别为：公式(5)中，K4：上表面的总增益,优选为0.8～1.2；KP_UB为上表面的比例增益，优选为0.2～0.6；S_CYC：积分循环时间，优选为40～50ms。5、如权利要求4所述的涂油方法，其特征在于，还包括压力控制过程，设定所述上表面高压发生器的压力值为：设定所述下表面高压发生器的压力值为：在公式(9)和公式(10)中，HVUB_MAX为上表面压力设定最大值；HVLB_MAX为下表面压力设定的最大值；HVUB_MIN为上表面压力设定最小值；HVLB_MIN为下表面压力设定的最小值。6、如权利要求5所述的涂油方法，其特征在于，所述第一～第三油缸的上表面压力设定最大值为70kv、上表面压力设定最小值为65kv、下表面压力设定最大值为80kv、下表面压力设定最小值为75kv，所述第四油缸的上表面压力设定最大值为75kv、上表面压力设定最小值为70kv、下表面压力设定最大值为85kv、下表面压力设定最小值为80kv。如权利要求4所述的涂油方法，其特征在于，还具备冲洗过程，在所述油箱进行切换时，打开目标油箱的所述冲洗阀，以及该油箱的上表面计量泵和下表面计量泵，对所述供油管进行冲洗，具体的，当在所述第一～第三油箱之间互相切换时，冲洗时间为7秒，对应的所述上表面计量泵和下表面计量泵的速度为70％，当切换为所述第四油箱或从所述第四油箱切换为其他油箱时，冲洗时间为8秒，所述上表面计量泵和下表面计量泵的速度为80％。本专利技术的涂油机和涂油方法，与现有技术相比，具备第四油箱，能够盛放高粘度的防锈油，满足不同的需求，并配合该涂油机，专利技术了一种涂油方法，并对计量泵控制采用闭环控制。高压发生器的高压控制采用开环控制。并且在油箱自动切换控制采用油种冲洗模型控制，解决了现有技术中存在的问题。附图说明图1为本专利技术的涂油机的结构框图；图2为本专利技术的涂油机的控制框图；图3为本专利技术的涂油方法的流程图。具体实施方式下面，结合附图，对本专利技术的结构以及工作原理等作进一步的说明。如图1～2所示，本专利技术的涂油机具备：第一油箱1、第二油箱2、以及第三油箱3、以及第四油箱4，第一～第三油箱1～3用于盛放中粘度防锈油，例如530F60/550HN/241M的防锈油，防锈油的最高加热温度为70度，第四油箱4用于盛放高粘度防锈油，例如RP4107本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂油机，其特征在于，包括：第一油箱、第二油箱、第三油箱、以及第四油箱，所述第一～第三油箱用于盛放中粘度防锈油其最高加热温度为70度，所述第四油箱用于盛放高粘度防锈油其最高加热温度为100度，所述第一～第四油箱均具备出油口和回油口，分别用于连接所述涂油机的供油管和回油管，其中所述供油管和回油管外包裹有保温材料，所述供油管的末端设置有上喷射口和下喷射口，分别用于朝带钢的上下表面涂油，所述上喷射口的喷射流量由上表面计量泵的转速设定、压力由上表面高压发生器的压力设定，所述下喷射口的喷射流量由下表面计量泵的转速设定、压力由下表面高压发生器的压力设定。

【技术特征摘要】
1.一种涂油机，其特征在于，包括：第一油箱、第二油箱、第三油箱、以及第四油箱，所述第一～第三油箱用于盛放中粘度防锈油其最高加热温度为70度，所述第四油箱用于盛放高粘度防锈油其最高加热温度为100度，所述第一～第四油箱均具备出油口和回油口，分别用于连接所述涂油机的供油管和回油管，其中所述供油管和回油管外包裹有保温材料，所述供油管的末端设置有上喷射口和下喷射口，分别用于朝带钢的上下表面涂油，所述上喷射口的喷射流量由上表面计量泵的转速设定、压力由上表面高压发生器的压力设定，所述下喷射口的喷射流量由下表面计量泵的转速设定、压力由下表面高压发生器的压力设定。2.如权利要求1所述的涂油机，其特征在于，还具备PLC控制器，所述PLC控制器用于控制每个油箱的所述上表面计量泵、所述下表面计量泵、所述上表面高压发生器、所述下表面高压发生器的设定。3.如权利要求1所述的涂油机，其特征在于，每个油箱还具备冲洗阀，所述冲洗阀连接在所述供油管与所述上喷射口和所述下喷射口之间，用于在油箱切换时对所述上喷射口和下喷射口进行冲洗。4.一种涂油方法，用于对带钢的上下表面喷涂防锈油，基于如权利要求3的涂油机，其特征在于，具备流量控制过程，所述流量控制过程包括：步骤S1根据带钢上下表面涂油量的设定值计算所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的初始值，并根据该初始值设置所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速，步骤S2在设定的积分循环时间S_CYC内，计算各个单位时间点上所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的实际值，步骤S3计算所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的调整值，并在当前所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速上加上该调整值，以对所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速进行调整，其中，所述步骤S1所述上表面计量泵和下表面计量泵的转速的初始值的计算公式为：在公式(1)和公式(2)中，D_OILSP_UB:为所述上表面计量泵的转速的初始值，单位：百分比；D_OILSP_LB:为所述下表面计量泵的转速的初始值，单位：百分比；CA_SP_UB：为上表面带钢的涂油量的设定值，单位：g/M2；CA_SP_LB：为下表面带钢的涂油量的设定值，单位：g/M2；JETBAR_LEN:为涂油机喷梁的长度，单位：M，本机组为：1.8M；LINE_...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建平，陆志斌，钱洪卫，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31