一种丝头捻紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种丝头捻紧装置，具体涉及在并丝机上用的，将并丝后线盘尾端线头捻紧的装置。一种丝头捻紧装置，其特征在于，包括：基座；轴承座和轴承；空心轴；架体；两重块；两辊子；所述轴承座设置在所述基座上，所述空心轴设置在所述基座、轴承座和轴承的轴孔中；所述空心轴的一头安装在所述架体的轴孔中；所述两重块分别通过枢轴安装在所述架体上；所述枢轴位于所述重块的重心之上；所述两辊子设置在所述两重块的上端。在高速转动中使重块产生离心力，所述重块向外飘起同时所述辊子夹紧把原先通过辊子的多根丝夹紧，并带动丝一起转动，使多根丝在转动中捻紧。本实用新型专利技术解决了并丝后线盘尾端线头捻紧的问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丝头捻紧装置，具体涉及在并丝机上用的，将并丝后线 盘尾端线头捻紧的装置。
技术介绍
并丝机是高速编织机的配套设备。目前国内的并丝机大部分是半自动的， 并丝结束后，丝头的尾端防松开是采用人工夹紧防松，效率低，差错多，夹紧 效果差，易引起乱丝现象。申请人自行设计开发的新型多头高速全自动并丝机，线盘并丝最高转速可高达3000r.p.m，可多个线盘同时并丝，且可实现自动换盘，在12小时工作中无 需添加线盘，无须人工看管，可以自动工作。这种并丝机速度快，效率高，显 然采用人工夹紧防松的方法，已经无法满足要求。为了解决多头高速全自动并丝机同样存在的并丝结束后，线盘上的尾端丝 夹紧防松的问题，在国外，目前采用带夹丝头弹性端盖的线盘(如图1)。当并 丝结束时，线盘尾端丝头自动转移到端盖处，当外界给予端盖一个推力F，弹性 端盖与线盘并拢，将尾端丝头夹紧。但是我们国内目前所使用的线盘绝大部分是不带丝头弹性端盖的通用线 盘。因此国外的夹紧丝头尾端的办法不能用到国内自行开发的全自动并丝机上， 如果非要采用带夹紧丝头弹性端盖的线盘，这样的损失太大，成本太高。 在此情况下，为了适应国内使用的需要，专利技术人设计了一种结构紧凑，形状简单的丝头捻紧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种丝头捻紧装置，以解决现在丝头捻紧存在 的上述问题。本技术通过以下技术方案解决上述技术问题 一种丝头捻紧装置，其特征在于，包括 基座，所述基座上设置有轴孔；轴承座和轴承，所述轴承座设置在所述基座上，所述轴承座和轴承的轴孔 与所述基座的轴孔对应；空心轴，所述空心轴设置在所述基座、轴承座和轴承的轴孔中，两端伸出 所述轴孔；架体，所述架体上设置有轴孔，所述空心轴的一头安装在所述轴孔中；两上端带辊子的重块，所述两重块分别通过枢轴安装在所述架体上；所述 枢轴位于所述重块的重心之上。本技术通过所述空心轴的转动，带动所述架体及通过所述枢轴安装在 所述架体上的所述重块，绕所述空心轴的轴心转动。因为所述枢轴位于所述重 块的重心上，转动中，在离心力的作用下，所述两重块还会绕所述枢轴(所述 枢轴固定安装在所述架体上时)或所述枢轴的轴心(所述枢轴活动安装在所述 架体上、所述枢轴与所述重块固定连接时)转动。于是，设置在所述两重块上 端的所述辊子就会靠拢，夹紧事先在两辊子间的多根丝，并带动多根丝一起转 动，使多根丝在转动中捻紧。本技术还提出了所述架体的优选方案所述架体包括筒及其上、下端盖，所述上、下端盖固定设置在所述筒上；所述上端盖设置有喂入口，所述下 端盖上设置有轴孔，所述空心轴的一头固定安装在所述轴孔中。另外，所述下 端盖与所述轴承座之间设置有垫圈。所述筒和所述上、下端盖构成比较封闭的 可旋转的腔体。 '进一步，本技术所述的两重块包括两辊子大小一致，通过枢轴呈左右对称状安装在所述筒内；所述两重块间存在间隙，所述两枢轴轴心间距离的一半小于枢轴轴心到辊子上端的距离。所述两枢轴可以活动安装在所述筒上，也可以固定安装在所述筒上。作为 本技术的优选方案之一，所述两枢轴固定安装在所述筒上，所述重块的重心上设置有枢轴孔，所述重块两侧设置有枢轴套管；所述枢轴设置在所述重块 的枢轴孔和枢轴套管中。所述重块通过所述枢轴孔、所述枢轴套管套在所述枢 轴上，这样活动的安装，使得所述重块连带所述枢轴套管可以绕所述枢轴转动。 所述枢轴套管起限位作用。 所述基座是槽钢。还包括防护罩，所述防护罩安装在所述基座上。所述防护罩的作用在于保 护所述丝头捻紧装置，还可防止丝头捻紧装置的部件被意外甩出伤人。所述空心轴的另一头安装有同步带轮，所述基座上安装有输出轴上有同步 带轮的发动机，发动机的输出轴上的同步带轮与空心轴上的同步带轮之间通过 同步带连接。本技术结构简单合理，构思精巧，运行平稳，具有良好的工作可靠性， 工作效率高。本技术不但具有夹紧线头的功能，还具有捻紧线头的功能。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。 图1是带夹丝头弹性端盖的线盘的结构示意图图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的另一结构示意图。具体实施方式'为使本技术实现的技术手段、创作.特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图2、 3。 一种丝头捻紧装置，以槽钢2作为基座2，槽钢2上开有通 孔作为轴孔，轴孔周围开有带螺纹的盲孔作为安装孔。轴承座6通过螺栓旋进 轴孔周围的安装孔中，固定安装在槽钢2上。轴承座6中设置有轴承。轴承座6 和轴承的轴孔正对槽钢2的轴孔。轴承为双列，上下轴承间设置有隔圈7。空心轴5穿过槽钢2、轴承座6和轴承的轴孔，空心轴5的两头在轴孔外， 其中一头露出轴承座6。空心轴5的另一头安装有同步带轮4。下端盖9呈圆形，其中部设置有轴孔，四周设置有螺栓孔。空心轴5的一 头安装在下端盖9的轴孔中，由紧定螺钉进行固定。筒10呈圆形，其上下端面 设置有螺栓孔，筒体10设置在下端盖9上，螺栓旋进下端盖9的螺栓孔和筒10. 下端面的螺栓孔旋紧，将筒10和下端盖9固定连接。下端盖9截面呈阶梯状，下端盖9与轴承座6的轴承间设置有垫圈8。上端盖12呈圆形，其中部设置有喂入口，四周设置有螺栓孔。上端盖12 设置在筒体10的上端面上。螺栓旋进上端盖12的螺栓孔和筒10上端面的螺栓 孔旋紧，将筒10和上端盖12固定连接。上端盖的中心线，上端盖喂入口的中心线，筒体的中心线，下端盖的中心线，下端盖轴孔的中心线，在同一条直线 上。筒10呈圆形，筒10上设置有四个枢轴安装通孔，四个枢轴安装孔，分成 两组，在筒10上呈左右对称状。用两条螺栓16作为枢轴16，每条螺栓16穿过 两个枢轴安装孔，通过螺母固定在筒10上。两枢轴16水平且平行，呈左右对 称状。在两枢轴16上分别串有一重块11。在两重块11的上端分别安装有一辊子 13。重块11上设置有枢轴孔(图中未示出)。重块11两侧设置有枢轴套管17a、 17b。枢轴套管17a、 17b与枢轴孔直线相通且位于重块11包括辊子13的重心之 上。枢轴16设置在两枢轴套管17a、 Hb和重块ll的枢轴孔中。安装时，将作 为枢轴16的螺栓16穿过筒10 —侧的安装孔，再依次穿过重块11 一侧的枢轴 套管17a、重块11上的枢轴孔、重块11另一侧的枢轴套管17b，最后穿过筒10 另一侧的安装孔并露出部分，在露出筒10另一侧的部分上旋进螺母，将枢轴16 固定。另一条枢轴16、另一重块11也是这样安装的。枢轴套管17a、 17b的作用在于限制重块ll在枢轴16上的位置，使重块ll 不在枢轴上左右移动。枢轴套管17a、 17b将重块ll定位在枢轴16中部，枢轴 16位于重块11包括辊子13的重心之上。静止时，两重块11垂直，两重块11 间存在间隙。两枢轴16轴心间距离的一半小于枢轴16轴心到辊子13上端的距 离。两重块11、两枢轴16、两辊子13呈左右对称状。 一个优选的方案为，重 块11呈U型，辊子13设置在U型的重块11的U型口间。在槽钢2上安装有电动机15，槽钢2上还设有电动机轴轴孔，电动机轴的 一头穿过槽钢2的电动机轴轴孔，与空心轴5的另一头位于槽钢的同一侧。电动机轴的一头安装有同步带轮，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝头捻紧装置，其特征在于，包括：　　　　基座，所述基座上设置有轴孔；　　　　轴承座和轴承，所述轴承座设置在所述基座上，所述轴承座和轴承的轴孔与所述基座的轴孔对应；　　　　空心轴，所述空心轴设置在所述基座、轴承座和轴承的轴孔中，两端伸出所述轴孔；　　　　架体，所述架体上设置有轴孔，所述空心轴的一头安装在所述轴孔中；　　　　两上端带辊子的重块，所述两重块分别通过枢轴安装在所述架体上；所述枢轴位于所述重块的重心之上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汇金，孙家瑞，
申请(专利权)人：上海南洋电工器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]