一种节能炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能炉头，包括炉体，炉体内部设有燃气喷管，炉体的底部连接有进风管，炉体的底部贯穿有与燃气喷管连通的燃气进管，炉体的顶部平面为燃烧板，燃烧板上分布有多个出气孔，炉体的中心设有通孔，通孔内设有电子点火针，燃气喷管上设有多个喷孔，各出气孔由下向上地向电子点火针倾斜。本实用新型专利技术采用电子点火针取代传统炉头使用的火种，避免了出现火种堵塞的情况，并且设置在通孔中可便于更换。此外，在燃气喷管上设置的多个喷孔及在燃烧板上设置的多个倾斜的出气孔，使得燃气和空气充分混合，均匀混合后的燃气燃烧非常充分，最大程度地释放出燃气的热量，达到安全、省气环保以及火力大的效果。

An energy-saving furnace head

The utility model discloses an energy saving furnace head, including a furnace body, a gas nozzle inside the furnace body, an air inlet pipe connected to the bottom of the furnace body, and a gas inlet pipe connected with the gas nozzle, the top plane of the furnace body is a burning plate, and a number of vent holes are distributed on the combustion board, and the center of the furnace body is provided with a hole. An electronic ignition needle is arranged in the through hole, and a plurality of spray holes are arranged on the gas nozzle, and each outlet hole is inclined from the downward upward direction to the electronic ignition needle. The utility model adopts an electronic ignition needle to replace the kind of fire used by the traditional furnace head, and avoids the situation of the occurrence of a fire clogging, and can be easily replaced in the through hole. In addition, a number of blowout holes set on the gas nozzle and a number of inclined vent holes set on the burning plate make the gas and air fully mixed. The combustion of gas after the uniform mixing is very full, and the heat of the gas is released to the maximum degree, so as to achieve the safety, the environment protection of the gas and the great fire effect.

【技术实现步骤摘要】
一种节能炉头
本技术涉及一种酒店或餐馆的厨房用品，特别涉及一种节能炉头。
技术介绍
现有的大部分节能炉头，其火种和炉头一般均采用一体式制作，此种节能炉头在使用过程中容易造成火种堵塞，而且此种炉头还存在一个缺点，即在火种发生堵塞后由于火种与炉头一体制作，导致其难以维修。中国专利CN202229248U公开了一种节能炉头，该节能炉头包括炉头外壳，炉头外壳内部设有燃气喷头、进风管和火种，炉头外壳内还设有包裹火种的中间管。此节能炉头通过在炉头外壳内设置中间管，用中间管对火种进行包裹，使得火种单独隔离开来，从而避免了出现火种与炉头一体制作时造成堵塞的情况，且在火种出现堵塞后便于从中间管直接取出进行维修。然而，该节能炉头使用的火种仍会出现堵塞的情况，并且，炉头外壳内部的燃气混合不够充分。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种不会出现火种堵塞、燃气能够充分燃烧的节能炉头。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种节能炉头，包括炉体，所述炉体内部设有燃气喷管，所述炉体的底部连接有进风管，所述炉体的底部贯穿有与所述燃气喷管连通的燃气进管，所述炉体的顶部平面为燃烧板，所述燃烧板上分布有多个出气孔，所述炉体的中心设有通孔，所述通孔内设有电子点火针，所述燃气喷管上设有多个喷孔，各所述出气孔由下向上地向所述电子点火针倾斜。进一步地，所述燃气喷管沿炉体内壁至少盘绕一圈。进一步地，多个所述出气孔倾斜的角度为45°。进一步地，所述电子点火针的火种头安装在所述燃烧板之上，所述火种头的轮廓尺寸大于所述通孔的直径。有益效果：本节能炉头采用电子点火针取代传统炉头使用的火种，避免了出现火种堵塞的情况，并且设置在通孔中可便于更换。此外，在燃气喷管上设置的多个喷孔及在燃烧板上设置的多个倾斜的出气孔，使得燃气和空气充分混合，均匀混合后的燃气燃烧非常充分，最大程度地释放出燃气的热量，达到安全、省气环保以及火力大的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的顶部示意图；图3为本技术实施例的内部结构正视剖面图。具体实施方式参照图1至图3，本技术为一种节能炉头，包括炉体1，炉体1内部设有燃气喷管2，炉体1的底部连接有进风管3，炉体1的底部贯穿有与燃气喷管2连通的燃气进管4，炉体1的顶部平面为燃烧板5，燃烧板5上分布有多个出气孔9，炉体1的中心设有通孔6，通孔6内设有电子点火针7，电子点火针7的底部与电源线相连，燃气喷管2上设有多个喷孔8，燃烧板5上设有多个由下向上朝向电子点火针7倾斜的出气孔9。本节能炉头通过在通孔6内设置电子点火针7，使得电子点火针7被单独隔离开来，从而有利于更换损坏或者超过使用寿命的电子点火针7。此外，本节能炉头采用电子点火针7取代传统炉头使用的火种，可避免出现火种与炉头一体制作时造成堵塞的情况。作为本技术的一种优选，燃气喷管2为与通孔6同心的环形管，燃气喷管2沿炉体1内壁至少盘绕一圈，使得更多的燃气同时从喷孔8中喷射到炉体1内部的各个位置，与从进风管3进来的空气充分混合并充满整个炉体1的内部。作为本技术的一种优选，在燃烧板5上的出气孔9倾斜的角度为45°。这样，能够使经过一次混合的燃气在从出气孔9喷向电子点火针7的过程中，再一次混合，并且使混合气体形成旋流，燃烧更充分，火焰均匀，有效提高了燃气的利用率，实现了节能，减少了污染物的排放。作为本技术的一种优选，电子点火针7的火种头安装燃烧板5之上，火种头的轮廓尺寸大于通孔6的直径。这样，电子点火针7就能卡在燃烧板5上而不往下掉，并且当需要更换电子点火针7时，只需断开底部与电源线的连接，即可拿着火种头将电子点火针7抽取出来，方便快捷。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能炉头，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设有燃气喷管(2)，所述炉体(1)的底部连接有进风管(3)，所述炉体(1)的底部贯穿有与所述燃气喷管(2)连通的燃气进管(4)，所述炉体(1)的顶部平面为燃烧板(5)，所述燃烧板(5)上分布有多个出气孔(9)，所述炉体(1)的中心设有通孔(6)，其特征在于：所述通孔(6)内设有电子点火针(7)，所述燃气喷管(2)上设有多个喷孔(8)，各所述出气孔(9)由下向上地向所述电子点火针(7)倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种节能炉头，包括炉体(1)，所述炉体(1)内部设有燃气喷管(2)，所述炉体(1)的底部连接有进风管(3)，所述炉体(1)的底部贯穿有与所述燃气喷管(2)连通的燃气进管(4)，所述炉体(1)的顶部平面为燃烧板(5)，所述燃烧板(5)上分布有多个出气孔(9)，所述炉体(1)的中心设有通孔(6)，其特征在于：所述通孔(6)内设有电子点火针(7)，所述燃气喷管(2)上设有多个喷孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋锋烈，
申请(专利权)人：广西富力永恒厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45