人造板热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及人造板热压机。包括上料架和热压架，上料架底部设有升降油缸，上料架右侧设有水平移动油缸，热压架底部设有压缩油缸，上料架右侧设有上料传输带，热压架左侧设有下料传输带；热压架各隔板四角之间通过套接管连接，上料架各层隔板固定不动，升降油缸每运行一次的高度为双层隔板的高度。本实用新型专利技术可实现人造板热压机的自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Wood-based panel hot press

The utility model relates to a wood-based panel hot press. It includes the feeding frame and the hot press, the bottom of the feeding frame is equipped with a lifting oil cylinder, a horizontal moving oil cylinder on the right side of the feeding frame, a compressed oil cylinder at the bottom of the hot press, a transfer belt on the right side of the feeding frame, a transfer belt on the left of the hot press, the connecting pipe connection between the four corners of the partition board of the hot press and the partition board of the upper frame. The height of the lifting cylinder is twice the height of the diaphragm. The utility model can realize the automatic production of the artificial board hot press, reduce the labor intensity and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
人造板热压机
本技术涉及人造板加工装置
，特别涉及人造板热压机。
技术介绍
热压机是人造板生产中最重要的设备之一，目前的热压机是将热压板固定安装在热压机的压板框架上，热压板为空腔结构，使用时空腔中通入循环的高温导热油，对热压板进行加热，然后进行人造板加工。在高效率生产量下，自动化生产装置才可实现降低劳动强度，提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种可提高生产效率，降低劳动强度的人造板热压机。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：人造板热压机，其特征在于，包括上料架1和热压架2，上料架1底部设有升降油缸3，上料架1右侧设有水平移动油缸4，热压架2底部设有压缩油缸5，上料架1右侧设有上料传输带9，热压架2左侧设有下料传输带10，；所述上料架1和热压架2对称并列设置，其均由偶数个隔板6叠加组成，各隔板6等距离设置，上料架1各隔板对应热压架2各隔板上表面；热压架2各隔板四角之间通过套接管7连接，热压架2每层隔板6设置在对应套接管4的上端，上层隔板对应的套接管为内管，下层隔板对应的套接管为外管，热压架2每层隔板6底部右侧端设有挡板8，挡板8延伸至下层隔板，挡板8与上层隔板铰接，铰接点右侧设有挡块，挡板8只可向左侧单向转动；上料架1各层隔板固定不动，升降油缸3每运行一次的高度为双层隔板的高度。本技术的优化，上料架1每层隔板外部设有凸点12，上料架1外部设有支架，对应上料传送带位置的支架上设有光电感应器13，光电感应器13与凸点12对应，光电感应器13通过控制器与升降油缸3的控制开关连接。进一步，热压架各隔板设有导热油进口和导热油出口。进一步，热压架各隔板前后两侧边缘向下设有限位板11，限位板11高度与热压后人造板高度一致。本技术的工作原理为：升降油缸3带动上料架1下降过程中，板坯每间隔一层上至隔板，上料架1下降至底部后，升降油缸3带动上料架1上升过程中，板坯继续上至空隔板；上料架1各层隔板上满料后，由水平移动油缸4将上料架1推至热压架各隔板间，上料架1后退过程中，挡板8将板坯挡下，落至热压架各隔板上；压缩油缸5对热压架进行挤压。本技术的有益效果：本技术可实现人造板热压机的自动化生产，降低了劳动强度，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术人造板热压机的结构示意图；附图标记说明：上料架-1、热压架-2、升降油缸-3、水平移动油缸-4、压缩油缸-5、隔板-6、套接管-7、挡板-8、上料传输带-9、下料传输带-10、限位板-11、凸点-12、光电感应器-13。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1所示，人造板热压机，包括上料架1和热压架2，上料架1底部设有升降油缸3，上料架1右侧设有水平移动油缸4，热压架2底部设有压缩油缸5，上料架1右侧设有上料传输带9，热压架2左侧设有下料传输带10，；所述上料架1和热压架2对称并列设置，其均由偶数个隔板6叠加组成，各隔板6等距离设置，上料架1各隔板对应热压架2各隔板上表面；热压架2各隔板四角之间通过套接管7连接，热压架2每层隔板6设置在对应套接管4的上端，上层隔板对应的套接管为内管，下层隔板对应的套接管为外管，热压架2每层隔板6底部右侧端设有挡板8，挡板8延伸至下层隔板，挡板8与上层隔板铰接，铰接点右侧设有挡块，挡板8只可向左侧单向转动；上料架1各层隔板固定不动，升降油缸3每运行一次的高度为双层隔板的高度。为了对升降油缸3的伸缩进行精准定位，上料架1每层隔板外部设有凸点12，上料架1外部设有支架，对应上料传送带位置的支架上设有光电感应器13，光电感应器13与凸点12对应，光电感应器13通过控制器与升降油缸3的控制开关连接。光电感应器13通过凸点12进行精准定位。为了对各层的板坯进行均匀加热，热压架各隔板设有导热油进口和导热油出口。为了对各层板坯进行均匀施压，并确保压制后的人造板厚度一致，热压架各隔板前后两侧边缘向下设有限位板11，限位板11高度与热压后人造板高度一致。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.人造板热压机，其特征在于，包括上料架（1）和热压架（2），上料架（1）底部设有升降油缸（3），上料架（1）右侧设有水平移动油缸（4），热压架（2）底部设有压缩油缸（5），上料架（1）右侧设有上料传输带（9），热压架（2）左侧设有下料传输带（10）；所述上料架（1）和热压架（2）对称并列设置，其均由偶数个隔板（6）叠加组成，各隔板（6）等距离设置，上料架（1）各隔板对应热压架（2）各隔板上表面；热压架（2）各隔板四角之间通过套接管（7）连接，热压架（2）每层隔板（6）设置在对应套接管（7）的上端，上层隔板对应的套接管为内管，下层隔板对应的套接管为外管，热压架（2）每层隔板（6）底部右侧端设有挡板（8），挡板（8）延伸至下层隔板，挡板（8）与上层隔板铰接，铰接点右侧设有挡块，挡板（8）只可向左侧单向转动；上料架（1）各层隔板固定不动，升降油缸（3）每运行一次的高度为双层隔板的高度。

【技术特征摘要】
1.人造板热压机，其特征在于，包括上料架（1）和热压架（2），上料架（1）底部设有升降油缸（3），上料架（1）右侧设有水平移动油缸（4），热压架（2）底部设有压缩油缸（5），上料架（1）右侧设有上料传输带（9），热压架（2）左侧设有下料传输带（10）；所述上料架（1）和热压架（2）对称并列设置，其均由偶数个隔板（6）叠加组成，各隔板（6）等距离设置，上料架（1）各隔板对应热压架（2）各隔板上表面；热压架（2）各隔板四角之间通过套接管（7）连接，热压架（2）每层隔板（6）设置在对应套接管（7）的上端，上层隔板对应的套接管为内管，下层隔板对应的套接管为外管，热压架（2）每层隔板（6）底部右侧端设有挡板（8），挡板（8）延伸至下层隔板，挡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏强，
申请(专利权)人：朝阳华森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21