一种自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光机，包括箱体、第一滑动槽、储料箱、固定板、滑动支架、电动箱门、挡板、抛光轮、旋转轴、支撑杆、传动带、散热风扇、底座、控制板、控制按钮、触摸屏、第一电动推杆、传动轴、电动机、第二电动推杆、第二滑动槽、固定夹板、第三滑动槽、第三电动推杆、第四电动推杆和旋转电动机，所述箱体的一侧安装有控制板，所述滑动支架的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的顶部内侧安装有第三电动推杆，所述旋转电动机的输出轴上安装有固定板，所述支撑杆之间通过旋转轴安装有抛光轮，所述传动轴的一侧安装有散热风扇，该抛光机，具有自动提取和收集、防止碎屑弥漫的功能，增加了使用的实用性。

An automatic polishing machine

The utility model discloses an automatic polishing machine, which includes a box, a first sliding groove, a storage box, a fixed plate, a sliding bracket, an electric box door, a baffle, a polishing wheel, a rotating shaft, a supporting rod, a drive belt, a cooling fan, a base, a control board, a control button, a touch screen, a first electric push rod, a drive shaft, and a motor. A second electric push rod, a second sliding groove, a fixed splint, a third sliding groove, a third electric push rod, a fourth electric push rod and a rotating motor are installed on one side of the box, and one side of the sliding bracket is provided with a second sliding groove, and the top inside the top of the second slide groove is equipped with a third electric push rod. A fixed plate is mounted on the output shaft of the rotating motor, and a polishing wheel is installed between the support rods through a rotating shaft, and one side of the drive shaft is equipped with a cooling fan. The polishing machine has the function of automatic extraction and collection, the function of preventing debris diffusing, and the practicability of the use.

【技术实现步骤摘要】
一种自动抛光机
本技术涉及打磨抛光设备
，具体为一种自动抛光机。
技术介绍
抛光机，也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。传统的零件抛光皆采用人工提取待抛光的零件，然后将零件对应抛光轮实施抛光，不仅抛光效率低，抛光质量与操作人员的工作经验有关，抛光过程产生的粉尘对操作人员的人身健康带来损害，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动抛光机，包括箱体、第一滑动槽、储料箱、固定板、滑动支架、电动箱门、挡板、抛光轮、旋转轴、支撑杆、传动带、散热风扇、底座、控制板、控制按钮、触摸屏、第一电动推杆、传动轴、电动机、第二电动推杆、第二滑动槽、固定夹板、第三滑动槽、第三电动推杆、第四电动推杆和旋转电动机，所述箱体的一侧安装有控制板，所述控制板上安装有控制按钮和触摸屏，所述箱体的一侧安装储料箱，所述储料箱的两侧对应开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧与滑动支架连接，所述滑动支架的一侧开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的顶部内侧安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的内部一侧安装有旋转电动机，所述旋转电动机的输出轴上安装有固定板，所述固定板的内部两侧对应安装有第四电动推杆，所述第四电动推杆的一侧穿过第三滑动槽安装有固定夹板，所述第一滑动槽的一侧安装有挡板，所述挡板的两侧对应安装有支撑杆，所述支撑杆之间通过旋转轴安装有抛光轮，所述抛光轮的下方安装有电动箱门，所述箱体的内部安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有传动带和传动轴，所述传动轴的一侧安装有散热风扇，所述箱体的底部安装有底座，所述控制板电性连接电动箱门、第一电动推杆、电动机、第二电动推杆、第三电动推杆和旋转电动机。进一步的，所述滑动支架与箱体和第一电动推杆通过螺栓连接。进一步的，所述电动机和传动轴通过齿轮啮合连接。进一步的，所述箱体、挡板和支撑杆通过焊接连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该自动抛光机，将加工零件放入到储料箱中，启动电动机，使得电动机通过传动带带动旋转轴，同时传动轴带动散热风扇，便于将电动机运作产生的热量排除到箱体外，增加了电动机的使用寿命；通过操作控制按钮，使得控制板控制第四电动推杆运作，便于固定夹板依次把零件夹取出来进行加工；第一电动推杆运作，使得把带有零件的滑动支架托推动到抛光轮旁，启动第二电动推杆，使得零件在两个固定板不断的往返，同时启动旋转电动机，使得固定板带动零件旋转，便于对零件进行全面的抛光；旋转轴一旁的挡板，便于防止抛光时零件上的碎屑飞溅，加工完成后只要清理箱体上的台面就可以了，减小了清理的难度，保护了工人的工作环境；加工完成后，打开电动箱门同时第四电动推杆收缩，使得零件落入箱体内被收集。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体内部结构示意图；图3是本技术的固定板和滑动支架结构示意图；图4是本技术的固定板和滑动支架内部结构示意图；图中：1-箱体；2-第一滑动槽；3-储料箱；4-固定板；5-滑动支架；6-电动箱门；7-挡板；8-抛光轮；9-旋转轴；10-支撑杆；11-传动带；12-散热风扇；13-底座；14-控制板；15-控制按钮；16-触摸屏；17-第一电动推杆；18-传动轴；19-电动机；20-第二电动推杆；21-第二滑动槽；22-固定夹板；23-第三滑动槽；24-第三电动推杆；25-第四电动推杆；26-旋转电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动抛光机，包括箱体1、第一滑动槽2、储料箱3、固定板4、滑动支架5、电动箱门6、挡板7、抛光轮8、旋转轴9、支撑杆10、传动带11、散热风扇12、底座13、控制板14、控制按钮15、触摸屏16、第一电动推杆17、传动轴18、电动机19、第二电动推杆20、第二滑动槽21、固定夹板22、第三滑动槽23、第三电动推杆24、第四电动推杆25和旋转电动机26，箱体1的一侧安装有控制板14，控制板14上安装有控制按钮15和触摸屏16，箱体1的一侧安装储料箱3，储料箱3的两侧对应开设有第一滑动槽2，第一滑动槽2的内部一侧安装有第一电动推杆17，第一电动推杆17的一侧与滑动支架5连接，滑动支架5的一侧开设有第二滑动槽21，第二滑动槽21的顶部内侧安装有第三电动推杆24，第三电动推杆24的底部安装有第二电动推杆20，第二电动推杆20的内部一侧安装有旋转电动机26，旋转电动机26的输出轴上安装有固定板4，固定板4的内部两侧对应安装有第四电动推杆25，第四电动推杆25的一侧穿过第三滑动槽23安装有固定夹板22，第一滑动槽2的一侧安装有挡板7，挡板7的两侧对应安装有支撑杆10，支撑杆10之间通过旋转轴9安装有抛光轮8，抛光轮8的下方安装有电动箱门6，箱体1的内部安装有电动机19，电动机19的输出轴安装有传动带11和传动轴18，传动轴18的一侧安装有散热风扇12，箱体1的底部安装有底座13，控制板14电性连接电动箱门6、第一电动推杆17、电动机19、第二电动推杆20、第三电动推杆24和旋转电动机26。进一步的，滑动支架5与箱体1和第一电动推杆17通过螺栓连接，便于拆卸，有利于检测和维护。进一步的，电动机19和传动轴18通过齿轮啮合连接，便于传递旋转力。进一步的，箱体1、挡板7和支撑杆10通过焊接连接，有利于确保连接的稳定性。工作原理：使用时，将加工零件放入到储料箱3中，启动电动机19，使得电动机19通过传动带11带动旋转轴9，同时传动轴18带动散热风扇12，便于将电动机19运作产生的热量排除到箱体1外，增加了电动机19的使用寿命；通过操作控制按钮15，使得控制板14控制第四电动推杆25运作，便于固定夹板22依次把零件夹取出来进行加工；第一电动推杆17运作，使得把带有零件的滑动支架5托推动到抛光轮8旁，启动第二电动推杆20，使得零件在两个固定板4不断的往返，同时启动旋转电动机26，使得固定板4带动零件旋转，便于对零件进行全面的抛光；旋转轴9一旁的挡板7，便于防止抛光时零件上的碎屑飞溅，加工完成后只要清理箱体1上的台面就可以了，减小了清理的难度，保护了工人的工作环境；加工完成后，打开电动箱门6同时第四电动推杆25收缩，使得零件落入箱体1内被收集。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抛光机，包括箱体(1)、第一滑动槽(2)、储料箱(3)、固定板(4)、滑动支架(5)、电动箱门(6)、挡板(7)、抛光轮(8)、旋转轴(9)、支撑杆(10)、传动带(11)、散热风扇(12)、底座(13)、控制板(14)、控制按钮(15)、触摸屏(16)、第一电动推杆(17)、传动轴(18)、电动机(19)、第二电动推杆(20)、第二滑动槽(21)、固定夹板(22)、第三滑动槽(23)、第三电动推杆(24)、第四电动推杆(25)和旋转电动机(26)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有控制板(14)，所述控制板(14)上安装有控制按钮(15)和触摸屏(16)，所述箱体(1)的一侧安装储料箱(3)，所述储料箱(3)的两侧对应开设有第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)的内部一侧安装有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)的一侧与滑动支架(5)连接，所述滑动支架(5)的一侧开设有第二滑动槽(21)，所述第二滑动槽(21)的顶部内侧安装有第三电动推杆(24)，所述第三电动推杆(24)的底部安装有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的内部一侧安装有旋转电动机(26)，所述旋转电动机(26)的输出轴上安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内部两侧对应安装有第四电动推杆(25)，所述第四电动推杆(25)的一侧穿过第三滑动槽(23)安装有固定夹板(22)，所述第一滑动槽(2)的一侧安装有挡板(7)，所述挡板(7)的两侧对应安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)之间通过旋转轴(9)安装有抛光轮(8)，所述抛光轮(8)的下方安装有电动箱门(6)，所述箱体(1)的内部安装有电动机(19)，所述电动机(19)的输出轴安装有传动带(11)和传动轴(18)，所述传动轴(18)的一侧安装有散热风扇(12)，所述箱体(1)的底部安装有底座(13)，所述控制板(14)电性连接电动箱门(6)、第一电动推杆(17)、电动机(19)、第二电动推杆(20)、第三电动推杆(24)和旋转电动机(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动抛光机，包括箱体(1)、第一滑动槽(2)、储料箱(3)、固定板(4)、滑动支架(5)、电动箱门(6)、挡板(7)、抛光轮(8)、旋转轴(9)、支撑杆(10)、传动带(11)、散热风扇(12)、底座(13)、控制板(14)、控制按钮(15)、触摸屏(16)、第一电动推杆(17)、传动轴(18)、电动机(19)、第二电动推杆(20)、第二滑动槽(21)、固定夹板(22)、第三滑动槽(23)、第三电动推杆(24)、第四电动推杆(25)和旋转电动机(26)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有控制板(14)，所述控制板(14)上安装有控制按钮(15)和触摸屏(16)，所述箱体(1)的一侧安装储料箱(3)，所述储料箱(3)的两侧对应开设有第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)的内部一侧安装有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)的一侧与滑动支架(5)连接，所述滑动支架(5)的一侧开设有第二滑动槽(21)，所述第二滑动槽(21)的顶部内侧安装有第三电动推杆(24)，所述第三电动推杆(24)的底部安装有第二电动推杆(20)，所述第二电动推杆(20)的内部一侧安装有旋转电动机(26)，所述旋转电动机(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文宇，谢华，
申请(专利权)人：深圳市顺鼎宏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44